蒸压加气混凝土砌块生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了蒸压加气混凝土砌块生产线，包括蒸压箱，所述蒸压箱的内腔开设有凹槽，所述凹槽内腔的中部通过滑槽滑动连接有放置板，所述凹槽内腔的底部固定安装有液位传感器，所述凹槽内腔右侧的上部嵌设有温度感应器，所述凹槽内腔的顶部嵌设有集气罩，所述蒸压箱的内腔且位于凹槽的下部开设有加热槽，所述加热槽的内腔固定安装有加热块，所述蒸压箱的右侧固定连接有箱体。本实用新型专利技术通过导气管、放置板、液位传感器、加热槽、加热块、集气罩、储存槽、环形槽和曲型管相互配合，解决了现在蒸压加气混凝土砌块生产线的蒸汽养护装置不具有热能回收利用功能，导致在使用过程中热量白白流失，造成资源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
蒸压加气混凝土砌块生产线
本技术涉及蒸压加气混凝土砌块
，具体为蒸压加气混凝土砌块生产线。
技术介绍
蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，蒸压加气混凝土砌块生产线是由多个机器组成的，它包含了制作砌块的全部工序，但现在蒸压加气混凝土砌块生产线的蒸汽养护装置不具有热能回收利用功能，导致在使用过程中热量白白流失，造成资源浪费，为此，我们提出蒸压加气混凝土砌块生产线。
技术实现思路
本技术的目的在于提供蒸压加气混凝土砌块生产线，具备热能回收利用功能的优点，解决了现在蒸压加气混凝土砌块生产线的蒸汽养护装置不具有热能回收利用功能，导致在使用过程中热量白白流失，造成资源浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：蒸压加气混凝土砌块生产线，包括蒸压箱，所述蒸压箱的内腔开设有凹槽，所述凹槽内腔的中部通过滑槽滑动连接有放置板，所述凹槽内腔的底部固定安装有液位传感器，所述凹槽内腔右侧的上部嵌设有温度感应器，所述凹槽内腔的顶部嵌设有集气罩，所述蒸压箱的内腔且位于凹槽的下部开设有加热槽，所述加热槽的内腔固定安装有加热块，所述蒸压箱的右侧固定连接有箱体，所述箱体底部的四周均固定连接有支撑腿，所述箱体的内腔开设有储存槽，所述箱体的内腔且位于储存槽的外部开设有环形槽，所述环形槽的内腔固定连接有曲型管，所述曲型管的进口固定连接有导气管，所述导气管的另一端与集气罩固定连接，所述曲型管的出口贯穿环形槽的内壁并延伸至箱体右侧的外部。优选的，所述储存槽的顶部开设有进料口，所述储存槽内腔的底部固定连接有导料板，所述储存槽底部的中端开设有排料口，所述排料口的内腔活动安装有阀门。优选的，所述凹槽正面的上部通过合页活动连接有箱门，所述箱门的底部与放置板的底部处于同一水平面，所述放置板上开设有若干通孔。优选的，所述蒸压箱正面左端的下部固定安装有显示器，所述蒸压箱正面右端的下部固定安装有PLC控制器。优选的，所述凹槽内腔的左侧且位于放置板的下部开设有注水口，所述注水口的顶部活动连接有螺纹盖。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过放置板，可以放置砌块，利用加热块，可以将凹槽内腔下部的水加热蒸发，并在放置板上通孔的作用下，对砌块进行蒸压加气处理，利用液位传感器，可以检测凹槽内腔下部的水的高度，防止高度过高影响使用，并且可以在水位较低的时候提醒人们及时添水，利用导气管和集气罩，可以将蒸发产生的气体送入曲型管内，利用曲型管可以用热传递的方式对储存槽进行加热，从而对储存槽内的原料进行除湿干燥，避免原料受潮，同时可以对热能进行回收利用，解决了现在蒸压加气混凝土砌块生产线的蒸汽养护装置不具有热能回收利用功能，导致在使用过程中热量白白流失，造成资源浪费的问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定，在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术蒸压箱内部结构示意图；图3为本技术箱体内部结构示意图。图中：1、蒸压箱；2、显示器；3、注水口；4、箱门；5、导气管；6、箱体；7、进料口；8、支撑腿；9、PLC控制器；10、凹槽；11、放置板；12、液位传感器；13、加热槽；14、加热块；15、螺纹盖；16、集气罩；17、温度感应器；18、储存槽；19、环形槽；20、曲型管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的蒸压箱1、显示器2、注水口3、箱门4、导气管5、箱体6、进料口7、支撑腿8、PLC控制器9、凹槽10、放置板11、液位传感器12、加热槽13、加热块14、螺纹盖15、集气罩16、温度感应器17、储存槽18、环形槽19和曲型管20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，蒸压加气混凝土砌块生产线，包括蒸压箱1，蒸压箱1的内腔开设有凹槽10，凹槽10内腔的中部通过滑槽滑动连接有放置板11，凹槽10内腔的底部固定安装有液位传感器12，凹槽10内腔右侧的上部嵌设有温度感应器17，凹槽10内腔的顶部嵌设有集气罩16，凹槽10内腔的左侧且位于放置板11的下部开设有注水口3，注水口3的顶部活动连接有螺纹盖15，蒸压箱1的内腔且位于凹槽10的下部开设有加热槽13，加热槽13的内腔固定安装有加热块14，蒸压箱1的右侧固定连接有箱体6，箱体6底部的四周均固定连接有支撑腿8，箱体6的内腔开设有储存槽18，储存槽18的顶部开设有进料口7，储存槽18内腔的底部固定连接有导料板，储存槽18底部的中端开设有排料口，排料口的内腔活动安装有阀门，箱体6的内腔且位于储存槽18的外部开设有环形槽19，环形槽19的内腔固定连接有曲型管20，曲型管20的进口固定连接有导气管5，导气管5的另一端与集气罩16固定连接，曲型管20的出口贯穿环形槽19的内壁并延伸至箱体6右侧的外部，凹槽10正面的上部通过合页活动连接有箱门4，箱门4的底部与放置板11的底部处于同一水平面，放置板11上开设有若干通孔，通过放置板11，可以放置砌块，利用加热块14，可以将凹槽10内腔下部的水加热蒸发，并在放置板11上通孔的作用下，对砌块进行蒸压加气处理，利用液位传感器12，可以检测凹槽10内腔下部的水的高度，防止高度过高影响使用，并且可以在水位较低的时候提醒人们及时添水，利用导气管5和集气罩16，可以将蒸发产生的气体送入曲型管20内，利用曲型管20可以用热传递的方式对储存槽18进行加热，从而对储存槽18内的原料进行除湿干燥，避免原料受潮，同时可以对热能进行回收利用，解决了现在蒸压加气混凝土砌块生产线的蒸汽养护装置不具有热能回收利用功能，导致在使用过程中热量白白流失，造成资源浪费的问题，蒸压箱1正面左端的下部固定安装有显示器2，蒸压箱1正面右端的下部固定安装有PLC控制器9。使用时，通过放置板11，可以放置砌块，利用加热块14，可以将凹槽10内腔下部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.蒸压加气混凝土砌块生产线，包括蒸压箱（1），其特征在于：所述蒸压箱（1）的内腔开设有凹槽（10），所述凹槽（10）内腔的中部通过滑槽滑动连接有放置板（11），所述凹槽（10）内腔的底部固定安装有液位传感器（12），所述凹槽（10）内腔右侧的上部嵌设有温度感应器（17），所述凹槽（10）内腔的顶部嵌设有集气罩（16），所述蒸压箱（1）的内腔且位于凹槽（10）的下部开设有加热槽（13），所述加热槽（13）的内腔固定安装有加热块（14），所述蒸压箱（1）的右侧固定连接有箱体（6），所述箱体（6）底部的四周均固定连接有支撑腿（8），所述箱体（6）的内腔开设有储存槽（18），所述箱体（6）的内腔且位于储存槽（18）的外部开设有环形槽（19），所述环形槽（19）的内腔固定连接有曲型管（20），所述曲型管（20）的进口固定连接有导气管（5），所述导气管（5）的另一端与集气罩（16）固定连接，所述曲型管（20）的出口贯穿环形槽（19）的内壁并延伸至箱体（6）右侧的外部。/n

【技术特征摘要】
1.蒸压加气混凝土砌块生产线，包括蒸压箱（1），其特征在于：所述蒸压箱（1）的内腔开设有凹槽（10），所述凹槽（10）内腔的中部通过滑槽滑动连接有放置板（11），所述凹槽（10）内腔的底部固定安装有液位传感器（12），所述凹槽（10）内腔右侧的上部嵌设有温度感应器（17），所述凹槽（10）内腔的顶部嵌设有集气罩（16），所述蒸压箱（1）的内腔且位于凹槽（10）的下部开设有加热槽（13），所述加热槽（13）的内腔固定安装有加热块（14），所述蒸压箱（1）的右侧固定连接有箱体（6），所述箱体（6）底部的四周均固定连接有支撑腿（8），所述箱体（6）的内腔开设有储存槽（18），所述箱体（6）的内腔且位于储存槽（18）的外部开设有环形槽（19），所述环形槽（19）的内腔固定连接有曲型管（20），所述曲型管（20）的进口固定连接有导气管（5），所述导气管（5）的另一端与集气罩（16）固定连接，所述曲型管（20）的出口贯穿环形槽（19）的内壁并延伸至箱体（6）右侧的外部。
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【专利技术属性】
技术研发人员：季维康，
申请(专利权)人：南通永业新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32