一种互联平衡筒打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种互联平衡筒打磨装置，包括底座、支撑板和转动板，所述底座的上端面固定安装有一对对称设置的电动推杆，所述支撑板固定安装在一对电动推杆的输出端，所述支撑板上端面的两侧固定安装有一对对称设置的支撑架，一对所述导向板的上端面设置有转动板，所述转动板与导向板之间设置有移动和转动一体传动机构，所述转动板上端面的两侧设置有一对夹紧板，一对所述夹紧板之间设置有相对距离调节机构。本实用新型专利技术能够使得夹紧在转动板上端面的互联平衡筒移动和转动，使得工作人员在固定的位置就能对互联平衡筒的各个位置进行打磨，且能调节支撑板和转动板的高度，手动调节对互联平衡筒的夹紧和放松，提高了互联平衡筒打磨的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种互联平衡筒打磨装置
本技术涉及互联平衡筒加工
，尤其涉及一种互联平衡筒打磨装置。
技术介绍
目前，常规井壁取芯仪采用液压泵驱动液压马达，带动金刚石钻头钻取岩芯的方式进行取芯作，取芯作业时钻头所需功率较大。由于液压泵流量比较大，所需液压油油箱也比较大。对井下仪器来说，油箱加大，意味着内外平衡的设计难度加大、内外压力平衡筒长度加长。在一些小加工工厂中，对于互联平衡筒的打磨通常都是人工进行，现有的互联平衡筒打磨装置通常结构简单，通常都只能实现互联平衡筒的简单夹紧，不能进行调节，导致操作人员需要沿着互联平衡筒进行打磨操作，互联平衡筒打磨工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种互联平衡筒打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种互联平衡筒打磨装置，包括底座、支撑板和转动板，所述底座的上端面固定安装有一对对称设置的电动推杆，所述支撑板固定安装在一对电动推杆的输出端，所述支撑板上端面的两侧固定安装有一对对称设置的支撑架，一对所述支撑架之间的上部固定安装有一对对称设置的导向板，一对所述导向板的上端面设置有转动板，所述转动板与导向板之间设置有移动和转动一体传动机构，所述转动板上端面的两侧设置有一对夹紧板，一对所述夹紧板之间设置有相对距离调节机构。作为本技术进一步的方案：所述移动和转动一体传动机构包括第一蜗杆、第一电机、第二蜗杆、第二电机、蜗轮和转动轴，一对所述导向板之间滑动安装有第一滑块，一对所述支撑架之间下部的两侧转动安装有对称设置的第一蜗杆和第二蜗杆，所述第一蜗杆和第二蜗杆设置为参数相同的蜗杆，所述第一蜗杆和第二蜗杆的一端分别与第一电机和第二电机的输出端固定相连，所述蜗轮设置在第一蜗杆和第二蜗杆之间，所述蜗轮的两侧分别与第一蜗杆和第二蜗杆啮合传动，所述转动轴的一端固定安装在蜗轮中，所述转动轴远离蜗轮的一端固定安装在转动板的下端面，所述转动轴的外表面与第一滑块转动相连。作为本技术进一步的方案：所述相对距离调节机构包括滑槽、螺纹杆、转动盘和第二滑块，所述转动板的上端面设置有滑槽，所述滑槽的两端滑动安装有一对对称设置的第二滑块，所述滑槽中转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的两端设置有螺旋方向相反的外螺纹，一对所述第二滑块与螺纹杆的两端螺纹连接，所述螺纹杆的一端固定安装有转动盘，一对所述夹紧板分别固定安装在一对第二滑块的顶部。作为本技术进一步的方案：一对所述夹紧板相靠近的一侧设置有缓冲垫。作为本技术进一步的方案：所述底座的底部固定安装有多个对称设置的万向轮，所述万向轮设置为带有刹车功能的自锁式万向轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能够使得夹紧在转动板上端面的互联平衡筒移动和转动，使得工作人员在固定的位置就能对互联平衡筒的各个位置进行打磨，且能调节支撑板和转动板的高度，手动调节对互联平衡筒的夹紧和放松，提高了互联平衡筒打磨的效率。附图说明图1为一种互联平衡筒打磨装置的结构示意图。图2为一种互联平衡筒打磨装置的底座和支撑板的结构示意图。图3为一种互联平衡筒打磨装置的移动和转动一体传动机构的结构示意图。图4为一种互联平衡筒打磨装置的转动板和螺纹杆的结构示意图。图5为一种互联平衡筒打磨装置的相对距离调节机构的结构示意图。图中：1-底座，11-万向轮，2-支撑板，21-电动推杆，22-支撑架，23-导向板，24-第一滑块，3-第一蜗杆，31-第一电机，4-第二蜗杆，41-第二电机，5-蜗轮，51-转动轴，6-转动板，61-滑槽，7-螺纹杆，71-转动盘，8-夹紧板，81-第二滑块，82-缓冲垫。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1：请参阅图1～5，一种互联平衡筒打磨装置，包括底座1、支撑板2和转动板6，所述底座1的上端面固定安装有一对对称设置的电动推杆21，所述支撑板2固定安装在一对电动推杆21的输出端，所述支撑板2上端面的两侧固定安装有一对对称设置的支撑架22，一对所述支撑架22之间的上部固定安装有一对对称设置的导向板23，一对所述导向板23的上端面设置有转动板6，所述转动板6与导向板23之间设置有移动和转动一体传动机构，所述转动板6上端面的两侧设置有一对夹紧板8，一对所述夹紧板8之间设置有相对距离调节机构。所述移动和转动一体传动机构包括第一蜗杆3、第一电机31、第二蜗杆4、第二电机41、蜗轮5和转动轴51，一对所述导向板23之间滑动安装有第一滑块24，一对所述支撑架22之间下部的两侧转动安装有对称设置的第一蜗杆3和第二蜗杆4，所述第一蜗杆3和第二蜗杆4设置为参数相同的蜗杆，所述第一蜗杆3和第二蜗杆4的一端分别与第一电机31和第二电机41的输出端固定相连，所述蜗轮5设置在第一蜗杆3和第二蜗杆4之间，所述蜗轮5的两侧分别与第一蜗杆3和第二蜗杆4啮合传动，所述转动轴51的一端固定安装在蜗轮5中，所述转动轴51远离蜗轮5的一端固定安装在转动板6的下端面，所述转动轴51的外表面与第一滑块24转动相连。所述相对距离调节机构包括滑槽61、螺纹杆7、转动盘71和第二滑块81，所述转动板6的上端面设置有滑槽61，所述滑槽61的两端滑动安装有一对对称设置的第二滑块81，所述滑槽61中转动安装有螺纹杆7，所述螺纹杆7的两端设置有螺旋方向相反的外螺纹，一对所述第二滑块81与螺纹杆7的两端螺纹连接，所述螺纹杆7的一端固定安装有转动盘71，一对所述夹紧板8分别固定安装在一对第二滑块81的顶部。实施例1的工作原理：通过电动推杆21的伸缩控制支撑板2和转动板6的高度，将待打磨的互联平衡筒放置在转动板6的上端面，通过旋转转动盘71带动螺纹杆7转动，使得一对第二滑块81在滑槽61中相对滑动，从而通过夹紧板8将互联平衡筒夹紧，在进行打磨操本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种互联平衡筒打磨装置，包括底座(1)、支撑板(2)和转动板(6)，其特征在于，所述底座(1)的上端面固定安装有一对对称设置的电动推杆(21)，所述支撑板(2)固定安装在一对电动推杆(21)的输出端，所述支撑板(2)上端面的两侧固定安装有一对对称设置的支撑架(22)，一对所述支撑架(22)之间的上部固定安装有一对对称设置的导向板(23)，一对所述导向板(23)的上端面设置有转动板(6)，所述转动板(6)与导向板(23)之间设置有移动和转动一体传动机构，所述转动板(6)上端面的两侧设置有一对夹紧板(8)，一对所述夹紧板(8)之间设置有相对距离调节机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种互联平衡筒打磨装置，包括底座(1)、支撑板(2)和转动板(6)，其特征在于，所述底座(1)的上端面固定安装有一对对称设置的电动推杆(21)，所述支撑板(2)固定安装在一对电动推杆(21)的输出端，所述支撑板(2)上端面的两侧固定安装有一对对称设置的支撑架(22)，一对所述支撑架(22)之间的上部固定安装有一对对称设置的导向板(23)，一对所述导向板(23)的上端面设置有转动板(6)，所述转动板(6)与导向板(23)之间设置有移动和转动一体传动机构，所述转动板(6)上端面的两侧设置有一对夹紧板(8)，一对所述夹紧板(8)之间设置有相对距离调节机构。


2.根据权利要求1所述的一种互联平衡筒打磨装置，其特征在于，所述移动和转动一体传动机构包括第一蜗杆(3)、第一电机(31)、第二蜗杆(4)、第二电机(41)、蜗轮(5)和转动轴(51)，一对所述导向板(23)之间滑动安装有第一滑块(24)，一对所述支撑架(22)之间下部的两侧转动安装有对称设置的第一蜗杆(3)和第二蜗杆(4)，所述第一蜗杆(3)和第二蜗杆(4)设置为参数相同的蜗杆，所述第一蜗杆(3)和第二蜗杆(4)的一端分别与第一电机(31)和第二电机(41)的输出端固定相连，所述蜗轮(5)设置在第一蜗杆(3)和第二蜗杆(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙芳良，
申请(专利权)人：苏州高新区鼎正精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32