一种用于止推片生产的去毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于止推片生产的去毛刺设备，包括壳体，壳体底部固定连接有支撑柱，支撑柱上方设有固定台，所述固定台顶部外壁左侧端固定有支撑块，支撑块上固定连接有转座a，转座a左侧端转动连接有曲柄转轴，转座a右侧端固定连接有夹具头，固定台右侧端设置的转座b右侧端固定连接有伸缩杆a，伸缩杆a左侧端与转座b右侧端固定连接，伸缩杆a右侧端与壳体右侧内壁固定连接，固定台左侧端上方设有电磁铁，电磁铁外部固定有防护罩，伸缩杆b一端与防护罩顶端固定连接，本实用新型专利技术通过设置的曲柄转轴和转座可实现对夹具头进行转动，从而可方便对止推片进行全方位去毛刺的处理，操作简单便捷，有利于提升止推片的生产产量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于止推片生产的去毛刺设备
本技术涉及一种机械加工设备
，具体是一种用于止推片生产的去毛刺设备。
技术介绍
毛刺是工件在切削力作用下产生晶粒剪切滑移、塑性变形,使材料被挤压、撕裂,导致零件表面或交接处出现的多余材料。塑性变形区(剪切区)未深入切削表面时,工件表面就不会产生毛刺,否则就会产生毛刺。毛刺的种类按其不同材料、结构形状、加工方法所形成的毛刺分类也不同。分类方法具体内容毛刺成形情况挤裂、弯曲、撕裂和切断毛刺加工方法车、镗、铰、铣、拉、刨、插、滚和磨削毛刺横剖面形状长方形、三角形、椭圆形及其它形状毛刺尺寸大毛刺、小毛刺和微小毛刺毛刺的形状块状毛刺、鳞状、条状和坑洼状毛刺。现有的止推片在进行锻压加工后，其边缘处会产生大量的毛刺，如果这些毛刺不去除干净，则会对后续的加工步骤造成影响和危害。现有的止推片由于面积较小，所所一般都是采用手工对止推片进行去毛刺的操作，即使用先修边刀具将存在毛刺的地方进行打磨去除，然后在使用清洁刷对整个止推片进行清理。现有的毛刺去除方式存在以下不足：一是由于止推片面积较小，所以产生的毛刺也较小，会给清理人员在清理时造成诸多不便，且长时间清理对工人身体也会造成一定的损伤，二是在清理时，毛刺在经过修边刀打磨时，会产生细小的铁屑，这些铁屑由于体积较少，从而会很难引起工人们的注意，则长时间下去可能会对工人的身体造成损伤，三是使用人工进行手动去毛刺，其效率一般都比较低，并不利于止推片的大量生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于止推片生产的去毛刺设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于止推片生产的去毛刺设备，包括壳体，壳体底部固定连接有支撑柱，支撑柱上方设有固定台，所述固定台顶部外壁左侧端固定有支撑块，支撑块上固定连接有转座a，转座a左侧端转动连接有曲柄转轴，转座a右侧端固定连接有夹具头，固定台右侧端设置的转座b右侧端固定连接有伸缩杆a，伸缩杆a左侧端与转座b右侧端固定连接，伸缩杆a右侧端与壳体右侧内壁固定连接，固定台左侧端上方设有电磁铁，电磁铁外部固定有防护罩，伸缩杆b一端与防护罩顶端固定连接，另一端则与壳体侧部内壁固定连接。作为本技术的进一步方案：所述壳体顶部内壁下方通过固定座固定有升降机，升降机下端固定连接有伸缩杆c，伸缩杆c下端固定连接有电机。作为本技术的进一步方案：所述电机下端固定连接有转轴，转轴下端固定连接有打磨头，打磨头设置在固定台正中心处。作为本技术的进一步方案：所述壳体侧部外壁固定连接有电箱，电箱通过固定板与壳体侧部外壁固定连接，电箱另一端与伸缩杆b固定连接。作为本技术的进一步方案：所述夹具头包括支撑板，支撑板右侧端底部固定连有下夹板，下夹板上方固定连接有上夹板，支撑板左侧端与转座a固定连接。作为本技术的进一步方案：所述上夹板上设有螺孔，螺孔内转动连接有螺杆，螺杆下端固定连接有固定块，固定块底端固定连接有缓冲垫层，螺杆顶端固定连接有旋钮。作为本技术的再进一步方案：所述固定台内部设有双向液压机，双向液压机上固定连接有曲形伸缩杆，曲形伸缩杆另一端与支撑块底部固定连接，固定台顶部外壁在于曲形伸缩杆连接处设有滑动槽，曲形伸缩杆可在滑动槽内进行移动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设置的夹具头可实现对止推片进行固定，通过设置的双向液压机和曲形伸缩杆可实现对不同尺寸的止推片进行固定，通过设置的电机与打磨头可对止推片进行打磨去毛刺，通过设置的曲柄转轴和转座可实现对夹具头进行转动，从而可方便对止推片进行全方位去毛刺的处理，操作简单便捷，有利于提升止推片的生产产量。2.本技术通过设置的电箱和电磁铁可将打磨产生的铁屑进行吸附，防止其在打磨毛刺的过程中会被工人吸入，从而可减小铁屑对工人身体造成的危害。附图说明图1为一种用于止推片生产的去毛刺设备的整体结构示意图。图2为一种用于止推片生产的去毛刺设备中夹具头具体的结构示意图。图3为一种用于止推片生产的去毛刺设备中固定台的剖视结构示意图。图中：1、壳体；2、升降机；2-1、固定座；2-2、伸缩杆c；3、电机；3-1、打磨头；4、电箱；4-1、伸缩杆b；4-2、电磁铁；5、支撑柱；6、固定台；6-1、滑动槽；6-2、双向液压机；6-3、曲形伸缩杆；7、支撑块；8、夹具头；8-1、下夹板；8-2、上夹板；8-3、螺杆；8-4、旋钮；8-5、固定块；8-6、缓冲垫层；8-7、支撑板；9、转座a；10、曲柄转轴；11、伸缩杆a；12、转座b。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种用于止推片生产的去毛刺设备，包括壳体1，壳体1底部固定连接有支撑柱5，支撑柱5上方设有固定台6，所述固定台6顶部外壁左侧端固定有支撑块7，支撑块7上固定连接有转座a9，转座a9左侧端转动连接有曲柄转轴10，转座a9右侧端固定连接有夹具头8，设置曲柄转轴10和转座a9是为了使工人能通过旋转曲柄转轴10即可使夹具头8进行旋转，从而可方便对止推片不同的角度和位置进行去毛刺的处理，固定台6右侧端设置的转座b12右侧端固定连接有伸缩杆a11，伸缩杆a11左侧端与转座b12右侧端固定连接，设置伸缩杆a11是为了对转座b12进行固定，伸缩杆a11右侧端与壳体1右侧内壁固定连接，固定台6左侧端上方设有电磁铁4-2，电磁铁4-2外部固定有防护罩，设置电磁铁4-2是为了对将去毛刺产生的铁屑进行吸附，防止其对工人身体造成危害，伸缩杆b4-1一端与防护罩顶端固定连接，另一端则与壳体1侧部内壁固定连接，所述壳体1顶部内壁下方通过固定座2-1固定有升降机2，升降机2下端固定连接有伸缩杆c2-2，伸缩杆c2-2下端固定连接有电机3，所述电机3下端固定连接有转轴，转轴下端固定连接有打磨头3-1，打磨头3-1设置在固定台6正中心处，所述壳体1侧部外壁固定连接有电箱4，电箱4通过固定板与壳体1侧部外壁固定连接，电箱4另一端与伸缩杆b4-1固定连接，设置电箱4是为了给伸缩杆b4-1和电磁铁4-2提供电源。所述夹具头8包括支撑板8-7，支撑板8-7右侧端底部固定连有下夹板8-1，下夹板8-1上方固定连接有上夹板8-2，支撑板8-7左侧端与转座a9固定连接，所述上夹板8-2上设有螺孔，螺孔内转动连接有螺杆8-3，螺杆8-3下端固定连接有固定块8-5，固定块8-5底端固定连接有缓冲垫层8-6，螺杆8-3顶端固定连接有旋钮8-4，工人可先将止推片放置在下夹板8-1上，然后旋转旋钮8-4，使得螺杆8-3向下移动，从而使得固定块8-5对止推片上端进行固定，设置的缓冲垫层8-6是起到保护止推片的作用，放置挤压力过大给止推片表面造成损伤，所述固定台6内部设有双向液压机6-2，双向液压机6-2上固定连接有曲形伸缩杆6-3，曲形伸缩杆6-3另一端与支撑块7底部固定连接，固定台6顶部外壁在于曲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于止推片生产的去毛刺设备，包括壳体(1)，壳体(1)底部固定连接有支撑柱(5)，支撑柱(5)上方设有固定台(6)，其特征在于，所述固定台(6)顶部外壁左侧端固定有支撑块(7)，支撑块(7)上固定连接有转座a(9)，转座a(9)左侧端转动连接有曲柄转轴(10)，转座a(9)右侧端固定连接有夹具头(8)，固定台(6)右侧端设置的转座b(12)右侧端固定连接有伸缩杆a(11)，伸缩杆a(11)左侧端与转座b(12)右侧端固定连接，伸缩杆a(11)右侧端与壳体(1)右侧内壁固定连接，固定台(6)左侧端上方设有电磁铁(4-2)，电磁铁(4-2)外部固定有防护罩，伸缩杆b(4-1)一端与防护罩顶端固定连接，另一端则与壳体(1)侧部内壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于止推片生产的去毛刺设备，包括壳体(1)，壳体(1)底部固定连接有支撑柱(5)，支撑柱(5)上方设有固定台(6)，其特征在于，所述固定台(6)顶部外壁左侧端固定有支撑块(7)，支撑块(7)上固定连接有转座a(9)，转座a(9)左侧端转动连接有曲柄转轴(10)，转座a(9)右侧端固定连接有夹具头(8)，固定台(6)右侧端设置的转座b(12)右侧端固定连接有伸缩杆a(11)，伸缩杆a(11)左侧端与转座b(12)右侧端固定连接，伸缩杆a(11)右侧端与壳体(1)右侧内壁固定连接，固定台(6)左侧端上方设有电磁铁(4-2)，电磁铁(4-2)外部固定有防护罩，伸缩杆b(4-1)一端与防护罩顶端固定连接，另一端则与壳体(1)侧部内壁固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于止推片生产的去毛刺设备，其特征在于，所述壳体(1)顶部内壁下方通过固定座(2-1)固定有升降机(2)，升降机(2)下端固定连接有伸缩杆c(2-2)，伸缩杆c(2-2)下端固定连接有电机(3)。


3.根据权利要求2所述的一种用于止推片生产的去毛刺设备，其特征在于，所述电机(3)下端固定连接有转轴，转轴下端固定连接有打磨头(3-1)，打磨头(3-1)设置在固定台(6)正中心处。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑钢，
申请(专利权)人：临安市悦达汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33