本实用新型专利技术公开了一种用于机柜生产的焊缝打磨装置，包括箱体，所述箱体内底部左右两侧水平纵向活动设置有限位板，所述箱体内顶端前后两侧均水平横向设置有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的内端向下固定连接有连接板，前后两个连接板之间水平纵向设置有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块底部通过均匀设置的连接杆固定连接有水平设置的安装座，所述安装座上固定安装有液压缸。本实用新型专利技术通过活动设置打磨装置，通过第一丝杆旋转带动第一滑块左右移动，第二丝杆旋转带动第二滑块前后移动，同时液压杆伸缩带动打磨装置上下移动，从而对打磨装置的位置进行移动，大大减少工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于机柜生产的焊缝打磨装置
本技术涉及一种机柜生产
，具体是一种用于机柜生产的焊缝打磨装置。
技术介绍
机柜一般是冷轧钢板或合金制作的用来存放计算机和相关控制设备的物件，可以提供对存放设备的保护，屏蔽电磁干扰，有序、整齐地排列设备，方便以后维护设备。机柜一般用在网络布线间、楼层配线间、中心机房、数据机房、控制中心等。机柜一般分为服务器机柜、网络机柜、控制台机柜等。机柜按构件的承重、材料及其制造工艺的不同，可分为型材和薄板两种基本结构。机柜的柜体由金属板焊接而成，金属板焊接时，焊缝表面粗糙，不仅容易割手并且影响美观，所以需要对其表面进行打磨，传统的打磨方式通过手持打磨盘对其焊缝进行打磨，工作量较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于机柜生产的焊缝打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于机柜生产的焊缝打磨装置，包括箱体，所述箱体内底部左右两侧水平纵向活动设置有限位板，所述箱体内顶端前后两侧均水平横向设置有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的内端向下固定连接有连接板，前后两个连接板之间水平纵向设置有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块底部通过均匀设置的连接杆固定连接有水平设置的安装座，所述安装座上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端向下连接有液压杆，所述液压杆的底部穿过安装座且固定连接有打磨装置。作为本技术的进一步方案：所述箱体的底部固定焊接有底座，所述底座包括均匀设置的支撑架。作为本技术的再进一步方案：左右两侧的限位板通过均匀设置的弹簧与对应箱体内壁连接，所述箱体左右侧壁底部中央处水平螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的内端向限位板中央处眼神，外端伸出箱体且固定连接有手摇柄。作为本技术的再进一步方案：所述第一丝杆的左右两端分别与箱体左右侧壁轴承连接，且右端伸出箱体固定连接有齿轮，前后两个齿轮之间通过皮带传动连接，后侧第一丝杆的左端伸出箱体与固定安装在箱体左侧外壁上的第一电机输出端固定连接。作为本技术的再进一步方案：所述第二丝杆的前后两端分别于对应连接板轴承连接，且前端伸出连接板与固定安装在连接板外侧的第二电机输出端固定连接，前后两个第一滑块的底端之间水平纵向连接有固定杆，所述固定杆的底部铺设有滑轨，所述第二滑块顶端与滑轨对应位置固定安装有滑轮。作为本技术的再进一步方案：所述打磨装置包括驱动箱，所述驱动箱内安装有第三电机，所述第三电机的输出端向下连接有驱动轴，所述驱动轴底端伸出驱动箱且固定连接有打磨座，所述打磨座底部设置有打磨盘。作为本技术的再进一步方案：所述箱体的正面铰接设置有活动盖，所述活动盖的底部中央处向外固定连接有把手，所述箱体的底部设置有控制装置。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术通过活动设置打磨装置，通过第一丝杆旋转带动第一滑块左右移动，第二丝杆旋转带动第二滑块前后移动，同时液压杆伸缩带动打磨装置上下移动，从而对打磨装置的位置进行移动，大大减少工作量。2.本技术通过活动设置限位板，通过旋转螺纹杆带动限位板移动，可对不同尺寸的金属板进行限位固定。附图说明图1为一种用于机柜生产的焊缝打磨装置的结构示意图。图2为一种用于机柜生产的焊缝打磨装置中第二滑块与第一滑块的位置连接结构示意图。图3为一种用于机柜生产的焊缝打磨装置中打磨装置与第二滑块的连接结构示意图。图4为一种用于机柜生产的焊缝打磨装置的主视图。图中：1箱体、2底座、3弹簧、4限位板、5螺纹杆、6手摇柄、7第一丝杆、8第一滑块、9第一电机、10固定杆、11连接板、12第二丝杆、13第二滑块、14滑轨、15滑轮、16第二电机、17连接杆、18安装座、19液压缸、20液压杆、21驱动箱、22第三电机、23驱动轴、24打磨座、25打磨盘、26活动盖、27把手、28控制装置、29齿轮。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种用于机柜生产的焊缝打磨装置，包括箱体1，箱体1内底部左右两侧水平纵向活动设置有限位板4，对金属板进行夹紧限位，箱体1内顶端前后两侧均水平横向设置有第一丝杆7，第一丝杆7上螺纹连接有第一滑块8，通过第一丝杆7旋转带动第一滑块8左右移动，从而带动打磨装置左右移动，第一滑块8的内端向下固定连接有连接板11，前后两个连接板11之间水平纵向设置有第二丝杆12，第二丝杆12上螺纹连接有第二滑块13，第二丝杆12旋转带动第二滑块13前后移动，从而带动打磨装置前后移动，第二滑块13底部通过均匀设置的连接杆17固定连接有水平设置的安装座18，安装座18上固定安装有液压缸19，液压缸19的输出端向下连接有液压杆20，液压杆20的底部穿过安装座18且固定连接有打磨装置，通过液压杆20的伸缩带动打磨装置上下移动。箱体1的底部固定焊接有底座2，底座2包括均匀设置的支撑架，对箱体1进行稳定支撑。左右两侧的限位板4通过均匀设置的弹簧3与对应箱体1内壁连接，箱体1左右侧壁底部中央处水平螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的内端向限位板4中央处眼神，外端伸出箱体1且固定连接有手摇柄6，旋转手摇柄6带动螺纹杆5向内移动，将限位板4向内推动，对金属板进行夹紧固定。第一丝杆7的左右两端分别与箱体1左右侧壁轴承连接，且右端伸出箱体1固定连接有齿轮29，前后两个齿轮29之间通过皮带传动连接，后侧第一丝杆7的左端伸出箱体1与固定安装在箱体1左侧外壁上的第一电机9输出端固定连接，第一电机9驱动后侧第一丝杆7旋转，通过齿轮29传动连接，带动前侧第一丝杆7同步旋转，带动第一滑块8左右移动。第二丝杆12的前后两端分别于对应连接板11轴承连接，且前端伸出连接板11与固定安装在连接板11外侧的第二电机16输出端固定连接，第二电机16驱动第二丝杆12旋转，前后两个第一滑块8的底端之间水平纵向连接有固定杆10，固定杆10的底部铺设有滑轨14，第二滑块13顶端与滑轨14对应位置固定安装有滑轮15，通过将第二滑块13与固定杆10滑动连接，对第二滑块13在竖直方向上的位置进行限定，避免其随着第二丝杆12的旋转而旋转。打磨装置包括驱动箱21，驱动箱21内安装有第三电机22，第三电机22的输出端向下连接有驱动轴23，驱动轴23底端伸出驱动箱21且固定连接有打磨座24，打磨座24底部设置有打磨盘25，第三电机22驱动驱动轴23旋转，带动打磨盘25旋转，对焊缝进行打磨。箱体1的正面铰接设置有活动盖26，活动盖26位透明材质，活动盖26的底部中央处向外固定连接有把手27，箱体1的底部设置有控制装置28，第一电机9、第二电机16、第三电机22和液压缸19的输入端均与控制装置28的输出端电连接。本技术的工作原理是：旋转手摇柄6带动螺纹杆5向内移动，将限位板4向内推动，对金属板进行夹紧固定，通过第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于机柜生产的焊缝打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内底部左右两侧水平纵向活动设置有限位板(4)，所述箱体(1)内顶端前后两侧均水平横向设置有第一丝杆(7)，所述第一丝杆(7)上螺纹连接有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)的内端向下固定连接有连接板(11)，前后两个连接板(11)之间水平纵向设置有第二丝杆(12)，所述第二丝杆(12)上螺纹连接有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)底部通过均匀设置的连接杆(17)固定连接有水平设置的安装座(18)，所述安装座(18)上固定安装有液压缸(19)，所述液压缸(19)的输出端向下连接有液压杆(20)，所述液压杆(20)的底部穿过安装座(18)且固定连接有打磨装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于机柜生产的焊缝打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内底部左右两侧水平纵向活动设置有限位板(4)，所述箱体(1)内顶端前后两侧均水平横向设置有第一丝杆(7)，所述第一丝杆(7)上螺纹连接有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)的内端向下固定连接有连接板(11)，前后两个连接板(11)之间水平纵向设置有第二丝杆(12)，所述第二丝杆(12)上螺纹连接有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)底部通过均匀设置的连接杆(17)固定连接有水平设置的安装座(18)，所述安装座(18)上固定安装有液压缸(19)，所述液压缸(19)的输出端向下连接有液压杆(20)，所述液压杆(20)的底部穿过安装座(18)且固定连接有打磨装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于机柜生产的焊缝打磨装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部固定焊接有底座(2)，所述底座(2)包括均匀设置的支撑架。
3.根据权利要求1所述的一种用于机柜生产的焊缝打磨装置，其特征在于，左右两侧的限位板(4)通过均匀设置的弹簧(3)与对应箱体(1)内壁连接，所述箱体(1)左右侧壁底部中央处水平螺纹连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的内端向限位板(4)中央处眼神，外端伸出箱体(1)且固定连接有手摇柄(6)。
4.根据权利要求1所述的一种用于机柜生产的焊缝打磨装置，其特征在于，所述第一丝杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶梁，
申请(专利权)人：杭州固特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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