一种用于机床加工的弹簧夹头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于机床加工的弹簧夹头，涉及机床加工技术领域。本实用新型专利技术包括刀具、夹具本体、夹紧机构和定位机构，其特征在于：刀具固定连接在夹具本体的内部，夹具本体包括三个部分，分别是底部套筒、夹紧机构和筒身，筒身和夹紧螺纹通过第一螺栓螺纹连接，筒身的内部定位块的两侧连接键上分别固定连接第三转轴。本实用新型专利技术通过将夹具本体的底部改进成便于拆卸的螺纹组合结构，在拆卸时只需将第二螺栓旋拧下，即可简易的拆卸更换内部零件，同时增设的便于定位和夹紧的定位机构，当刀具插入时，通过向内侧推动，即可将刀具的刀柄进行夹紧固定，从而增大刀具的受力点，减少刀具在加工时产生的震动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机床加工的弹簧夹头
本技术属于机床加工
，特别是涉及一种用于机床加工的弹簧夹头。
技术介绍
机床的夹头主要同于将刀具进行夹紧固定，夹紧的刀具通常用于按照一定的轨迹移动进而在旋转的工件上完成指定的加工，传统的加床夹头在夹紧刀具后能够完成一定的操作切削加工工序，但是在实际的生产中仍然存在以下弊端：1、现有的夹头通常由于结构的单一性，往往不便于拆卸，在加工过程中出现损坏将直接报废，对于生产和生活中造成的成本也随之上升，因此不利于维修使用；2、现有的夹头在加工过程中往往只能够将刀具的指定位置点进行加紧固定，在实际的加工使用中，刀具的受力点单一，容易在切削时产生振动，进而降低刀具的使用寿命。因此现有的用于机床加工的弹簧夹头，实用性不强，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于机床加工的弹簧夹头，通过将刀具底部改进成便于拆卸的螺纹连接的结构，以及在筒身的内部增设便于夹紧的定位机构，解决了现有的夹头在夹紧刀具时，受力点单一，容易产生振动，以及传统的夹头在使用和维护时不易实现的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种用于机床加工的弹簧夹头，包括刀具、夹具本体、夹紧机构和定位机构，其特征在于：所述刀具固定连接在夹具本体的内部，所述夹具本体包括三个部分，分别是底部套筒、夹紧机构和筒身，所述筒身和夹紧螺纹通过第一螺栓螺纹连接，所述筒身的内部定位块的两侧连接键上分别固定连接第三转轴。进一步地，所述刀具的顶部刀尖伸出在夹紧机构的外部，所述刀尖通过刀身固定连接刀柄，所述刀身的对应位置处通过夹紧机构夹紧固定，所述刀柄通过定位机构夹紧定位，刀具的刀身部位为轴状零件，且刀柄的位置处相比较刀身部位直径较粗。进一步地，所述底部套筒和筒身的连接端通过第二螺栓螺纹连接固定，所述刀身和刀柄插入在夹具本体的内部，所述刀柄对应定位块的槽处卡接，套筒和套身的对应位置处设置规格相同的外螺纹线。进一步地，所述定位块通过第二弹簧弹性连接在底部套筒的内部，所述底部套筒的两侧固定连接链接见，且连接键通过第三转轴连接推拉板，所述定位块的一侧通过第一弹簧连接底部套筒的内壁，且第一弹簧固定连接在卡柱的圆柱侧面上，第一弹簧通过焊接固定连接在卡柱的圆柱周侧，卡柱通过焊接固定连接在底部套筒的内壁上。进一步地，所述夹紧机构位于夹紧螺纹在夹具本体位置处，所述夹紧机构的外圈通过连接筋固定连接内圈的卡口，所述卡口内部活动连接刀具，所述连接筋分别连接外圈和内圈，当第一螺栓拧紧时外圈将会通过连接筋挤压内圈，进而内圈的卡口缩小，从而将刀具进行固定。进一步地，所述推拉板的一端开设第二活动孔，所述第二活动孔通过第三转轴活动连接连接键，所述推拉板的另一端通过第二转轴活动连接在第一活动孔内部，且第一活动孔开设在直角曲杆的一直角板上，且第一活动孔为椭圆形孔，所述直角曲杆的直角处开设通孔，所述通孔由第一转轴穿过活动连接固定板，所述固定板固定连接在筒身的内部，所述直角曲杆的另一直角板上固定连接橡胶垫，直角曲杆为两边登场的矩形金属框，且第一活动孔为细长的椭圆孔，第二转轴可以在第一活动孔内自由移动。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过将夹具本体的底部改进成便于拆卸的底部，且底部通过螺栓和螺纹连接固定，在后期使用和维护时，方便直接打开底部套筒，直接将内部的零件进行更换，降低使用成本。2、本技术同时将夹具本体的内部增设便于夹紧的定位机构，当刀柄进入到夹具本体的内部时，刀柄将会抵住定位块，进而定位块向里侧移动一端距离，橡胶垫将会抵住刀柄的周侧，进而增多了刀柄受力点，有效的防止刀具在加工时会产生振动。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种用于机床加工的弹簧夹头的结构示意图；图2为本技术一种用于机床加工的弹簧夹头的直角曲杆结构示意图；图3为本技术一种用于机床加工的弹簧夹头的侧视结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、刀具；11、刀尖；12、刀身；13、刀柄；2、夹具本体；21、底部套筒；22、夹紧螺纹；23、筒身；24、第二螺栓；25、卡柱；26、第一弹簧；27、第二弹簧；28、定位块；3、夹紧机构；31、连接筋；32、卡口；4、第一螺栓；5、定位机构；51、第一转轴；52、固定板；53、直角曲杆；54、橡胶垫；55、通孔；56、第一活动孔；57、第二转轴；58、推拉板；59、第二活动孔；6、第三转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本技术为一种用于机床加工的弹簧夹头，包括刀具1、夹具本体2、夹紧机构3和定位机构5，其特征在于：刀具1固定连接在夹具本体2的内部，夹具本体2包括三个部分，分别是底部套筒21、夹紧机构3和筒身23，筒身23和夹紧螺纹22通过第一螺栓4螺纹连接，筒身23的内部定位块28的两侧连接键上分别固定连接第三转轴6。其中如图1和图2所示，刀具1的顶部刀尖11伸出在夹紧机构3的外部，刀尖11通过刀身12固定连接刀柄13，刀身12的对应位置处通过夹紧机构3夹紧固定，刀柄13通过定位机构5夹紧定位，底部套筒21和筒身23的连接端通过第二螺栓24螺纹连接固定，刀身12和刀柄13插入在夹具本体2的内部，刀柄13对应定位块28的槽处卡接，定位块28通过第二弹簧27弹性连接在底部套筒21的内部，底部套筒21的两侧固定连接连接键，且连接键通过第三转轴6连接推拉板58，定位块28的一侧通过第一弹簧26连接底部套筒21的内壁，且第一弹簧26固定连接在卡柱25的圆柱侧面上，在安装时，首先将刀具1按照水平方向插入到夹具本体2的内部，然后将刀身12对应夹紧螺纹22的位置处进行固定，并将刀柄13的端面插入到定位块28的槽内即可完成安装时的刀具1定位。其中如图1所示，夹紧机构3位于夹紧螺纹22在夹具本体2位置处，夹紧机构3的外圈通过连接筋31固定连接内圈的卡口32，卡口32内部活动连接刀具1，在安装时，将第一螺栓4螺纹连接在夹紧螺纹22的外侧，且夹紧螺纹22的外侧设置螺纹线，在拧向夹紧螺纹22的同时，卡口32的口径将会逐渐的缩小，进而将刀具1的刀身12位置进行夹紧固定。其中如图1和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机床加工的弹簧夹头，包括刀具(1)、夹具本体(2)、夹紧机构(3)和定位机构(5)，其特征在于：所述刀具(1)固定连接在夹具本体(2)的内部，所述夹具本体(2)包括三个部分，分别是底部套筒(21)、夹紧机构(3)和筒身(23)，所述筒身(23)和夹紧螺纹(22)通过第一螺栓(4)螺纹连接，所述筒身(23)的内部定位块(28)的两侧连接键上分别固定连接第三转轴(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于机床加工的弹簧夹头，包括刀具(1)、夹具本体(2)、夹紧机构(3)和定位机构(5)，其特征在于：所述刀具(1)固定连接在夹具本体(2)的内部，所述夹具本体(2)包括三个部分，分别是底部套筒(21)、夹紧机构(3)和筒身(23)，所述筒身(23)和夹紧螺纹(22)通过第一螺栓(4)螺纹连接，所述筒身(23)的内部定位块(28)的两侧连接键上分别固定连接第三转轴(6)。


2.根据权利要求1所述的一种用于机床加工的弹簧夹头，其特征在于，所述刀具(1)的顶部刀尖(11)伸出在夹紧机构(3)的外部，所述刀尖(11)通过刀身(12)固定连接刀柄(13)，所述刀身(12)的对应位置处通过夹紧机构(3)夹紧固定，所述刀柄(13)通过定位机构(5)夹紧定位。


3.根据权利要求2所述的一种用于机床加工的弹簧夹头，其特征在于，所述底部套筒(21)和筒身(23)的连接端通过第二螺栓(24)螺纹连接固定，所述刀身(12)和刀柄(13)插入在夹具本体(2)的内部，所述刀柄(13)对应定位块(28)的槽处卡接。


4.根据权利要求3所述的一种用于机床加工的弹簧夹头，其特征在于，所述定位块(28)通过第二弹簧(27)弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭光春，
申请(专利权)人：重庆聚诺鑫精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50