管片端板钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了管片端板钻孔装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有支撑台，所述支撑台呈“口”型设置，所述支撑台顶部设有固定板，所述固定板底部与支撑台顶部接触，所述固定板顶部固定连接有支撑板，所述固定板顶部设有端板本体，所述端板本体底部分别与固定板顶部和支撑板顶部接触，所述端板本体外侧壁设有固定机构，所述固定板外侧壁连接有调节端板本体移动的调节机构。本实用新型专利技术通过正向转动第二螺栓，第二螺栓向支撑板方向移动，使得第二螺栓推挤端板本体向支撑板方向移动，便于对端板本体不同位置进行加工，从而使得装置实用性增加，通过第三螺栓向上移动推挤端板本体，达到调整端板本体角度的效果。

【技术实现步骤摘要】
管片端板钻孔装置
本技术涉及钢管片端板加工
，尤其涉及管片端板钻孔装置。
技术介绍
钢管片生产中，需要对进行端板钻孔时，部分端板孔中心线与端板形成一定角度，为了调整和确定端板相对于钻孔机位置，端板一端需要先垫一定厚度的垫块，在端板钻孔过程中，每次加工前需要用找相应厚度的垫块固定端板，操作复杂繁琐，且需要人工挑选垫片，费时费力，同时随着端板不同垫块厚度也不一样，需要对每块端板的角度进行校准，极大的影响了端板钻孔的加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中端板在进行钻孔时需要通过垫片来调整校准端板角度从而影响加工效率的问题，而提出的管片端板钻孔装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：管片端板钻孔装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有支撑台，所述支撑台呈“口”型设置，所述支撑台顶部设有固定板，所述固定板底部与支撑台顶部接触，所述固定板顶部固定连接有支撑板，所述固定板顶部设有端板本体，所述端板本体底部分别与固定板顶部和支撑板顶部接触，所述端板本体外侧壁设有固定机构，所述固定板外侧壁连接有调节端板本体移动的调节机构。优选地，所述支撑板外侧壁与固定板外侧壁焊接固定。优选地，所述固定机构包括压板，所述压板顶部设有两个第一螺母，两个所述第一螺母呈对称设置，两个所述第一螺母底部均与压板顶部接触，所述压板外侧壁与端板本体外侧壁接触，所述支撑台顶部开设有两个第一通口，所述第一通口内侧壁螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿端板本体并与第一螺母螺纹连接。优选地，所述调节机构包括与固定板顶部固定连接的两个第二螺母，所述第二螺母内侧壁螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓外侧壁与端板本体外侧壁接触，所述固定板顶部固定连接有安装板，所述安装板位于固定板和端板本体之间，所述支撑台顶部开设有两个第二通口，所述第二通口内侧壁螺纹套接有第三螺栓，所述第三螺栓顶部与端板本体底部接触。优选地，两个所述第二螺母与固定板外侧壁焊接固定。优选地，所述压板顶部开设有多个与第一螺栓相适配的活动口。本技术的有益效果为：1、通过正向转动第二螺栓，第二螺栓向支撑板方向移动，使得第二螺栓推挤端板本体向支撑板方向移动，便于对端板本体不同位置进行加工，从而使得装置实用性增加，通过正向转动第三螺栓，使得第三螺栓向上移动推挤端板本体，从而达到调整端板本体角度的效果，避免通过垫片来校准端板本体角度，操作简单，省时省力，大大提高了端板本体钻孔加工效率。2、通过压板、第一螺栓和第一螺母的配合使用，使得端板本体被固定在固定板和支撑板上，从而避免端板本体在加工过程中发生位移，进而导致端板本体钻孔加工失败。附图说明图1为本技术提出的管片端板钻孔装置的结构示意图；图2为本技术提出的管片端板钻孔装置中固定板与支撑板连接结构示意图；图3为本技术提出的管片端板钻孔装置中压板结构示意图。图中：1、底板；2、支撑台；3、固定板；4、支撑板；5、端板本体；6、压板；7、第一螺母；8、第一螺栓；9、第二螺母；10、第二螺栓；11、安装板；12、第三螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，管片端板钻孔装置，包括底板1，底板1顶部固定连接有支撑台2，支撑台2呈“口”型设置，支撑台2顶部设有固定板3，固定板3底部与支撑台2顶部接触，固定板3顶部固定连接有支撑板4，支撑板4外侧壁与固定板3外侧壁焊接固定，固定板3顶部设有端板本体5，端板本体5底部分别与固定板3顶部和支撑板4顶部接触，端板本体5外侧壁设有固定机构。其中，固定机构包括压板6，压板6顶部设有两个第一螺母7，两个第一螺母7呈对称设置，两个第一螺母7底部均与压板6顶部接触，压板6外侧壁与端板本体5外侧壁接触，支撑台2顶部开设有两个第一通口，第一通口内侧壁螺纹连接有第一螺栓8，第一螺栓8贯穿端板本体5并与第一螺母7螺纹连接，两个第一螺母7呈对称设置，压板6顶部开设有多个与第一螺栓8相适配的活动口，便于根据待加工端板大小调整压板6与端板本体5的连接位置，使用方便。固定板3外侧壁连接有调节端板本体5移动的调节机构，调节机构包括与固定板3顶部固定连接的两个第二螺母9，两个第二螺母9与固定板3外侧壁焊接固定，第二螺母9内侧壁螺纹连接有第二螺栓10，第二螺栓10外侧壁与端板本体5外侧壁接触，固定板3顶部固定连接有安装板11，安装板11位于固定板3和端板本体5之间，支撑台2顶部开设有两个第二通口，第二通口内侧壁螺纹套接有第三螺栓12，第三螺栓12顶部与端板本体5底部接触。本技术中，将端板本体5放置在固定板3和支撑板4上，根据端板本体5长度，正向转动第二螺栓10，第二螺栓10转动推挤端板本体5向支撑板4方向移动，从而调整端板本体5的加工位置，正向转动第三螺栓12，第三螺栓12向上移动推挤端板本体5移动，从而调整端板本体5加工角度。端板本体5加工角度调整后，将压板6放置在端板本体5上，使第一螺栓8穿过活动口，通过第一螺母7使得压板6与端板本体5固定，从而固定端板本体5位置，避免端板本体5在加工过程中发生位移导致加工失败。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管片端板钻孔装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部固定连接有支撑台（2），所述支撑台（2）呈“口”型设置，所述支撑台（2）顶部设有固定板（3），所述固定板（3）底部与支撑台（2）顶部接触，所述固定板（3）顶部固定连接有支撑板（4），所述固定板（3）顶部设有端板本体（5），所述端板本体（5）底部分别与固定板（3）顶部和支撑板（4）顶部接触，所述端板本体（5）外侧壁设有固定机构，所述固定板（3）外侧壁连接有调节端板本体（5）移动的调节机构。/n

【技术特征摘要】
1.管片端板钻孔装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部固定连接有支撑台（2），所述支撑台（2）呈“口”型设置，所述支撑台（2）顶部设有固定板（3），所述固定板（3）底部与支撑台（2）顶部接触，所述固定板（3）顶部固定连接有支撑板（4），所述固定板（3）顶部设有端板本体（5），所述端板本体（5）底部分别与固定板（3）顶部和支撑板（4）顶部接触，所述端板本体（5）外侧壁设有固定机构，所述固定板（3）外侧壁连接有调节端板本体（5）移动的调节机构。


2.根据权利要求1所述的管片端板钻孔装置，其特征在于，所述支撑板（4）外侧壁与固定板（3）外侧壁焊接固定。


3.根据权利要求1所述的管片端板钻孔装置，其特征在于，所述固定机构包括压板（6），所述压板（6）顶部设有两个第一螺母（7），两个所述第一螺母（7）呈对称设置，两个所述第一螺母（7）底部均与压板（6）顶部接触，所述压板（6）外侧壁与端板本体（5）外侧壁接触，所述支撑台（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王跃华，
申请(专利权)人：河南欣博矿山装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41