一种新型铸件用去毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型铸件用去毛刺设备，包括平台，平台的表面固定连接有固定侧框，固定侧框的内侧嵌入设置有磨砂层，平台的表面固定连接有调节平台，平台的表面两侧固定连接有液压缸，液压缸的前端固定连接有液压柱，调节平台的表面套接有放置平台，放置平台的外端固定连接有嵌合侧板。通过位于平台两侧的固定侧框和内侧的磨砂层，对加工铸件的两侧表面进行打磨处理，且磨砂层为损耗部件，使用过程中便于使用人员进行更换，通过液压缸和液压柱，液压缸控制液压柱伸缩，从而带动放置平台沿平台的表面进行来回移动。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铸件用去毛刺设备
本技术涉及铸件加工
，更具体的说，涉及一种新型铸件用去毛刺设备。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途正在呈不断扩大的趋势，在铸件的生产加工中，需要对铸件进行去毛刺加工，现有的操作都是使用人员通过磨砂带对其进行打磨去除，费时费力，且除刺过程中去除不彻底。
技术实现思路
本技术新型铸件用去毛刺设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种新型铸件用去毛刺设备，包括平台，平台的表面固定连接有固定侧框，固定侧框的内侧嵌入设置有磨砂层，平台的表面固定连接有调节平台，平台的表面两侧固定连接有液压缸，液压缸的前端固定连接有液压柱，调节平台的表面套接有放置平台，放置平台的外端固定连接有嵌合侧板，放置平台的表面固定开设有调节槽，调节槽的内部嵌入设置有限位框，限位框的两端连接有调节块，调节块和限位框的连接位置嵌入设置调节螺丝，放置平台的外端固定连接有调节弹簧，调节弹簧同时和平台的边缘连接。进一步的优选方案：固定侧框位于平台的两侧边缘位置，且固定侧框设置为内向的三面框体。>进一步的优选方案：磨砂层设置为3-5层干磨砂纸，砂纸边缘相互之间通过树脂粘合，磨砂层和固定侧框的内侧边缘持平设置，磨砂层的两端通过塑胶套件嵌入在固定侧框中。进一步的优选方案：调节平台竖向沿平台的表面设置，且调节平台突出设置。进一步的优选方案：液压柱的底端同时固定嵌入在放置平台内，液压缸和液压柱两者为整体设置，共设置有两组，位于平台的一端表面。进一步的优选方案：嵌合侧板设置两组，每组两个，且嵌合侧板的内侧贴合调节平台的外侧表面设置，和调节平台的外侧表面之间呈滑动嵌合连接。进一步的优选方案：放置平台的底端滑动套接调节平台。进一步的优选方案：调节槽分布在放置平台的表面两侧。进一步的优选方案：限位框设置两个，同时位于放置平台的表面两侧，且限位框底端通过横向设置的电动伸缩杆嵌入在调节槽中，和放置平台之间呈滑动连接，调节块通过调节螺丝活动活动连接限位框，调节块呈“L”状设置。有益效果：该种新型铸件用去毛刺设备，通过位于平台两侧的固定侧框和内侧的磨砂层，对加工铸件的两侧表面进行打磨处理，且磨砂层为损耗部件，使用过程中便于使用人员进行更换。该种新型铸件用去毛刺设备，通过液压缸和液压柱，液压缸控制液压柱伸缩，从而带动放置平台沿平台的表面进行来回移动。该种新型铸件用去毛刺设备，放置平台底部滑动套接调节平台，同时嵌合侧板和调节平台的表面滑动连接，在液压柱和液压缸的作用下，使得放置平台沿调节平台进行移动，便于铸件的表面进行打磨去除毛刺。该种新型铸件用去毛刺设备，在通过限位框对铸件进行固定的时候，通过调节螺丝调节调节块和限位框之间的距离，从而适应铸件的尺寸，对其进行夹紧固定。附图说明图1为本技术的整体结构剖视图。图2为本技术图1中的A处结构放大图。图3为本技术图1中的B处结构放大图。图1-3中：平台1、固定侧框2、磨砂层3、调节平台4、液压缸5、液压柱6、调节弹簧7、放置平台8、限位框9、调节槽10、嵌合侧板11、调节块12、调节螺丝13。具体实施方式如附图1至附图3所示：本技术提供一种新型铸件用去毛刺设备，包括平台1，平台1的表面固定连接有固定侧框2，固定侧框2的内侧嵌入设置有磨砂层3，平台1的表面固定连接有调节平台4，平台1的表面两侧固定连接有液压缸5，液压缸5的前端固定连接有液压柱6，调节平台4的表面套接有放置平台8，放置平台8的外端固定连接有嵌合侧板11，放置平台8的表面固定开设有调节槽10，调节槽10的内部嵌入设置有限位框9，限位框9的两端连接有调节块12，调节块12和限位框9的连接位置嵌入设置调节螺丝13，放置平台8的外端固定连接有调节弹簧7，调节弹簧7同时和平台1的边缘连接。其中，固定侧框2位于平台1的两侧边缘位置，且固定侧框2设置为内向的三面框体。其中，磨砂层3设置为3-5层干磨砂纸，砂纸边缘相互之间通过树脂粘合，磨砂层3和固定侧框2的内侧边缘持平设置，磨砂层3的两端通过塑胶套件嵌入在固定侧框2中，通过位于平台1两侧的固定侧框2和内侧的磨砂层3，对加工铸件的两侧表面进行打磨处理，且磨砂层3为损耗部件，使用过程中便于使用人员进行更换。其中，调节平台4竖向沿平台1的表面设置，且调节平台4突出设置。其中，液压柱6的底端同时固定嵌入在放置平台8内，液压缸5和液压柱6两者为整体设置，共设置有两组，位于平台1的一端表面，通过液压缸5和液压柱6，液压缸5控制液压柱6伸缩，从而带动放置平台8沿平台1的表面进行来回移动。其中，嵌合侧板11设置两组，每组两个，且嵌合侧板11的内侧贴合调节平台4的外侧表面设置，和调节平台4的外侧表面之间呈滑动嵌合连接。其中，放置平台8的底端滑动套接调节平台4，放置平台8底部滑动套接调节平台4，同时嵌合侧板11和调节平台4的表面滑动连接，在液压柱6和液压缸5的作用下，使得放置平台8沿调节平台4进行移动，便于铸件的表面进行打磨去除毛刺。其中，调节槽10分布在放置平台8的表面两侧。其中，限位框9设置两个，同时位于放置平台8的表面两侧，且限位框9底端通过横向设置的电动伸缩杆嵌入在调节槽10中，和放置平台8之间呈滑动连接。其中，调节块12通过调节螺丝13活动活动连接限位框9，调节块12呈“L”状设置，在通过限位框9对铸件进行固定的时候，通过调节螺丝13调节调节块12和限位框9之间的距离，从而适应铸件的尺寸，对其进行夹紧固定。工作原理：本实施例的具体使用方式与作用，使用人员将需要进行打磨的部件放置在放置平台8上，通过限位框9和两端位置的调节块12对部件进行限位固定，同时部件的两端嵌入在限位框9内侧位置，这时，液压缸5带动液压柱6伸缩，从而带动整个放置平台8沿调节平台4竖向移动，使得部件的边缘位置接触到磨砂层3对其表面进行去除毛刺。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铸件用去毛刺设备，包括平台(1)，其特征在于：平台(1)的表面固定连接有固定侧框(2)，固定侧框(2)的内侧嵌入设置有磨砂层(3)，平台(1)的表面固定连接有调节平台(4)，平台(1)的表面两侧固定连接有液压缸(5)，液压缸(5)的前端固定连接有液压柱(6)，调节平台(4)的表面套接有放置平台(8)，放置平台(8)的外端固定连接有嵌合侧板(11)，放置平台(8)的表面固定开设有调节槽(10)，调节槽(10)的内部嵌入设置有限位框(9)，限位框(9)的两端连接有调节块(12)，调节块(12)和限位框(9)的连接位置嵌入设置调节螺丝(13)，放置平台(8)的外端固定连接有调节弹簧(7)，调节弹簧(7)同时和平台(1)的边缘连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型铸件用去毛刺设备，包括平台(1)，其特征在于：平台(1)的表面固定连接有固定侧框(2)，固定侧框(2)的内侧嵌入设置有磨砂层(3)，平台(1)的表面固定连接有调节平台(4)，平台(1)的表面两侧固定连接有液压缸(5)，液压缸(5)的前端固定连接有液压柱(6)，调节平台(4)的表面套接有放置平台(8)，放置平台(8)的外端固定连接有嵌合侧板(11)，放置平台(8)的表面固定开设有调节槽(10)，调节槽(10)的内部嵌入设置有限位框(9)，限位框(9)的两端连接有调节块(12)，调节块(12)和限位框(9)的连接位置嵌入设置调节螺丝(13)，放置平台(8)的外端固定连接有调节弹簧(7)，调节弹簧(7)同时和平台(1)的边缘连接。


2.根据权利要求1所述的新型铸件用去毛刺设备，其特征在于：所述固定侧框(2)位于平台(1)的两侧边缘位置，且固定侧框(2)设置为内向的三面框体。


3.根据权利要求1所述的新型铸件用去毛刺设备，其特征在于：所述磨砂层(3)设置为3-5层干磨砂纸，砂纸边缘相互之间通过树脂粘合，磨砂层(3)和固定侧框(2)的内侧边缘持平设置，磨砂层(3)的两端通过塑胶套件嵌入在固定侧框(2)中。


4.根据权利要求1所述的新型铸件用去毛...

【专利技术属性】
技术研发人员：张莹源，
申请(专利权)人：深圳市铭金源自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44