一种用于数控机床的集尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于数控机床的集尘装置，包括装置主体、控制面板、连接板、收集箱和空心块，所述装置主体顶端的中间位置设置有入风口，且入风口的顶端活动连接有滤网，连接板一侧的两端皆固定连接有空心块，所述装置主体内部的底端活动连接有收集箱，且收集箱内部底端的中间位置设置有滤板，所述装置主体外部一侧的顶端安装有控制面板。本实用新型专利技术通过在装置主体内部的底端设置的收集箱，风机会将装置主体内部的气体排出，则外界的气体就会夹带灰尘通过入风口进入装置主体内部，则灰尘会对滤板所阻隔落入收集箱内部，可以将卡杆从卡套内部取出，则可以拉动侧板带动收集箱从装置主体内部取出，从而可以方便的对收集的灰尘进行处理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控机床的集尘装置
本技术涉及集尘装置
，具体为一种用于数控机床的集尘装置。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，在机床加工中会产生许多的灰尘与碎屑，需要用集尘装置对其进行收集，现有的用于数控机床的集尘装置，在使用过程中还存在许多问题，具体问题如下所述：1、现有的用于数控机床的集尘装置，在使用过程中，多大颗粒物体容易一同进入装置内部，会造成装置内部部件的损坏；2、现有的用于数控机床的集尘装置，在使用过程中，灰尘碎屑会吸附在装置的内侧壁上，难以处理；3、现有的用于数控机床的集尘装置，在使用过程中，收集的灰尘与杂质不能方便的取出处理，使使用时较为不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于数控机床的集尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的多大颗粒物体容易一同进入装置内部，灰尘碎屑会吸附在装置的内侧壁上，收集的灰尘与杂质不能方便的取出处理等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于数控机床的集尘装置，包括装置主体、控制面板、连接板、收集箱和空心块，所述装置主体顶端的中间位置设置有入风口，且入风口的顶端活动连接有滤网，所述装置主体外部顶端的两侧皆固定连接有固定块，且固定块内部的中间位置设置有插孔，所述装置主体内部的中间位置固定连接有连接板，且连接板一侧的两端皆固定连接有空心块，所述装置主体内部的底端活动连接有收集箱，且收集箱内部底端的中间位置设置有滤板，所述装置主体外部一侧的顶端安装有控制面板。优选的，所述装置主体内部底端的中间位置设置有出风口，且出风口的内部安装有风机。优选的，所述装置主体内部底端的两侧皆设置有卡槽，且装置主体外部底端的两侧皆固定连接有卡套。优选的，所述连接板一侧的中间位置活动连接有凸轮，且凸轮的一侧安装有电机。优选的，所述收集箱的一侧固定连接有侧板，且侧板一侧的两端皆活动连接有卡杆。优选的，所述滤网的外部固定连接有连接块，且连接块内部的两侧皆设置有通孔。优选的，所述空心块内部的一侧固定连接有弹簧，且弹簧的一侧滑动连接有滑动块。优选的，所述滑动块的一侧固定连接有支杆，且弹簧的另一侧固定连接有橡皮锤。优选的，所述固定块的顶端固定连接有固定螺母，且固定螺母的内部活动连接有限位螺栓，所述固定螺母的内部设置有内螺纹，且限位螺栓的外部设置有与固定螺母内螺纹匹配的外螺纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该种用于数控机床的集尘装置，通过在入风口的顶端设置的滤网，将滤网盖在入风口顶端后，可以将限位螺栓插入通孔内部，并使限位螺栓可以进入固定螺母内部，此时可以转动限位螺栓，则限位螺栓会在固定螺母内部移动，并插入插孔内部，则限位螺栓会实现滤网的限位固定，使滤网可以对进入的气体中的大颗粒物体进行过滤，则避免了大颗粒物体进入装置造成装置内部部件的损坏。(2)该种用于数控机床的集尘装置，通过在连接板的一侧活动连接的凸轮，电机可以带动凸轮转动，则凸轮的突起部分会推动支杆移动，使支杆可以推动滑动块在空心块内部滑动，并挤压弹簧，并可以使滑动块推动橡皮锤撞击装置主体的内壁，当凸轮突起部分不与支杆接触时，橡皮锤会受到弹簧的弹力恢复原位，则橡皮锤会间断的撞击装置主体的内壁，从而可以使装置主体内壁上吸附的灰尘杂质被抖落，方便对吸附的灰尘杂质进行处理。(3)该种用于数控机床的集尘装置，通过在装置主体内部的底端设置的收集箱，风机会将装置主体内部的气体排出，则外界的气体就会夹带灰尘通过入风口进入装置主体内部，则灰尘会对滤板所阻隔落入收集箱内部，可以将卡杆从卡套内部取出，则可以拉动侧板带动收集箱从装置主体内部取出，从而可以方便的对收集的灰尘进行处理。附图说明图1为本技术的正面剖视结构示意图；图2为本技术的局部正视结构示意图；图3为本技术的连接板俯视结构示意图；图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；图5为本技术的图1中B处放大结构示意图。图中：1、装置主体；101、风机；102、出风口；103、卡槽；104、入风口；105、卡套；2、控制面板；3、连接板；301、凸轮；302、电机；4、收集箱；401、滤板；402、卡杆；403、侧板；5、滤网；501、连接块；502、通孔；6、空心块；601、弹簧；602、滑动块；603、支杆；604、橡皮锤；7、固定块；701、插孔；702、固定螺母；703、限位螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种用于数控机床的集尘装置，包括装置主体1、控制面板2、连接板3、收集箱4和空心块6，装置主体1顶端的中间位置设置有入风口104，装置主体1内部底端的中间位置设置有出风口102，且出风口102的内部安装有风机101，装置主体1内部底端的两侧皆设置有卡槽103，且装置主体1外部底端的两侧皆固定连接有卡套105，风机101会将装置主体1内部的气体排出，则外界的气体就会夹带灰尘通过入风口104进入装置主体1内部；入风口104的顶端活动连接有滤网5，滤网5的外部固定连接有连接块501，且连接块501内部的两侧皆设置有通孔502，滤网5可以对进入的气体中的大颗粒物体进行过滤，则避免了大颗粒物体进入装置造成装置内部部件的损坏；装置主体1外部顶端的两侧皆固定连接有固定块7，且固定块7内部的中间位置设置有插孔701，固定块7的顶端固定连接有固定螺母702，且固定螺母702的内部活动连接有限位螺栓703，固定螺母702的内部设置有内螺纹，且限位螺栓703的外部设置有与固定螺母702内螺纹匹配的外螺纹，限位螺栓703会在固定螺母702内部移动，并插入插孔701内部，则限位螺栓703会实现滤网5的限位固定；装置主体1内部的中间位置固定连接有连接板3，连接板3一侧的中间位置活动连接有凸轮301，且凸轮301的一侧安装有电机302，连接板3一侧的两端皆固定连接有空心块6，空心块6内部的一侧固定连接有弹簧601，且弹簧601的一侧滑动连接有滑动块602，滑动块602的一侧固定连接有支杆603，且弹簧601的另一侧固定连接有橡皮锤604，橡皮锤604会间断的撞击装置主体1的内壁，从而可以使装置主体1内壁上吸附的灰尘杂质被抖落；装置主体1内部的底端活动连接有收集箱4，且收集箱4内部底端的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于数控机床的集尘装置，包括装置主体(1)、控制面板(2)、连接板(3)、收集箱(4)和空心块(6)，其特征在于：所述装置主体(1)顶端的中间位置设置有入风口(104)，且入风口(104)的顶端活动连接有滤网(5)，所述装置主体(1)外部顶端的两侧皆固定连接有固定块(7)，且固定块(7)内部的中间位置设置有插孔(701)，所述装置主体(1)内部的中间位置固定连接有连接板(3)，且连接板(3)一侧的两端皆固定连接有空心块(6)，所述装置主体(1)内部的底端活动连接有收集箱(4)，且收集箱(4)内部底端的中间位置设置有滤板(401)，所述装置主体(1)外部一侧的顶端安装有控制面板(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于数控机床的集尘装置，包括装置主体(1)、控制面板(2)、连接板(3)、收集箱(4)和空心块(6)，其特征在于：所述装置主体(1)顶端的中间位置设置有入风口(104)，且入风口(104)的顶端活动连接有滤网(5)，所述装置主体(1)外部顶端的两侧皆固定连接有固定块(7)，且固定块(7)内部的中间位置设置有插孔(701)，所述装置主体(1)内部的中间位置固定连接有连接板(3)，且连接板(3)一侧的两端皆固定连接有空心块(6)，所述装置主体(1)内部的底端活动连接有收集箱(4)，且收集箱(4)内部底端的中间位置设置有滤板(401)，所述装置主体(1)外部一侧的顶端安装有控制面板(2)。


2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的集尘装置，其特征在于：所述装置主体(1)内部底端的中间位置设置有出风口(102)，且出风口(102)的内部安装有风机(101)。


3.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的集尘装置，其特征在于：所述装置主体(1)内部底端的两侧皆设置有卡槽(103)，且装置主体(1)外部底端的两侧皆固定连接有卡套(105)。


4.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的集尘装置，其特征在于：所述连接板(3)一侧的中间位置活动连接有凸轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛宛真，徐晓鹏，凌敏，张锦锦，吴吉诚，
申请(专利权)人：信一秀塔克机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32