一种零件固定冶具制造技术

本实用新型专利技术提供一种零件固定冶具，包括基板，基板顶端中心两侧对称安装有固定件，固定件包括有一号板和二号板，一号板侧面中心设置有一号轴承，二号板侧面中心设置有二号轴承，基板侧面固定有支撑板，支撑板上部设置有伺服电机，伺服电机输出端通过一号轴承转动穿过一号板连接有调节杆，调节杆端部通过二号轴承转动穿过二号板，调节杆表壁设置有调节螺纹，调节螺纹螺纹连接有调节螺套，调节螺套侧面圆周均匀设置有连杆，连杆端部固定有限位板，基板顶端中心两侧对称开设有安装槽，安装槽内部安装有转动轴承，转动轴承转动连接有螺杆，螺杆表壁连接有螺套，螺套外部固定有压紧板。

【技术实现步骤摘要】
一种零件固定冶具
本技术涉及零件固定领域，尤其涉及一种零件固定冶具。
技术介绍
治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作或两者的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。其中工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具；而项目测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽测试类治具、隔音测试类治具等等；线路板测试类治具主要包括ICT测试治具、FCT功能治具、SMT过炉治具、BGA测试治具等等。而在零件加工过程中，零件需要多次加工，这就需要固定类的冶具，已经经过初次加工的零件形状不规则、结构复杂、非常难以固定，很难保证固定精准性，难以保证异形零件在被加工过程中不会移动。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种零件固定冶具，解决了现有的已经经过初次加工的零件形状不规则、结构复杂、非常难以固定，很难保证固定精准性，难以保证异形零件在被加工过程中不会移动的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种零件固定冶具，包括基板，所述基板顶端中心两侧对称安装有固定件，所述固定件包括有一号板和二号板，所述一号板侧面中心设置有一号轴承，所述二号板侧面中心设置有二号轴承，所述基板侧面固定有支撑板，所述支撑板上部设置有伺服电机，所述伺服电机输出端通过一号轴承转动穿过一号板连接有调节杆，所述调节杆端部通过二号轴承转动穿过二号板，所述调节杆表壁设置有调节螺纹，所述调节螺纹螺纹连接有调节螺套，所述调节螺套侧面圆周均匀设置有连杆，所述连杆端部固定有限位板，所述基板顶端中心两侧对称开设有安装槽，所述安装槽内部安装有转动轴承，所述转动轴承转动连接有螺杆，所述螺杆表壁连接有螺套，所述螺套外部固定有压紧板。更进一步的，所述固定件对称设置在基板顶端长度方向，所述一号板侧面和基板侧面所在竖直面为同一竖直面，所述一号板的高度和二号板的高度相同。更进一步的，所述支撑板固定在一号板侧面底端，两组的所述伺服电机电性连接电源且同步进行工作。更进一步的，所述调节杆端部设置有限位盘，所述调节螺纹设置在调节杆超出二号板的部分区域的侧壁上，所述调节螺纹的长度等于二号板侧面至基板中心的水平距离，所述连杆的长度等于调节螺纹的长度，所述限位板底端和基板顶端不接触。更进一步的，两组的所述安装槽对称设置在基板顶端宽度方向，所述转动轴承的高度等于安装槽的深度，所述螺杆位于轴承内的部分为光滑部分，所述螺杆的高度大于固定件的高度。更进一步的，所述压紧板的长度等于基板的宽度，所述压紧板底端和限位板侧面均设置有保护隔垫。本技术的技术方案提出的装置可以解决现有的已经经过初次加工的零件形状不规则、结构复杂、非常难以固定，很难保证固定精准性，难以保证异形零件在被加工过程中不会移动的问题。对于形状较为规则的零件，可以利用伺服电机驱动调节杆转动，在调节螺纹和调节螺套的配合下，可以调整限位板所处的位置，对零件两侧进行固定；对于形状不规则的零件，可以利用螺杆和螺套的配合，调整压紧板所处的高度，自零件上部对零件进行压紧，配合两侧的限位板进行辅助固定。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术上视结构示意图；图3为本技术A-A剖面结构示意图；图4为本技术B-B剖面结构示意图。图中标记为：基板1，一号板2，二号板3，一号轴承20，二号轴承30，支撑板4，伺服电机5，调节杆6，调节螺纹7，调节螺套8，连杆9，限位板10，安装槽11，转动轴承12，螺杆13，螺套14，压紧板15。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1、图2和图3所示，一种零件固定冶具，包括基板1，基板1顶端中心两侧对称安装有固定件，固定件包括有一号板2和二号板3，固定件对称设置在基板1顶端长度方向，一号板2侧面和基板1侧面所在竖直面为同一竖直面，一号板2的高度和二号板3的高度相同，一号板2侧面中心设置有一号轴承20，二号板3侧面中心设置有二号轴承30，基板1侧面固定有支撑板4，支撑板4上部设置有伺服电机5，支撑板4固定在一号板2侧面底端，两组的伺服电机5电性连接电源且同步进行工作，伺服电机5输出端通过一号轴承20转动穿过一号板2连接有调节杆6，调节杆6端部设置有限位盘，调节杆6端部通过二号轴承30转动穿过二号板3，调节杆6表壁设置有调节螺纹7，调节螺纹7设置在调节杆6超出二号板3的部分区域的侧壁上，调节螺纹7的长度等于二号板3侧面至基板1中心的水平距离，调节螺纹7螺纹连接有调节螺套8，调节螺套8侧面圆周均匀设置有连杆9，连杆9的长度等于调节螺纹7的长度，连杆9端部固定有限位板10，限位板10底端和基板1顶端不接触；对于形状较为规则的零件，可以利用伺服电机5驱动调节杆6转动，在调节螺纹7和调节螺套8的配合下，可以调整限位板10所处的位置，对零件两侧进行固定；如图1、图2和图4所示，基板1顶端中心两侧对称开设有安装槽11，两组的安装槽11对称设置在基板1顶端宽度方向，安装槽11内部安装有转动轴承12，转动轴承12的高度等于安装槽11的深度，转动轴承12转动连接有螺杆13，螺杆13位于轴承12内的部分为光滑部分，螺杆13的高度大于固定件的高度，螺杆13表壁连接有螺套14，螺套14外部固定有压紧板15，压紧板15的长度等于基板1的宽度，压紧板15底端和限位板10侧面均设置有保护隔垫，对于形状不规则的零件，可以利用螺杆13和螺套14的配合，调整压紧板15所处的高度，自零件上部对零件进行压紧，配合两侧的限位板10进行辅助固定。使用时，将零件放置在基板1顶端中心，对于形状较为规则的零件，可以利用伺服电机5驱动调节杆6转动，在调节螺纹7和调节螺套8的配合下，可以调整限位板10所处的位置，对零件两侧进行固定，对于形状不规则的零件，可以利用螺杆13和螺套14的配合，调整压紧板15所处的高度，自零件上部对零件进行压紧，配合两侧的限位板10进行辅助固定，在零件加工完成后，反转螺杆13，使得压紧板15上方对零件上部进行释放，接着反转伺服电机5，调节杆6反转，使得连杆9带动限位板10复位，对零件两侧进行释放，限位板10侧面和压紧板15底端均设置有保护隔垫，在和零件接触固定时，可以对其接触位置进行保护，解决了现有的已经经过初次加工的零件形状不规则、结构复杂、非常难以固定，很难保证固定精准性，难以保证异形零件在被加工过程中不会移动的问题。以上所述，仅是本技术的最佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，利用上述揭示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零件固定冶具，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)顶端中心两侧对称安装有固定件，所述固定件包括有一号板(2)和二号板(3)，所述一号板(2)侧面中心设置有一号轴承(20)，所述二号板(3)侧面中心设置有二号轴承(30)，所述基板(1)侧面固定有支撑板(4)，所述支撑板(4)上部设置有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)输出端通过一号轴承(20)转动穿过一号板(2)连接有调节杆(6)，所述调节杆(6)端部通过二号轴承(30)转动穿过二号板(3)，所述调节杆(6)表壁设置有调节螺纹(7)，所述调节螺纹(7)螺纹连接有调节螺套(8)，所述调节螺套(8)侧面圆周均匀设置有连杆(9)，所述连杆(9)端部固定有限位板(10)，所述基板(1)顶端中心两侧对称开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内部安装有转动轴承(12)，所述转动轴承(12)转动连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)表壁连接有螺套(14)，所述螺套(14)外部固定有压紧板(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种零件固定冶具，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)顶端中心两侧对称安装有固定件，所述固定件包括有一号板(2)和二号板(3)，所述一号板(2)侧面中心设置有一号轴承(20)，所述二号板(3)侧面中心设置有二号轴承(30)，所述基板(1)侧面固定有支撑板(4)，所述支撑板(4)上部设置有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)输出端通过一号轴承(20)转动穿过一号板(2)连接有调节杆(6)，所述调节杆(6)端部通过二号轴承(30)转动穿过二号板(3)，所述调节杆(6)表壁设置有调节螺纹(7)，所述调节螺纹(7)螺纹连接有调节螺套(8)，所述调节螺套(8)侧面圆周均匀设置有连杆(9)，所述连杆(9)端部固定有限位板(10)，所述基板(1)顶端中心两侧对称开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内部安装有转动轴承(12)，所述转动轴承(12)转动连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)表壁连接有螺套(14)，所述螺套(14)外部固定有压紧板(15)。


2.如权利要求1所述的一种零件固定冶具，其特征在于：所述固定件对称设置在基板(1)顶端长度方向，所述一号板(2)侧面和基板(1)侧面所在竖直面为同一竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志凯，朱志瑞，
申请(专利权)人：苏州辉盛强精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32