一种板材复合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于板材复合设备技术领域，尤其为一种板材复合装置。本实用新型专利技术通过设置L型限位块、双向丝杆、丝杆与推板，通过启动第二电机带动双向丝杆旋转，从而控制L型限位块闭合对板材进行初步对齐，然后启动第一电机带动丝杆旋转，这样带动了推板对板材进行再次的对齐，这样有效的实现了对板材自动对齐的效果；在挤压轮与板材接触后，使得移动杆会对第一弹簧进行挤压，同时挤压板也会对第二弹簧进行挤压，通过第一弹簧与第二弹簧自身的伸缩性，有效的将挤压力进行缓冲，避免了挤压力直接作用在板材表面，这样对板材起到很好的保护效果，有效的避免了由于挤压力过大对板材表面造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种板材复合装置
本技术涉及板材复合设备
，具体为一种板材复合装置。
技术介绍
将散碎、零星的木屑和薄板经过粘贴剂的组合，在外层以整板聚合而成。木塑复合板材质量相对较差，所以使用的场合有限，多以家居生活中的应用为主。木塑墙面、木塑门板。存在以下问题：1、现有的板材复合装置，在涂完胶水后需要将第二个板材放在第一板材上面需要通过人工进行对齐然后压紧复合，但是人工进行对齐十分的费力。2、大多板材复合装置，在进行压紧复合时，由于压紧力会直接作用在板材表面，这样很容易对板材表面造成损伤。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种板材复合装置，解决了通过人工进行对齐十分的费力与由于压紧力会直接作用在板材表面的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括承载座，所述承载座底部四角固定安装有万向轮，所述承载座顶部外侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶部固定设置有固定板，所述固定板中间位置固定设置有液压缸，所述液压缸伸出端固定安装有安装块，所述安装块另一端滑动设置有挤压板，所述挤压板另一侧转动设置有挤压轮，所述承载座顶部固定设置有工作台，所述工作台外侧固定安装有第一电机，所述工作台垂直一侧固定安装有第二电机。作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台顶部两侧滑动设置有两相互匹配的L型限位块，所述L型限位块底部固定安装有滑块，所述工作台顶部开设有与滑块相互匹配的滑槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台顶部中间位置开设有与滑槽垂直的滑轨，所述滑轨内部滑动设置有与滑轨相匹配的活动块，所述活动块顶部固定安装有推板。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑轨内部转动设置有丝杆，所述滑槽内部转动设置有双向丝杆，所述活动块与滑块分别与丝杆和双向丝杆螺纹连接，所述丝杆与双向丝杆一端分别与第一电机和第二电机固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压板靠近安装块的一侧固定安装有移动杆，所述安装块表面开设有与移动杆相匹配的活动槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述活动槽内侧底部固定安装有第一弹簧，所述移动杆外侧套接有第二弹簧。与现有技术相比，本技术提供了一种板材复合装置，具备以下有益效果：1、该板材复合装置，通过设置L型限位块、双向丝杆、丝杆与推板，通过启动第二电机带动双向丝杆旋转，由于双向丝杆与滑块螺纹连接，从而控制L型限位块闭合对板材进行初步对齐，然后启动第一电机带动丝杆旋转，由于丝杆与活动块通过螺纹连接，这样带动了推板对板材进行再次的对齐，这样有效的实现了对板材自动对齐的效果，避免了通过人工进行操作，很好的避免了人力资源的浪费。2、该板材复合装置，通过设置活动槽、第一弹簧、第二弹簧与移动杆，通过启动液压缸推动挤压板底部的挤压轮对板材进行挤压复合，在挤压轮与板材接触后，由于移动杆与活动槽配合带动挤压板回缩，这样使得移动杆会对第一弹簧进行挤压，同时挤压板也会对第二弹簧进行挤压，通过第一弹簧与第二弹簧自身的伸缩性，有效的将挤压力进行缓冲，避免了挤压力直接作用在板材表面，这样对板材起到很好的保护效果，有效的避免了由于挤压力过大对板材表面造成损伤。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术工作台结构示意图；图3为本技术安装板块结构示意图。图中：1、承载座；2、支撑杆；3、固定板；4、液压缸；5、安装块；6、挤压板；7、挤压轮；8、工作台；9、第一电机；10、第二电机；11、L型限位块；12、滑块；13、滑槽；14、滑轨；15、活动块；16、推板；17、丝杆；18、双向丝杆；19、移动杆；20、第二弹簧；21、活动槽；22、第一弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本实施方案中：包括承载座1，承载座1底部四角固定安装有万向轮，承载座1顶部外侧固定安装有支撑杆2，支撑杆2顶部固定设置有固定板3，固定板3中间位置固定设置有液压缸4，液压缸4伸出端固定安装有安装块5，安装块5另一端滑动设置有挤压板6，挤压板6另一侧转动设置有挤压轮7，承载座1顶部固定设置有工作台8，工作台8外侧固定安装有第一电机9，工作台8垂直一侧固定安装有第二电机10。本实施例中，通过启动第二电机10带动双向丝杆18旋转，由于双向丝杆18与滑块12螺纹连接，从而控制L型限位块11闭合对板材进行初步对齐，然后启动第一电机9带动丝杆17旋转，由于丝杆17与活动块15通过螺纹连接，这样带动了推板16对板材进行再次的对齐，这样有效的实现了对板材自动对齐的效果，避免了通过人工进行操作，很好的避免了人力资源的浪费；通过启动液压缸4推动挤压板6底部的挤压轮7对板材进行挤压复合，在挤压轮7与板材接触后，由于移动杆19与活动槽21配合带动挤压板6回缩，这样使得移动杆19会对第一弹簧22进行挤压，同时挤压板6也会对第二弹簧20进行挤压，通过第一弹簧22与第二弹簧20自身的伸缩性，有效的将挤压力进行缓冲，避免了挤压力直接作用在板材表面，这样对板材起到很好的保护效果，有效的避免了由于挤压力过大对板材表面造成损伤。具体的，工作台8顶部两侧滑动设置有两相互匹配的L型限位块11，L型限位块11底部固定安装有滑块12，工作台8顶部开设有与滑块12相互匹配的滑槽13。本实施例中，通过将两相匹配的L型限位块11闭合，可以将两板材进行很好的对齐。具体的，工作台8顶部中间位置开设有与滑槽13垂直的滑轨14，滑轨14内部滑动设置有与滑轨14相匹配的活动块15，活动块15顶部固定安装有推板16。本实施例中，通过滑轨14与活动块15相互匹配，便于推板16在工作台8表面移动。具体的，滑轨14内部转动设置有丝杆17，滑槽13内部转动设置有双向丝杆18，活动块15与滑块12分别与丝杆17和双向丝杆18螺纹连接，丝杆17与双向丝杆18一端分别与第一电机9和第二电机10固定连接。本实施例中，通过控制丝杆17与双向丝杆18旋转，便于带动活动块15与滑块12移动。具体的，挤压板6靠近安装块5的一侧固定安装有移动杆19，安装块5表面开设有与移动杆19相匹配的活动槽21。本实施例中，通过移动杆19与活动槽21相互匹配，便于带动挤压板6移动。具体的，活动槽21内侧底部固定安装有第一弹簧22，移动杆19外侧套接有第二弹簧20。本实施例中，通过第一弹簧22与第二弹簧20相互匹配，对板材起到了很好的缓冲保护效果。本技术的工作原理及使用流程：在工作台8表面的板材表面涂好胶水后再将第二板材放在表面，此时通过启动第二电机10带动双向丝杆18旋转，由于双向丝杆18与滑块12螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材复合装置，包括承载座(1)，其特征在于：所述承载座(1)底部四角固定安装有万向轮，所述承载座(1)顶部外侧固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶部固定设置有固定板(3)，所述固定板(3)中间位置固定设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)伸出端固定安装有安装块(5)，所述安装块(5)另一端滑动设置有挤压板(6)，所述挤压板(6)另一侧转动设置有挤压轮(7)，所述承载座(1)顶部固定设置有工作台(8)，所述工作台(8)外侧固定安装有第一电机(9)，所述工作台(8)垂直一侧固定安装有第二电机(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材复合装置，包括承载座(1)，其特征在于：所述承载座(1)底部四角固定安装有万向轮，所述承载座(1)顶部外侧固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶部固定设置有固定板(3)，所述固定板(3)中间位置固定设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)伸出端固定安装有安装块(5)，所述安装块(5)另一端滑动设置有挤压板(6)，所述挤压板(6)另一侧转动设置有挤压轮(7)，所述承载座(1)顶部固定设置有工作台(8)，所述工作台(8)外侧固定安装有第一电机(9)，所述工作台(8)垂直一侧固定安装有第二电机(10)。


2.根据权利要求1所述的一种板材复合装置，其特征在于：所述工作台(8)顶部两侧滑动设置有两相互匹配的L型限位块(11)，所述L型限位块(11)底部固定安装有滑块(12)，所述工作台(8)顶部开设有与滑块(12)相互匹配的滑槽(13)。


3.根据权利要求2所述的一种板材复合装置，其特征在于：所述工作台(8)顶部中间位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬，刘伟，
申请(专利权)人：青岛彬城木业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37