一种金属制品加工用工件限位结构制造技术

技术编号:28975153 阅读:22 留言:0更新日期:2021-06-23 09:19
本实用新型专利技术公开了一种金属制品加工用工件限位结构,属于金属加工技术领域,其包括打磨机构,所述打磨机构的上表面与顶板的下表面固定连接,所述打磨机构的下方设置有操作平台,所述操作平台的下表面与支撑板的上表面固定连接,所述支撑板的背面固定连接有第一滑块,所述第一滑块滑动连接在装置壳体背面开设的滑孔内,所述第一滑块的背面固定连接有锯齿板。该金属制品加工用工件限位结构,通过设置支撑板和固定杆,将金属制品放置在操作平台上后,令操作平台带动支撑板向下移动,直至两个移动杆带动两个固定杆对金属制品完成固定,使得该限位结构能够十分便捷的对金属制品进行有效的固定,减轻了工作人员的工作负担。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工用工件限位结构
本技术属于金属加工
,具体为一种金属制品加工用工件限位结构。
技术介绍
金属制造(金属工艺),是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术,包括了桥梁、轮船等的大型零件,乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件,它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域,在金属制品的加工过程中,往往需要对其进行限位以便加工。现有的金属制品加工用工件限位结构无法便捷且有效的对加工工件进行限位,大多仅设置无法调整的固定夹板对其进行夹持固定,或是需要工作人员辅助操作的夹持机构进行限位,容易造成限位不稳的同时,增加了工作人员的工作负担。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷,本技术提供了一种金属制品加工用工件限位结构,解决了现有的金属制品加工用工件限位结构无法便捷且有效的对加工工件进行限位,大多仅设置无法调整的固定夹板对其进行夹持固定,或是需要工作人员辅助操作的夹持机构进行限位,容易造成限位不稳的同时,增加了工作人员的工作负担的问题。(二)技术方案为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种金属制品加工用工件限位结构,包括打磨机构,所述打磨机构的上表面与顶板的下表面固定连接,所述打磨机构的下方设置有操作平台,所述操作平台的下表面与支撑板的上表面固定连接,所述支撑板的背面固定连接有第一滑块,所述第一滑块滑动连接在装置壳体背面开设的滑孔内,所述第一滑块的背面固定连接有锯齿板,所述锯齿板的正面与装置壳体的背面搭接,所述锯齿板与齿轮相啮合,所述齿轮套接在第一连接杆的外表面,所述第一连接杆的左右两端均通过轴承与固定块内壁的左右两侧面活动连接,所述第一连接杆的外表面套接有主动轮。所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接,所述从动轮套接在第二连接杆的外表面,所述第二连接杆的两端均通过轴承与固定块内壁的左右两侧面活动连接,所述第二连接杆的外表面套接有第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合,所述第二锥形齿轮的下表面固定连接有旋转轮,所述旋转轮套接在转轴的外表面,所述转轴的底端通过轴承与固定块内壁的下表面活动连接,所述旋转轮的外表面通过两个销轴与两个移动杆的一端活动连接,所述移动杆的另一端通过销轴与固定杆的一端活动连接。作为本技术的进一步方案:所述顶板的下表面与装置壳体的上表面固定连接,所述固定块的正面与装置壳体的背面固定连接。作为本技术的进一步方案:所述锯齿板的正面固定连接有第二滑块,所述第二滑块滑动连接在装置壳体背面开设的滑槽内,所述第二滑块的形状设置为T形。作为本技术的进一步方案:所述固定杆套接在固定轴的外表面,所述固定轴设置于装置壳体背面开设的限位孔内。作为本技术的进一步方案:所述支撑板的下表面通过两个弹性伸缩杆与过滤仓的上表面固定连接,所述过滤仓的上表面与装置壳体的下表面固定连接,所述过滤仓的左右两侧面分别通过连接管与装置壳体的左右两侧面相连通,所述过滤仓内设置有风机。作为本技术的进一步方案:所述风机的上表面和下表面分别与过滤仓内壁的上表面和下表面固定连接,所述风机的两个进风口内均设置有过滤板,所述风机的出风口卡接在过滤仓的下表面,所述过滤仓下表面的四角处均设置有支撑脚。(三)有益效果与现有技术相比,本技术的有益效果在于:1、该金属制品加工用工件限位结构,通过设置支撑板、锯齿板和固定杆,当工作人员使用该金属制品加工用工件限位结构对金属制品进行限位时,将金属制品放置在操作平台上后,令操作平台带动支撑板向下移动,直至两个移动杆带动两个固定杆进行移动并对金属制品完成固定,使得该限位结构能够十分便捷的对金属制品进行有效的固定,提高了限位效率的同时,减轻了工作人员的工作负担。2、该金属制品加工用工件限位结构,通过设置过滤仓和风机,当工作人员使用该金属制品加工用工件限位结构对金属制品进行限位时,可以同时开启风机,通过两个连接管将装置壳体内漂浮的金属粉末吸收至过滤仓内后,风机两个进风口内的过滤板将空气中的灰尘和金属粉末过滤出来,再通过出风口将空气排出过滤仓,使得该限位结构能够有效的对打磨产生的废料进行清理,提高了该限位结构的实用性。3、该金属制品加工用工件限位结构,通过设置第二滑块和滑槽,当工作人员使用该金属制品加工用工件限位结构对金属制品进行限位时,将金属制品放置于操作平台上令支撑板带动锯齿板向下移动时,第二滑块在滑槽内平稳的滑动,使得锯齿板进行平稳的垂直运动,避免了出现锯齿板移位从而无法令齿轮进行旋转的情况,保障了锯齿板能够进行正常的工作。附图说明图1为本技术正视的剖面结构示意图;图2为本技术装置壳体右视的剖面结构示意图;图3为本技术固定杆俯视的结构示意图;图中:1打磨机构、2顶板、3操作平台、4支撑板、5第一滑块、6锯齿板、7齿轮、8第一连接杆、9第二连接杆、10主动轮、11从动轮、12固定块、13第一锥形齿轮、14第二锥形齿轮、15旋转轮、16转轴、17移动杆、18固定杆、19第二滑块、20固定轴、21过滤仓、22风机、23装置壳体。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。如图1-3所示,本技术提供一种技术方案:一种金属制品加工用工件限位结构,包括打磨机构1,打磨机构1的上表面与顶板2的下表面固定连接,打磨机构1的下方设置有操作平台3,操作平台3的下表面与支撑板4的上表面固定连接,通过设置支撑板4和固定杆18,将金属制品放置在操作平台3上后,令操作平台3带动支撑板4向下移动,直至两个固定杆18对金属制品完成固定,使得该限位结构能够十分便捷的对金属制品进行有效的固定,提高了限位效率的同时,减轻了工作人员的工作负担,支撑板4的背面固定连接有第一滑块5,第一滑块5滑动连接在装置壳体23背面开设的滑孔内,第一滑块5的背面固定连接有锯齿板6,锯齿板6的正面与装置壳体23的背面搭接,锯齿板6与齿轮7相啮合,齿轮7套接在第一连接杆8的外表面,第一连接杆8的左右两端均通过轴承与固定块12内壁的左右两侧面活动连接,第一连接杆8的外表面套接有主动轮10。主动轮10通过皮带与从动轮11传动连接,从动轮11套接在第二连接杆9的外表面,第二连接杆9的两端均通过轴承与固定块12内壁的左右两侧面活动连接,第二连接杆9的外表面套接有第一锥形齿轮13,通过设置第一连接杆8和第二连接杆9,当工作人员使用该金属制品加工用工件限位结构对金属制品进行限位时,锯齿板6向下移动带动齿轮7进行旋转时,第一连接杆8能够确保齿轮7进行稳定的转动的同时带动主动轮10进行转动,保障了齿轮7能够稳定的带动第二锥形齿轮14进行旋转,第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮14相啮合,第二锥形齿轮14的下表面固定连接有旋转轮15,旋转轮15套接在转轴16的外表面,转轴16的底端通过轴承与固定块12内壁的下表面活动连接,旋转轮15的外表面通过两个销轴与两个移动杆17的一端活动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属制品加工用工件限位结构,包括打磨机构(1),其特征在于:所述打磨机构(1)的上表面与顶板(2)的下表面固定连接,所述打磨机构(1)的下方设置有操作平台(3),所述操作平台(3)的下表面与支撑板(4)的上表面固定连接,所述支撑板(4)的背面固定连接有第一滑块(5),所述第一滑块(5)滑动连接在装置壳体(23)背面开设的滑孔内,所述第一滑块(5)的背面固定连接有锯齿板(6),所述锯齿板(6)的正面与装置壳体(23)的背面搭接,所述锯齿板(6)与齿轮(7)相啮合,所述齿轮(7)套接在第一连接杆(8)的外表面,所述第一连接杆(8)的左右两端均通过轴承与固定块(12)内壁的左右两侧面活动连接,所述第一连接杆(8)的外表面套接有主动轮(10);/n所述主动轮(10)通过皮带与从动轮(11)传动连接,所述从动轮(11)套接在第二连接杆(9)的外表面,所述第二连接杆(9)的两端均通过轴承与固定块(12)内壁的左右两侧面活动连接,所述第二连接杆(9)的外表面套接有第一锥形齿轮(13),所述第一锥形齿轮(13)与第二锥形齿轮(14)相啮合,所述第二锥形齿轮(14)的下表面固定连接有旋转轮(15),所述旋转轮(15)套接在转轴(16)的外表面,所述转轴(16)的底端通过轴承与固定块(12)内壁的下表面活动连接,所述旋转轮(15)的外表面通过两个销轴与两个移动杆(17)的一端活动连接,所述移动杆(17)的另一端通过销轴与固定杆(18)的一端活动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工用工件限位结构,包括打磨机构(1),其特征在于:所述打磨机构(1)的上表面与顶板(2)的下表面固定连接,所述打磨机构(1)的下方设置有操作平台(3),所述操作平台(3)的下表面与支撑板(4)的上表面固定连接,所述支撑板(4)的背面固定连接有第一滑块(5),所述第一滑块(5)滑动连接在装置壳体(23)背面开设的滑孔内,所述第一滑块(5)的背面固定连接有锯齿板(6),所述锯齿板(6)的正面与装置壳体(23)的背面搭接,所述锯齿板(6)与齿轮(7)相啮合,所述齿轮(7)套接在第一连接杆(8)的外表面,所述第一连接杆(8)的左右两端均通过轴承与固定块(12)内壁的左右两侧面活动连接,所述第一连接杆(8)的外表面套接有主动轮(10);
所述主动轮(10)通过皮带与从动轮(11)传动连接,所述从动轮(11)套接在第二连接杆(9)的外表面,所述第二连接杆(9)的两端均通过轴承与固定块(12)内壁的左右两侧面活动连接,所述第二连接杆(9)的外表面套接有第一锥形齿轮(13),所述第一锥形齿轮(13)与第二锥形齿轮(14)相啮合,所述第二锥形齿轮(14)的下表面固定连接有旋转轮(15),所述旋转轮(15)套接在转轴(16)的外表面,所述转轴(16)的底端通过轴承与固定块(12)内壁的下表面活动连接,所述旋转轮(15)的外表面通过两个销轴与两个移动杆(17)的一端活动连接,所述移动杆(17)的另一端通过销轴与固定杆(18)的一端活动连接。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚建吴政
申请(专利权)人:襄阳沃泰华智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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