一种铸造用切割孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造用切割孔工装，包括工装基板，所述工装基板底部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧固定连接有连接限位板，连接限位板的顶部固定连接有电机，工装基板的底部固定连接有机框，电机的顶部贯穿机框并延伸至机框的内部固定连接有传动机构。本实用新型专利技术通过设置夹具机构，可以根据大小不同的原料调节开口大小，从而对原料进行固定，达到了可以调节开口大小的效果，解决了现有的铸造用切割孔工装不能调节开口大小的问题，本实用新型专利技术具备可以调节开口大小的优点，在使用时可以根据原料大小调整工装开口大小，从而保证可以正常使用，从而提高了铸造用切割孔工装的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用切割孔工装
本技术涉及铸造
，具体为一种铸造用切割孔工装。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。铸造用切割孔工装是用于铸造的装置，但是现有的铸造用切割孔工装在使用时不能根据原料大小调整工装开口大小，从而影响的正常使用，从而降低了铸造用切割孔工装的实用性。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种铸造用切割孔工装，具备可以调节开口大小的优点，解决了现有的铸造用切割孔工装不能调节开口大小的问题。本技术提供如下技术方案：一种铸造用切割孔工装，包括工装基板，所述工装基板底部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧固定连接有连接限位板，所述连接限位板的顶部固定连接有电机，所述工装基板的底部固定连接有机框，所述电机的顶部贯穿机框并延伸至机框的内部固定连接有传动机构，所述传动机构的外侧固定连接有夹具机构，所述夹具机构包括夹板、传动板、传动套和连接板，所述夹板设置在工装基板顶部的两侧，所述传动板固定连接在夹板的底部，所述传动板的底部贯穿工装基板并延伸至机框的内部与传动套固定连接，所述连接板固定连接在传动套的底部。所述传动机构包括转动杆、转动板、连接轴、拉动板和连接块，所述转动杆设置在机框内腔的顶部和底部，所述转动板固定连接在转动杆的内侧，所述连接轴固定连接在转动板内侧的两端，所述拉动板活动连接在连接轴的表面，所述连接块活动连接在拉动板的两端，所述连接块的外侧与连接板固定连接，所述电机的输出端贯穿至机框的内部并与转动杆固定连接。所述电机的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的底部与连接限位板的顶部固定连接。所述转动杆的两侧均固定连接有稳固轴承，所述稳固轴承的外侧与机框的内壁固定连接。所述连接板的底部固定连接有导向块，所述机框内壁底部的两侧均开设有导向槽，所述导向槽与导向块滑动连接。所述传动套的内部滑动连接有光杆，所述光杆的外侧与机框固定连接，所述光杆的内侧固定连接有稳固板，所述稳固板的顶部与机框固定连接。本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置夹具机构，可以根据大小不同的原料调节开口大小，从而对原料进行固定，达到了可以调节开口大小的效果，解决了现有的铸造用切割孔工装不能调节开口大小的问题，本技术具备可以调节开口大小的优点，在使用时可以根据原料大小调整工装开口大小，从而保证可以正常使用，从而提高了铸造用切割孔工装的实用性。2、本技术通过设置传动机构，可以对连接板进行传动，使连接板可以左右移动。3、本技术通过设置固定板，可以增加电机的稳定性，通过增加电机的稳定性对电机进行减震。4、本技术通过设置稳固轴承，可以对转动杆进行固定，防止转动杆出现晃动的现象。5、本技术通过设置导向块和导向槽，可以对连接板进行导向，防止连接板在移动时出现导向的效果。6、本技术通过设置光杆和稳固板，可以对传动套进行固定，防止传动套在移动时出现上下移动的现象。附图说明图1为本技术结构图；图2为本技术图1的正视结构图；图3为本技术图1中转动板的俯视结构图。图中：1、工装基板；2、支撑板；3、连接限位板；4、电机；5、机框；6、传动机构；61、转动杆；62、转动板；63、连接轴；64、拉动板；65、连接块；7、夹具机构；71、夹板；72、传动板；73、传动套；74、连接板；8、固定板；9、稳固轴承；10、导向块；11、导向槽；12、光杆；13、稳固板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至图3所示，本技术包括工装基板1，工装基板1底部的两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2的内侧固定连接有连接限位板3，连接限位板3的顶部固定连接有电机4，工装基板1的底部固定连接有机框5，电机4的顶部贯穿机框5并延伸至机框5的内部固定连接有传动机构6，传动机构6的外侧固定连接有夹具机构7，夹具机构7包括夹板71、传动板72、传动套73和连接板74，夹板71设置在工装基板1顶部的两侧，传动板72固定连接在夹板71的底部，传动板72的底部贯穿工装基板1并延伸至机框5的内部与传动套73固定连接，连接板74固定连接在传动套73的底部。参考图2，传动机构6包括转动杆61、转动板62、连接轴63、拉动板64和连接块65，转动杆61设置在机框5内腔的顶部和底部，转动板62固定连接在转动杆61的内侧，连接轴63固定连接在转动板62内侧的两端，拉动板64活动连接在连接轴63的表面，连接块65活动连接在拉动板64的两端，连接块65的外侧与连接板74固定连接，电机4的输出端贯穿至机框5的内部并与转动杆61固定连接。本实施例通过设置传动机构6，可以对连接板74进行传动，使连接板74可以左右移动。参考图2，电机4的两侧均固定连接有固定板8，固定板8的底部与连接限位板3的顶部固定连接。本实施例通过设置固定板8，可以增加电机4的稳定性，通过增加电机4的稳定性对电机4进行减震。参考图2，转动杆61的两侧均固定连接有稳固轴承9，稳固轴承9的外侧与机框5的内壁固定连接。本实施例通过设置稳固轴承9，可以对转动杆61进行固定，防止转动杆61出现晃动的现象。参考图2，连接板74的底部固定连接有导向块10，机框5内壁底部的两侧均开设有导向槽11，导向槽11与导向块10滑动连接。本实施例通过设置导向块10和导向槽11，可以对连接板74进行导向，防止连接板74在移动时出现导向的效果。参考图2，传动套73的内部滑动连接有光杆12，光杆12的外侧与机框5固定连接，光杆12的内侧固定连接有稳固板13，稳固板13的顶部与机框5固定连接。本实施例通过设置光杆12和稳固板13，可以对传动套73进行固定，防止传动套73在移动时出现上下移动的现象。本技术的电机4带动转动杆61转动，转动杆61带动转动板62转动，转动板62通过连接轴63带动两端的拉动板64向内侧移动，拉动板64带动连接块65向内侧移动，连接块65带动连接板74向内侧移动，连接板74带动传动套73向内侧移动，传动套73带动传动板72向内侧移动，传动板72带动夹板71向内侧移动，通过夹板71向内侧移动对大小不同的原料进行固定，防止原料出现移动的现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造用切割孔工装，包括工装基板（1），其特征在于：所述工装基板（1）底部的两侧均固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的内侧固定连接有连接限位板（3），所述连接限位板（3）的顶部固定连接有电机（4），所述工装基板（1）的底部固定连接有机框（5），所述电机（4）的顶部贯穿机框（5）并延伸至机框（5）的内部固定连接有传动机构（6），所述传动机构（6）的外侧固定连接有夹具机构（7），所述夹具机构（7）包括夹板（71）、传动板（72）、传动套（73）和连接板（74），所述夹板（71）设置在工装基板（1）顶部的两侧，所述传动板（72）固定连接在夹板（71）的底部，所述传动板（72）的底部贯穿工装基板（1）并延伸至机框（5）的内部与传动套（73）固定连接，所述连接板（74）固定连接在传动套（73）的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造用切割孔工装，包括工装基板（1），其特征在于：所述工装基板（1）底部的两侧均固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的内侧固定连接有连接限位板（3），所述连接限位板（3）的顶部固定连接有电机（4），所述工装基板（1）的底部固定连接有机框（5），所述电机（4）的顶部贯穿机框（5）并延伸至机框（5）的内部固定连接有传动机构（6），所述传动机构（6）的外侧固定连接有夹具机构（7），所述夹具机构（7）包括夹板（71）、传动板（72）、传动套（73）和连接板（74），所述夹板（71）设置在工装基板（1）顶部的两侧，所述传动板（72）固定连接在夹板（71）的底部，所述传动板（72）的底部贯穿工装基板（1）并延伸至机框（5）的内部与传动套（73）固定连接，所述连接板（74）固定连接在传动套（73）的底部。


2.根据权利要求1所述的一种铸造用切割孔工装，其特征在于：所述传动机构（6）包括转动杆（61）、转动板（62）、连接轴（63）、拉动板（64）和连接块（65），所述转动杆（61）设置在机框（5）内腔的顶部和底部，所述转动板（62）固定连接在转动杆（61）的内侧，所述连接轴（63）固定连接在转动板（62）内侧的两端，所述拉动板（64）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜剑林，
申请(专利权)人：杭州宏畔机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33