贮箱箱底TIG环缝焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种贮箱箱底TIG环缝焊装置，涉及TIG环缝焊技术领域。所述TIG环缝焊装置包括：环缝焊胎具、变位机和铣焊龙门；环缝焊胎具包括：焊接模胎、压紧装置和顶盖压环；所述焊接模胎包括：底座、升降环、支撑装置、芯轴升降装置和连接筒。本实用新型专利技术中，运动单元伺服驱动，压紧通过气动实现，可以适应贮箱箱底壁厚的变化，工件被压在焊接模胎上后由铣削头铣去余量并铣出焊接坡口，铣削时的运动轨迹与焊接时的运动轨迹一致，保证了焊接对缝的质量，有效保障了产品的高精度焊接要求。

【技术实现步骤摘要】
贮箱箱底TIG环缝焊装置
本技术涉及TIG环缝焊
，具体涉及一种贮箱箱底TIG环缝焊装置。
技术介绍
贮箱是一种压力容器，同时作为承力结构，其两端各有一个椭球结构箱底，如图1所示，贮箱箱底由叉形环1、圆环2和顶盖3拼焊组成，其中圆环2由多个瓜瓣通过纵焊制得。由于箱底是椭球体，焊接边区域为曲面，且箱底为大直径薄壁铝合金结构件，因此焊接装夹困难，质量控制难度大。在箱底环缝焊过程中，要求叉形环1、圆环2和顶盖3等所有焊缝的焊接边必须可靠固定，准确对齐，在焊接过程中不允许出现错边及明显变形等现象。但是，现有焊接装置由于受设计条件和制造条件的限制，自身的定位精度比较低。虽然可以满足之前的生产需要，但是随着产品的日益发展，焊接精度的要求越来越高，现有的焊接装置已不能满足产品现阶段的发展需要。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种贮箱箱底TIG环缝焊装置，解决了贮箱箱底环缝焊精度低的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种贮箱箱底TIG环缝焊装置，所述TIG环缝焊装置包括：环缝焊胎具、变位机和铣焊龙门；所述环缝焊胎具安装在变位机上，所述铣焊龙门架设在环缝焊胎具上方；所述环缝焊胎具包括：焊接模胎、压紧装置和顶盖压环；所述焊接模胎包括：底座、升降环、支撑装置、芯轴升降装置和连接筒；所述底座固定在变位机的摆台上，所述支撑装置和芯轴升降装置通过连接筒固定在底座上方，所述升降环套设在连接筒外，所述升降环通过升降装置与底座连接；所述升降环设置有第一内撑和第一琴键压块；所述第一内撑从内部将叉形环撑紧固定，所述第一琴键压块通过气缸驱动，从外部将叉形环压紧；所述支撑装置的底部设置有第二内撑，所述第二内撑从内部将圆环撑紧固定，所述压紧装置从外部将圆环压紧；所述芯轴升降装置对顶盖进行支撑，所述顶盖压环从外部将顶盖压紧。优选的，所述压紧装置包括：下压紧环、连接杆、上压紧环和中心定位组件；所述下压紧环与上压紧环通过若干连接杆连接，所述中心定位组件安装在上压紧环上。优选的，所述中心定位组件中心设置有向下延伸的定心套，所述芯轴升降装置中心开设有定心孔，所述定心套插入定心孔，并通过螺栓将中心定位组件与芯轴升降装置连接。优选的，所述下压紧环设置有第二琴键压块，所述上压紧环设置有第三琴键压块。优选的，所述底座的外圈沿圆周设置有若干连接爪头；所述下压紧环设置有与连接爪头一一对应的连接爪块，所述连接爪头向上翻转与连接爪块连接，通过螺栓将连接爪头与连接爪块锁紧。优选的，所述升降装置包括导向轴和升降杆，所述升降环上开设有与导向轴一一对应的导向通道，所述升降杆通过伺服电机驱动升降，带动升降环沿导向轴自由升降。优选的，所述芯轴升降装置包括：定位芯轴和升降筒撑，所述定位芯轴固定在连接筒上，所述升降筒撑与定位芯轴通过伺服电机连接，所述升降筒撑通过伺服电机驱动沿定位芯轴自由升降。优选的，所述顶盖压环通过气缸安装在支架上，所述支架安装在变位机的摆台上。优选的，所述升降环与压紧装置之间安装有若干支撑杆。(三)有益效果本技术提供了一种贮箱箱底TIG环缝焊装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：本技术中，升降环上的第一内撑和第一琴键压块分别从内、外对叉形环进行固定；第二内撑和压紧装置分别从内、外对圆环进行固定；芯轴升降装置和顶盖压环分别从内、外对顶盖进行固定，保证了叉形环、圆环和顶盖的位置精准稳定；叉形环通过升降环的带动进行升降，实现叉形环相对于圆环的拆、合缝，便于叉形环与圆环进行精准地铣边和焊接；顶盖通过芯轴升降装置的带动进行升降，实现顶盖相对于圆环的拆、合缝，便于顶盖与圆环进行准确地铣边和焊接；运动单元的位置通过伺服驱动，压紧动作通过各种气动单元实现，可以适应贮箱箱底壁厚的变化，工件被压在焊接模胎上后由铣削头铣去余量并铣出焊接坡口，铣削时的运动轨迹与焊接时的运动轨迹一致，保证了焊接对缝的质量，有效保障了产品的高精度焊接要求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中叉形环、圆环和顶盖的连接结构示意图；图2为本技术实施例中TIG环缝焊装置的结构示意图；图3为本技术实施例中环缝焊胎具与变位机的连接结构示意图；图4为本技术实施例中焊接模胎的内部结构示意图；图5为图4中A处的放大图；图6为本技术实施例中压紧装置的内部结构示意图；图7为本技术实施例中顶盖压环与支架的连接结构示意图；图8为本技术实施例中铣焊龙门的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本申请实施例通过提供一种贮箱箱底TIG环缝焊装置，解决了贮箱箱底环缝焊精度低的问题。本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：本技术实施例中，升降环上的第一内撑和第一琴键压块分别从内、外对叉形环进行固定；第二内撑和压紧装置分别从内、外对圆环进行固定；芯轴升降装置和顶盖压环分别从内、外对顶盖进行固定，保证了叉形环、圆环和顶盖的位置精准稳定；叉形环通过升降环的带动进行升降，实现叉形环相对于圆环的拆、合缝，便于叉形环与圆环进行精准地铣边和焊接；顶盖通过芯轴升降装置的带动进行升降，实现顶盖相对于圆环的拆、合缝，便于顶盖与圆环进行准确地铣边和焊接；运动单元的位置通过伺服驱动，压紧动作通过各种气动单元实现，可以适应贮箱箱底壁厚的变化，工件被压在焊接模胎上后由铣削头铣去余量并铣出焊接坡口，铣削时的运动轨迹与焊接时的运动轨迹一致，保证了焊接对缝的质量，有效保障了产品的高精度焊接要求。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。实施例：如图2～7所示，本技术提供了一种贮箱箱底TIG环缝焊装置，所述TIG环缝焊装置包括：环缝焊胎具10、变位机20和铣焊龙门30；所述环缝焊胎具10安装在变位机20上，所述铣焊龙门30架设在环缝焊胎具10上方；所述环缝焊胎具10对贮箱箱底的待焊接组件进行装夹定位，所述变位机20带动环缝焊胎具10变位，配合铣焊龙门30对焊缝处进行铣边和TIG环缝焊；所述环缝焊胎具10包括：焊接模胎40、压紧装置50和顶盖压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贮箱箱底TIG环缝焊装置，其特征在于，所述TIG环缝焊装置包括：环缝焊胎具(10)、变位机(20)和铣焊龙门(30)；所述环缝焊胎具(10)安装在变位机(20)上，所述铣焊龙门(30)架设在环缝焊胎具(10)上方；/n所述环缝焊胎具(10)包括：焊接模胎(40)、压紧装置(50)和顶盖压环(60)；/n所述焊接模胎(40)包括：底座(41)、升降环(42)、支撑装置(43)、芯轴升降装置(44)和连接筒(45)；所述底座(41)固定在变位机(20)的摆台上，所述支撑装置(43)和芯轴升降装置(44)通过连接筒(45)固定在底座(41)上方，所述升降环(42)套设在连接筒(45)外，所述升降环(42)通过升降装置与底座(41)连接；/n所述升降环(42)设置有第一内撑(421)和第一琴键压块(422)；所述第一内撑(421)从内部将叉形环(1)撑紧固定，所述第一琴键压块(422)通过气缸驱动，从外部将叉形环(1)压紧；/n所述支撑装置(43)的底部设置有第二内撑(431)，所述第二内撑(431)从内部将圆环(2)撑紧固定，所述压紧装置(50)从外部将圆环(2)压紧；/n所述芯轴升降装置(44)对顶盖(3)进行支撑，所述顶盖压环(60)从外部将顶盖(3)压紧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种贮箱箱底TIG环缝焊装置，其特征在于，所述TIG环缝焊装置包括：环缝焊胎具(10)、变位机(20)和铣焊龙门(30)；所述环缝焊胎具(10)安装在变位机(20)上，所述铣焊龙门(30)架设在环缝焊胎具(10)上方；
所述环缝焊胎具(10)包括：焊接模胎(40)、压紧装置(50)和顶盖压环(60)；
所述焊接模胎(40)包括：底座(41)、升降环(42)、支撑装置(43)、芯轴升降装置(44)和连接筒(45)；所述底座(41)固定在变位机(20)的摆台上，所述支撑装置(43)和芯轴升降装置(44)通过连接筒(45)固定在底座(41)上方，所述升降环(42)套设在连接筒(45)外，所述升降环(42)通过升降装置与底座(41)连接；
所述升降环(42)设置有第一内撑(421)和第一琴键压块(422)；所述第一内撑(421)从内部将叉形环(1)撑紧固定，所述第一琴键压块(422)通过气缸驱动，从外部将叉形环(1)压紧；
所述支撑装置(43)的底部设置有第二内撑(431)，所述第二内撑(431)从内部将圆环(2)撑紧固定，所述压紧装置(50)从外部将圆环(2)压紧；
所述芯轴升降装置(44)对顶盖(3)进行支撑，所述顶盖压环(60)从外部将顶盖(3)压紧。


2.如权利要求1所述的TIG环缝焊装置，其特征在于，所述压紧装置(50)包括：下压紧环(51)、连接杆(52)、上压紧环(53)和中心定位组件(54)；所述下压紧环(51)与上压紧环(53)通过若干连接杆(52)连接，所述中心定位组件(54)安装在上压紧环(53)上。


3.如权利要求2所述的TIG环缝焊装置，其特征在于，所述中心定位组件(54)中心设置有向下延伸的定心套(541)，所述芯轴升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵传伟，林海梁，李光，王赫群，
申请(专利权)人：厦门中科伊贝格机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35