一种塑料母粒生产用利于物料均化的自循环均化罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料母粒生产用利于物料均化的自循环均化罐，包括罐体，所述罐体顶部的两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部分别固定安装有第一搅拌箱和第二搅拌箱，所述罐体的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的底部固定连接有轴杆，所述轴杆的两侧均固定安装有搅拌桨，所述搅拌桨的表面开设有通孔，所述搅拌桨的左侧固定安装有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有刮板，所述刮板的内侧固定连接有刮片。通过第二泵体将物料通过上料管道再次抽入回第二搅拌箱内进行循环搅拌，使物料的均化程度更好，可以对物料进行充分的搅拌，同时解决了目前现有的均化罐在搅拌过程中搅拌单一，不能对物料充分的进行搅拌，导致搅拌效果不好的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料母粒生产用利于物料均化的自循环均化罐
本技术涉及塑料母粒生产
，具体为一种塑料母粒生产用利于物料均化的自循环均化罐。
技术介绍
塑料母料是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体，在制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，只需按比例加入这种带有超常量的母料即可，因此塑料母料是一种新型高分子材料加工专用料，品种多种多样，例如填充母料、色母料、阻燃母料、抗静电母料、耐磨母料、多功能母料等，且需要对物料进行搅拌均化，目前现有的均化罐在搅拌过程中搅拌单一，不能对物料充分的进行搅拌，导致搅拌效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料母粒生产用利于物料均化的自循环均化罐，具备搅拌效果好的优点，解决了目前现有的均化罐在搅拌过程中搅拌单一，不能对物料充分的进行搅拌，导致搅拌效果不好的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料母粒生产用利于物料均化的自循环均化罐，包括罐体，所述罐体顶部的两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部分别固定安装有第一搅拌箱和第二搅拌箱，所述罐体的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的底部固定连接有轴杆，所述轴杆的两侧均固定安装有搅拌桨，所述搅拌桨的表面开设有通孔，所述搅拌桨的左侧固定安装有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有刮板，所述刮板的内侧固定连接有刮片。优选的，所述第一搅拌箱与第二搅拌箱的顶部均固定安装有转动电机，所述转动电机的一侧固定安装有第二进料斗。优选的，所述罐体右侧的顶部固定安装有第一进料斗，所述罐体右侧的底部固定安装有下料斗，所述下料斗的正面固定安装有调节阀门。优选的，所述第一搅拌箱与第二搅拌箱的正面均固定安装有下料管道，所述下料管道的一端与罐体的正面固定连接。优选的，所述第一搅拌箱的右侧与第二搅拌箱的左侧固定连接有连接管道，所述连接管道的右侧固定安装有第一泵体。优选的，所述第二搅拌箱的左侧固定安装有上料管道，所述上料管道的底部与罐体的左侧固定连接。优选的，所述上料管道的一端固定安装有第二泵体，所述罐体的底部固定连接有底座。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过第一搅拌箱与第二搅拌箱的设置，可以分别放入不同的物料进行预搅拌，且在搅拌后可以直接通过下料管道进入至罐体内进行混合搅拌，不会发生在将不同物料放进一起进行搅拌后导致搅拌不均匀，且在搅拌后可以通过第二泵体将物料通过上料管道再次抽入回第二搅拌箱内进行循环搅拌，使物料的均化程度更好，可以对物料进行充分的搅拌，同时解决了目前现有的均化罐在搅拌过程中搅拌单一，不能对物料充分的进行搅拌，导致搅拌效果不好的问题。2、本技术通过通孔的设置，可以减少搅拌桨在进行搅拌时产生的阻力，有效的提高了搅拌桨的使用寿命和搅拌效率，且通过刮板的设置，刮板与罐体的内壁相贴合，在搅拌的过程中可以对粘连在罐体内壁的物料进行刮除，防止物料堆积导致罐体内部不易清洗。附图说明图1为本技术实施例结构示意图；图2为本技术实施例中罐体结构示意图；图3为本技术实施例中刮板结构示意图。图中：1、罐体；2、第一进料斗；3、下料管道；4、第一搅拌箱；5、第一泵体；6、伺服电机；7、连接管道；8、第二搅拌箱；9、转动电机；10、第二进料斗；11、上料管道；12、支撑柱；13、第二泵体；14、底座；15、下料斗；16、调节阀门；17、连接杆；18、刮板；19、搅拌桨；20、通孔；21、轴杆；22、刮片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。请参阅图1-3，一种塑料母粒生产用利于物料均化的自循环均化罐，包括罐体1，罐体1右侧的顶部固定安装有第一进料斗2，罐体1右侧的底部固定安装有下料斗15，下料斗15的正面固定安装有调节阀门16，第一搅拌箱4与第二搅拌箱8的正面均固定安装有下料管道3，下料管道3的一端与罐体1的正面固定连接，第一搅拌箱4的右侧与第二搅拌箱8的左侧固定连接有连接管道7，连接管道7的右侧固定安装有第一泵体5，罐体1顶部的两侧均固定安装有支撑柱12，支撑柱12的顶部分别固定安装有第一搅拌箱4和第二搅拌箱8，第一搅拌箱4与第二搅拌箱8的顶部均固定安装有转动电机9，转动电机9的一侧固定安装有第二进料斗10，第二搅拌箱8的左侧固定安装有上料管道11，上料管道11的底部与罐体1的左侧固定连接，上料管道11的一端固定安装有第二泵体13，罐体1的底部固定连接有底座14，罐体1的顶部固定安装有伺服电机6，伺服电机6的底部固定连接有轴杆21，轴杆21的两侧均固定安装有搅拌桨19，搅拌桨19的表面开设有通孔20，通过通孔20的设置，可以减少搅拌桨19在进行搅拌时产生的阻力，有效的提高了搅拌桨19的使用寿命和搅拌效率，且通过刮板18的设置，刮板18与罐体1的内壁相贴合，在搅拌的过程中可以对粘连在罐体1内壁的物料进行刮除，防止物料堆积导致罐体1内部不易清洗，搅拌桨19的左侧固定安装有连接杆17，连接杆17的右侧固定连接有刮板18，刮板18的内侧固定连接有刮片22，通过第一搅拌箱4与第二搅拌箱8的设置，可以分别放入不同的物料进行预搅拌，且在搅拌后可以直接通过下料管道3进入至罐体1内进行混合搅拌，不会发生在将不同物料放进一起进行搅拌后导致搅拌不均匀，且在搅拌后可以通过第二泵体13将物料通过上料管道11再次抽入回第二搅拌箱8内进行循环搅拌，使物料的均化程度更好，可以对物料进行充分的搅拌，同时解决了目前现有的均化罐在搅拌过程中搅拌单一，不能对物料充分的进行搅拌，导致搅拌效果不好的问题。本技术中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料母粒生产用利于物料均化的自循环均化罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）顶部的两侧均固定安装有支撑柱（12），所述支撑柱（12）的顶部分别固定安装有第一搅拌箱（4）和第二搅拌箱（8），所述罐体（1）的顶部固定安装有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的底部固定连接有轴杆（21），所述轴杆（21）的两侧均固定安装有搅拌桨（19），所述搅拌桨（19）的表面开设有通孔（20），所述搅拌桨（19）的左侧固定安装有连接杆（17），所述连接杆（17）的右侧固定连接有刮板（18），所述刮板（18）的内侧固定连接有刮片（22）。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料母粒生产用利于物料均化的自循环均化罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）顶部的两侧均固定安装有支撑柱（12），所述支撑柱（12）的顶部分别固定安装有第一搅拌箱（4）和第二搅拌箱（8），所述罐体（1）的顶部固定安装有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的底部固定连接有轴杆（21），所述轴杆（21）的两侧均固定安装有搅拌桨（19），所述搅拌桨（19）的表面开设有通孔（20），所述搅拌桨（19）的左侧固定安装有连接杆（17），所述连接杆（17）的右侧固定连接有刮板（18），所述刮板（18）的内侧固定连接有刮片（22）。


2.根据权利要求1所述的一种塑料母粒生产用利于物料均化的自循环均化罐，其特征在于：所述第一搅拌箱（4）与第二搅拌箱（8）的顶部均固定安装有转动电机（9），所述转动电机（9）的一侧固定安装有第二进料斗（10）。


3.根据权利要求1所述的一种塑料母粒生产用利于物料均化的自循环均化罐，其特征在于：所述罐体（1）右侧的顶部固定安装有第一进料斗（2），所述罐体（1）右侧的底部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘壮，白家生，
申请(专利权)人：海城市科睿高分子新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21