自动剖沟切断机制造技术

一种自动剖沟切断机，它包括：机体；设于机体一侧且包含底座、送料座压料板及数个压料板夹具拉杆的送料座，送料座压料板水平平行设于底座上方；包含本体和刀具座的活动平台，刀具座包含座体、刀具轴和装在刀具轴上且各刀具以套筒隔开的切断刀及数个剖沟刀；包含底座、切断座压料板及数个压料板夹具拉杆的切断座，该切断座压料板与切断座底座水平平行设置且位于加工路径上，并以拉杆拉、伸以相对切断座底座上、下移动。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】自动剖沟切断机本技术涉及一种自动剖沟切断机，它主要是用以制造电脑的中央处理单元(CPU)的散热片。自动剖沟切断机主要是用以制造散热片，如用于电脑CPU、音响、及其他各类电子零件用的散热片。其中，电脑CPU用的散热片，如图1所示，是将已预先形成数个纵向沟槽的铝挤型以多个剖沟刀横向切割数个横向沟槽，使铝挤型上形成散热鳍片，以扩大散热面积，增加散热效率。其次，再将铝挤型经剖沟的部分以一切断刀切断，如此而形成一单一的散热片。以往用以形成此种散热片的自动剖沟切断机91，如图2所示。该切断机91包含一送料座92、一切断座93、一刀具座94与一活动平台95等部分。其中，如图3所示，送料座92包含一送料座压料板921、一底座922与四个压料板夹具拉杆923，压料板夹具拉杆923穿过形成于送料座压料板921与底座922上的贯穿孔，并以螺帽(未图示)旋紧固定送料座压料板921于拉杆923的顶端，使送料座压料板921能藉由拉杆923的伸缩而相对于底座922垂直移动，以松开或夹紧待加工的铝挤型条。切断座92包含三个切断座压料板931、932、933、一底座934与六个压料板夹具拉杆935，其中压料板夹具拉杆935成对地分别穿过形成于切断座压料板931、932、933与底座934上的贯穿孔，并以螺帽(未图示)旋紧固定切断座压料板931、932、933于拉杆935的顶端，使切断座压料板931、932、933能藉由拉杆935的伸缩而相对于底座934垂直移动，以松开或夹紧待加工的铝挤型条。底座934的表面另形成有一沟槽937，其平行于进刀方向，并位于切断座压料板931、932之间。送料座92的底座922与切断座93的底座934的表面是同一水平面，一对导杆936横向穿过送料座92的底座922与切断座93的底座934，使送-->料座92能相对于切断座93作横向运动。刀具座94包含一刀具轴941与一座体942，刀具轴941上装设一切断刀943与数个剖沟刀944，各刀具之间分别以套筒945隔开。切断刀943的位置相对应于底座934的表面沟槽937的位置，切断刀943是用以切断位于切断座压料板931、932间的铝挤型9，剖沟刀944则用以剖沟位于切断座压料板932、933间的铝挤型9。刀具座94固定在活动平台95的一端，而藉由活动平台95的移动而移动刀具。在操作时，其加工步骤如图4A-4C所示：(1)将一或多个铝挤型9以与进刀方向正交的方向(即横向)平行置放在送料座92与切断座93上；(2)藉由压料板夹具拉杆923(如图3)将铝挤型9夹紧于送料座压料板921与底座922之间，并藉由压料板夹具拉杆935将铝挤型9分别夹紧于切断座压料板931、932、933与底座934之间；(3)刀具座94向切断座93移动(即进刀，如箭头所示)，此时切断刀943将铝挤型9的A段切断，剖沟刀944将铝挤型9的C段剖沟；(4)在横切过所有的铝挤型9之后，刀具座94以相反的方向退刀，并再次切过铝挤型9，结束第一次加工；(5)送料座92上夹住D段铝挤型9的压料板夹具拉杆923松开，送料座92远离切断座93；(6)送料座92上的压料板夹具拉杆923再夹住D段铝挤型9；(7)切断座93上夹住A、B、C段铝挤型9的压料板夹具拉杆935松开；(8)夹持D段铝挤型的送料座92向切断座93靠近，使D段铝挤型9将切断座93上A、B、C段铝挤型9向前推进，将A段铝挤型9推离切断座93；(9)此时，切断座93上的压料板夹具拉杆935夹住铝挤型9的B、C、D段，准备进行第二次加工；(10)重复步骤(3)至(9)。-->此种习知的切断剖沟方法，具有数个缺点。首先，其造成了材料的浪费。如图4A、4B、4C所示，由于切断刀943切过位于切断座压料板931、932间的铝挤型9，剖沟刀944剖沟位于切断座压料板932、393间的铝挤型9，欲获得散热片的成品，必须等到C段铝挤型9被切断刀943切断。如此浪费了A段、B段铝挤型9的材料。其次，虽然未图示，然而，铝挤型9末端的材料也会因为无法被切断座93上的切断座压料板933完全夹住，而无法进行加工，造成铝挤型9末端材料的浪费。再者，由于磨损的缘故，刀具943、944与铝挤型9之间的摩擦力会增加，再加上切断座压料板932、933只能夹住B、C段铝挤型9的端部，此摩擦力会造成切断座压料板932、933无法夹紧铝挤型9，使铝挤型9在切削时翻起、扭曲，此除了损害到加工件，亦会损害到刀具943、944，造成严重的损失。此外，由于刀具容易因热膨胀而偏心的缘故，当刀具座94退刀，再次横切过铝挤型9时，无法完全循进刀路径退刀而容易损害散热片的结构。本技术的目的，在于提供一种自动剖沟切断机，其可充分地利用铝挤型，避免材料的浪费。本技术的另一目的，在于提供一种自动剖沟切断机，在加工时，铝挤型能被夹持于定位，不会翘起。本技术的再一目的，在于提供一种自动剖沟切断机，其只于进刀时切削铝挤型，退刀时刀具不会碰触到铝挤型。为达到上述目的，本技术的自动剖沟切断机，包含：一机体；一送料座，设于机体的一侧，包含一底座、一送料座压料板及数个压料板夹具拉杆；该送料座压料板水平平行设于该底座上方，并以该拉杆拉、伸以相对于该底座而夹紧或松开由一进料方向进料路径上游端进给的待加工物件；一活动平台，包含一本体，设于机体上的进料路径下游端的一侧，并可于垂直进料方向的加工路径上移动：一刀具座，包含一座体、-->一刀具轴、一切断刀及数个剖沟刀，该底体连接于活动平台，该刀具轴平行于进料方向设于座体上，该切断刀与剖沟刀装设于刀具轴上，各刀具之间分别以一套筒隔开；一切断座，设于进料路径下游端的加工路径上，包含一底座、一切断座压料板及数个压料板夹具拉杆，该切断座底座的上表面与送料座底座的上表面位于同一水平面，该切断座压料板与切断座底座水平平行设置且位于加工路径上，并以拉杆拉、伸以相对于切断座底座上、下移动而夹紧或松开待加工物件。本领域技术人员自下文参照附图的实施例说明，将更容易了解本技术的构造及特色。图1为显示电脑CPU散热片构造的立体图；图2为显示习知自动剖沟切断机的立体图；图3为显示习知自动虽沟切断机的送料座、切断座、刀具座与活动平台的示意图；图4A-4C为显示习知的散热片制造方法的示意图；图5为显示本技术的自动剖沟切断机的第一实施例的送料座、切断座、刀具座、活动平台与机体的示意图；图6为显示本技术的自动剖沟切断机的第一实施例的切断座的分解图；图7为显示本技术的自动剖沟切断机的第一实施例的切断座、刀具座、活动平台与机体于进刀时的示意图；图8为显示本技术的自动剖沟切断机的第一实施例的切断座、刀具座、活动平台与机体于退刀时的示意图；图9为显示本实新型的自动剖沟切断机的第一实施例的切断座压料板于加工后的立体图；图10为显示本技术的自动剖沟切断机的第二实施例的切断座压料板于加工后的示意图；图11为显示本技术的自动剖沟切断机的第三实施例的切断座的-->分解图；图12为显示本技术的自动剖沟切断机的第三实施例的切断座的立体图；图13为显示本技术的自动剖沟切断机的第三实施例的切断座压料板于加工后的示意图；图14为显示本技术的自动剖沟切断机的第四实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动剖沟切断机，包含：一机体；一送料座，设于机体的一侧，包含一底座、一送料座压料板及数个压料板夹具拉杆；该送料座压料板水平平行设于该底座上方，并以该拉杆拉、伸以相对于该底座而夹紧或松开由一进料方向进料路径上游端进给的待加工物件； 一活动平台，包含一本体，设于机体上的进料路径下游端的一侧，并可于垂直于进料方向的加工路径上移动；一刀具座，包含一座体、一刀具轴、一切断刀及数个剖沟刀，该座体连接于活动平台，该刀具轴平行于进料方向设于座体上，该切断刀与剖沟刀装设于刀具轴上 ，各刀具之间分别以一套筒隔开；一切断座，设于进料路径下游端的加工路径上，包含一底座、一切断座压料板及数个压料板夹具拉杆，该切断座底座的上表面与送料座底座的上表面位于同一水平面，该切断座压料板与切断座底座水平平行设置且位于加工路径上，并以 拉杆拉、伸以相对于切断座底座上、下移动而夹紧或松开待加工物件。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种自动剖沟切断机，包含：一机体；一送料座，设于机体的一侧，包含一底座、一送料座压料板及数个压料板夹具拉杆；该送料座压料板水平平行设于该底座上方，并以该拉杆拉、伸以相对于该底座而夹紧或松开由一进料方向进料路径上游端进给的待加工物件；一活动平台，包含一本体，设于机体上的进料路径下游端的一侧，并可于垂直于进料方向的加工路径上移动；一刀具座，包含一座体、一刀具轴、一切断刀及数个剖沟刀，该座体连接于活动平台，该刀具轴平行于进料方向设于座体上，该切断刀与剖沟刀装设于刀具轴上，各刀具之间分别以一套筒隔开；一切断座，设于进料路径下游端的加工路径上，包含一底座、一切断座压料板及数个压料板夹具拉杆，该切断座底座的上表面与送料座底座的上表面位于同一水平面，该切断座压料板与切断座底座水平平行设置且位于加工路径上，并以拉杆拉、伸以相对于切断座底座上、下移动而夹紧或松开待加工物件。2、根据权利要求1所述的自动剖沟切断机，其特征在于，该切断座压料板向下突设数个突块，而切断座底座表面于相对于该突块处，分别形成有一凹槽，该凹槽略大于该突块。3、根据权利要求1所述的自动剖沟切断机，其特征在于，该切断座压料板包含一纵剖面呈型的板体与一夹具，该板体具有一平板与位于该平板两纵向侧的相对连接座，该夹具为矩形框体，该连接座分别固定于该夹具的两纵向相对侧。4、根据权利要求1所述的自动剖沟切断机，其特征在于，该切断座压料板包含一纵剖面呈“∏”型的板体，该板体具有一平板与位于该平板两纵向侧的相对侧板，该平板为略大于该切断座底座。5、根据权利要求1所述的自动剖沟切断机，其特征在于，该切断座压料板的材料为可被该切断刀与该剖沟刀刀削。6、一种自动剖沟切断机，包含：一机体；一送料座，设于机体的一侧，包含一底座、一送料座压料板及数个压料板夹具拉杆；该送料座压料水平平行设于该底座上方，并以该拉杆拉、伸以相对于该底座而夹紧或松开由...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴隆，
申请(专利权)人：亦兴机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]