刀片焊接强度检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及刀片加工领域，具体公开了刀片焊接强度检测装置，包括摆锤以及带动摆锤摆动的冲击试验机，还包括刀片限位单元，刀片限位单元包括支撑台、第一夹紧滑块、水平设置的第一伸缩杆以及夹持刀片的第一夹块和第二夹块，第一夹块和第二夹块均竖直固定安装在支撑台上，第一夹紧滑块水平滑动安装在第一夹块和第二夹块之间，且第一夹紧滑块与第一夹块和第二夹块均平行设置，第一伸缩杆的一端穿过第一夹块或第二夹块并且与第一夹紧滑块的侧壁固定连接；第一夹块和第二夹块所在的竖直侧面能与摆锤摆动轨迹的切线垂直。本方案可快速且方便的获知刀片焊接处的焊接强度，且获得的焊接强度数据精准可靠。

【技术实现步骤摘要】
刀片焊接强度检测装置
本专利技术属于刀片加工领域，具体涉及刀片焊接强度检测装置。
技术介绍
刀体上进行镶片焊接后形成刀片，刀片在焊接完成后，一般都需要对刀片的焊接处进行焊接强度的检测，传统的焊接强度检测是通过木榔头敲击刀片的焊接处，或者将刀片装备到设备上进行实际使用，使用后的情况通过人工进行判断检测检测。在采用以上方式进行焊接强度检测时，一般都需要人工去检测，导致检测过程中的人工成本高，人为检测的误差也相对较高，检测的效率也低；在人工检测的过程中，人工不可控变量较多，无法真实有效的进行检测数据输出，导致检测精度不高；同时传统检测方式需要刀片被加工至成品阶段后才能进行检测，最终的成品不合格会直接导致刀片报废，使得检测报废成本高。
技术实现思路
本专利技术意在提供刀片焊接强度检测装置，以解决常规的刀片在进行焊接强度检测时，多采用人工进行检测，具有检测效率低和检测精度低的问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：刀片焊接强度检测装置，包括摆锤以及带动摆锤摆动的冲击试验机，还包括刀片限位单元，刀片限位单元包括支撑台、第一夹紧滑块、水平设置的第一伸缩杆以及夹持刀片的第一夹块和第二夹块，第一夹块和第二夹块均竖直固定安装在支撑台上，第一夹紧滑块水平滑动安装在第一夹块和第二夹块之间，且第一夹紧滑块与第一夹块和第二夹块均平行设置，第一伸缩杆的一端穿过第一夹块或第二夹块并且与第一夹紧滑块的侧壁固定连接；第一夹块和第二夹块所在的竖直侧面能与摆锤摆动轨迹的切线垂直。基础方案的原理及其优点：在对刀片的焊接处进行焊接强度检测时，先将刀片放置到第一夹块和第二夹块之间，此时刀片的焊接处均朝上；此时第一伸缩杆伸长，第一伸缩杆推动第一夹紧滑块将刀片夹紧在第一夹块和第二夹块之间，实现对刀片的固定；然后启动冲击试验机，冲击试验机控制摆锤上摆，然后将摆锤松开，摆锤转动至低处时冲击到刀片的焊接处，此时刀片抗击冲击时的反作用力通过摆锤传递至冲击试验机上，冲击试验机能够将该反作用力转换为刀片焊接处的焊接强度，通过上述过程，可快速且方便的获知刀片焊接处的焊接强度，且获得的焊接强度数据精准可靠。进一步，还包括控制第一伸缩杆伸长或缩短的第一气泵、第二夹紧滑块、竖直设置的第二伸缩杆以及控制第二伸缩杆伸长或缩短的第二气泵，第一气泵水平固定安装在支撑台上，第二夹紧滑块水平设置第一夹块和第二夹块之间，且第二夹紧滑块的上表面可与刀片相抵，第二气泵竖直固定安装在支撑台上，第二伸缩杆的上端穿过支撑台与第二夹紧滑块的下表面固定连接。通过上述设置，在对刀片进行固定时，先将第二气泵启动并且控制第二伸缩杆伸长，第二伸缩杆的顶端推动第二夹紧滑块对刀片进行顶升，使得刀片的焊接处位于第一夹块和第二夹块的上侧，便于刀片的焊接处与摆锤相对。进一步，还包括排列传送单元，排列传送单元包括传送台、传送板以及能伸缩的传送顶杆，传送板水平滑动安装在传送台上，传送板上固定安装有若干限位块，相邻两个限位块之间设有供刀片竖直嵌入的放置间隙，当其中一个限位块与第一夹块相对时，相邻的限位块与第二限位块相对；传送顶杆的端部可与限位块远离第一夹块的一侧相对，且传送顶杆可位于第一夹块和第二夹块之间；传送板的上表面与支撑台的上表面位于同一水平面上。通过上述设置，无需在单个刀片完成检测后，将下一个刀片再手动安装至第一夹块和第二夹块之间，只需先将若干待检测的刀片依次放置到相邻的两个限位块之间，刀片稳定嵌入到放置间隙内；在对刀片进行传送时，水平滑动传送板，使得传送顶杆的端部与刀片的侧壁相对，然后传送顶杆的端部将刀片推入到第一夹块和第二夹块之间；然后传送顶杆回移，再将下一个刀片再安装至第一夹块和第二夹块之间时，让传送顶杆与下一个刀片的侧壁相对即可，刀片的推送方便。进一步，还包括第三气泵，第三气泵固定安装在传送台的上表面上，传送顶杆为与第三气泵连通的第三伸缩杆。在对限位块之间的刀片进行推动时，第三气泵控制第三伸缩杆伸长，第三伸缩杆推动限位块之间的刀片移动至第一夹块和第二夹块和之间，第三伸缩杆的控制方便，也便于第三伸缩杆与传送板配合，第三伸缩杆也更容易与刀片相对。进一步，还包括第一滑动单元，第一滑动单元包括第一滑轨以及在第一滑轨上滑动的第一滑块，第一滑轨固定安装在传送台的上表面上，第一滑块固定安装在传送板的下表面上，第一滑轨的轴线与限位块所在的竖直面垂直。在让第三伸缩杆于刀片相对时，可控制第一滑块沿第一滑轨滑动，此时第一滑块同步带动传送板移动，使得两个限位块的侧壁分别与第一夹块和第二夹块相对，进而让第三伸缩杆与限位块之间的刀片相对，能让传送板的水平移动位置更精准可控。进一步，还包括底座、第二滑动单元、第四伸缩杆以及控制第四伸缩杆伸长或缩短的第四气泵，第二滑动单元包括第二滑轨以及在第二滑轨上滑动的第二滑块，第二滑轨固定安装在底座的上表面上，第二滑块固定安装在传送台的下表面上，第二滑轨的轴线与第一滑轨的轴线垂直，第四气泵固定安装在底座远离支撑台的一侧上，第四伸缩杆水平设置，且第四伸缩杆远离第四气泵的一端与传送台远离支撑台的一侧相抵，传送台靠近支撑台的一侧可与支撑台的侧壁相抵。在将若干刀片稳定嵌入到放置的间隙内后，启动第四气泵，第四气泵控制第四伸缩杆伸长，第四伸缩杆推动传送台和滑块沿第二滑轨水平移动，使得传送台的侧壁与支撑台的侧壁相抵，使得传送板的上表面与支撑台的上表面处于共面状态，更便于将刀片推送至第一夹块和第二夹块之间。附图说明图1为本专利技术刀片焊接强度检测装置主视方向的结构示意图；图2为图1中刀片限位单元和排列传送单元的俯视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：底座10、冲击试验机20、摆锤201、显示屏202、支撑台30、第一夹紧滑块301、第一伸缩杆302、第一气泵303、第二夹紧滑块304、第二伸缩杆305、第二气泵306、第一夹块307、第二夹块308、传送台40、传送板401、第三伸缩杆402、第三气泵403、第四伸缩杆404、第四气泵405、第一滑轨406、第一滑块407、第二滑轨408、限位块409、刀片50。实施例基本如附图1和附图2所示：刀片焊接强度检测装置，包括底座10、摆锤201、带动摆锤201摆动的冲击试验机20、刀片限位单元、第一滑动单元、第二滑动单元和排列传送单元，摆锤201转动安装在冲击试验机20的上端上，冲击试验机20带动摆锤201摆动，刀片限位单元和排列传送单元位于冲击试验机20的右侧处，冲击试验机20的前侧上固定有可显示检测数据的显示屏202。如图2所示，刀片限位单元包括支撑台30、第一夹紧滑块301、水平设置的第一伸缩杆302、控制第一伸缩杆302伸长或缩短的第一气泵303、第二夹紧滑块304、竖直设置的第二伸缩杆305、控制第二伸缩杆305伸长或缩短的第二气泵306以及夹持刀片50的第一夹块307和第二夹块308，第一夹块307和第二夹块308均竖直焊接在支撑台30上，第一夹紧滑块301水平滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.刀片焊接强度检测装置，包括摆锤以及带动摆锤摆动的冲击试验机，其特征在于，还包括刀片限位单元，刀片限位单元包括支撑台、第一夹紧滑块、水平设置的第一伸缩杆以及夹持刀片的第一夹块和第二夹块，第一夹块和第二夹块均竖直固定安装在支撑台上，第一夹紧滑块水平滑动安装在第一夹块和第二夹块之间，且第一夹紧滑块与第一夹块和第二夹块均平行设置，第一伸缩杆的一端穿过第一夹块或第二夹块并且与第一夹紧滑块的侧壁固定连接；所述第一夹块和第二夹块所在的竖直侧面能与摆锤摆动轨迹的切线垂直。/n

【技术特征摘要】
1.刀片焊接强度检测装置，包括摆锤以及带动摆锤摆动的冲击试验机，其特征在于，还包括刀片限位单元，刀片限位单元包括支撑台、第一夹紧滑块、水平设置的第一伸缩杆以及夹持刀片的第一夹块和第二夹块，第一夹块和第二夹块均竖直固定安装在支撑台上，第一夹紧滑块水平滑动安装在第一夹块和第二夹块之间，且第一夹紧滑块与第一夹块和第二夹块均平行设置，第一伸缩杆的一端穿过第一夹块或第二夹块并且与第一夹紧滑块的侧壁固定连接；所述第一夹块和第二夹块所在的竖直侧面能与摆锤摆动轨迹的切线垂直。


2.根据权利要求1所述的刀片焊接强度检测装置，其特征在于，还包括控制第一伸缩杆伸长或缩短的第一气泵、第二夹紧滑块、竖直设置的第二伸缩杆以及控制第二伸缩杆伸长或缩短的第二气泵，所述第一气泵水平固定安装在支撑台上，第二夹紧滑块水平设置第一夹块和第二夹块之间，且第二夹紧滑块的上表面可与刀片相抵，第二气泵竖直固定安装在支撑台上，第二伸缩杆的上端穿过支撑台与第二夹紧滑块的下表面固定连接。


3.根据权利要求2所述的刀片焊接强度检测装置，其特征在于，还包括排列传送单元，所述排列传送单元包括传送台、传送板以及能伸缩的传送顶杆，传送板水平滑动安装在传送台上，传送板上固定安装有若干限位块，相邻两个限位块之间设有供刀片竖直嵌入的放置间隙，当其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊博文，陈海涛，蔡进，刘勇，
申请(专利权)人：重庆派斯克刀具制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50