一种炼焦炉导烟孔盖温度测量方法及其换算方法技术

本发明专利技术涉及炼焦炉导烟孔盖温度测量方法及其换算方法，可有效解决焦化行业对成本的控制的问题，其解决的技术方案是，包括以下步骤：1）测温工具为手持红外测温枪，量程为‑32℃‑1850℃；2）测温枪测量高度为：20cm‑100cm；3）碳化室测量位置：每个碳化室，中间及两侧炉盖全部测量；4）炉盖测量位置：中间加强筋到倒角区域均匀取三点测温，然后取平均值；5）温度取所有盖子所测温度的平均值t；本发明专利技术有利于企业的成本控制以及经济分析，同时为焦炉导烟孔盖的降温领域，提供降温节能的依据，是焦化行业测量和换算方法上的创新。

【技术实现步骤摘要】
一种炼焦炉导烟孔盖温度测量方法及其换算方法
本专利技术涉及焦化厂焦炉导烟孔盖及立火道盖节能领域，特别是一种炼焦炉导烟孔盖温度测量方法及其换算方法。
技术介绍
炼焦炉的导烟孔盖温度是炼焦生产管理节能换算的重要指标，导烟孔盖的降温，也是节能的重要体现，因此节能量的分析，有利于焦化行的成本控制，导烟孔盖改造前后的温度差，就是节能的量，但节能依据需要通过温度的转化来衡量，通过改造前后的导烟孔盖的散热功率差值作为节能的标注，同样测温也需要合理的标准，我们以常见的6米焦炉2*60孔，每个碳化室对应4个导烟孔盖，该焦炉合计480个导烟孔盖，测量所有改造前后的平均温度t1，改造后的表面温度t2，通过改造前的表面温度t1，换算出总的散热功率Q1总，改造后表面温度t2，换算出总的散热功率Q2总，则导烟孔盖的节能总功率为ΔE为Q1总-Q2总，导烟孔盖的节能的换算，有利于焦化行业的对成本的控制，为焦化节能板块锦上添花。因此，专利技术一种炼焦炉导烟孔盖温度测量方法及降温节能的换算方法势在必行。
技术实现思路
针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本专利技术之目的就是提供一种炼焦炉导烟孔盖温度测量方法及其换算方法，可有效解决焦化行业对成本的控制的问题。本专利技术解决的技术方案是，炼焦炉导烟孔盖温度测量方法包括以下步骤：1)测温工具为手持红外测温枪，量程为-32℃-1850℃；2)测温枪测量高度为：20cm-100cm；3)碳化室测量位置：每个碳化室，中间及两侧炉盖全部测量；4)炉盖测量位置：中间加强筋到倒角区域均匀取三点测温，然后取平均值；5)温度取所有盖子所测温度的平均值t。基于炼焦炉导烟孔盖温度测量方法的节能换算方法为：改造前后的散热损失差值，为降温节能的量，然后通过煤气的热值进行等量换算：导烟孔盖上表面直径D(求与空气接触的表面积)改造前温度t1，开氏温度T1，改造后温度t2，开氏温度T2平板状壁的对流热交换系数：α＝(0.0663t1+7.8664)W/(m2·℃)t为导烟孔盖表面温度；环境温度取：ts＝20℃炉盖参数：炉盖(铸铁炉盖)黑度：ε＝0.8炉盖为直径D的圆盖，面积矫正系数K取1.2，则表面积A＝Kπ(D/2)2节能处理前：外表面平均温度：t1,开氏温度T1＝(273+t1)K对流热交换系数：α1＝(0.0663×t1+7.8664)W/(m2·℃)辐射换热功率：Qf1＝σε[T14-(273+ts)4]·A材料辐射常数：σ＝5.67×10-8W/(m2·K4)对流换热功率：Qd1＝α1A(t1-ts)总的散热功率：Q1总＝Qf1+Qd1节能处理后：炉盖外表面温度：t2,T2＝(273+t2)K外表面对流热交换系数：α2＝(0.0663×t2+7.8664)W/(m2·℃)辐射散热功率：Qf2＝σε[T24-(273+ts)4]·A对流换热功率：Qd2＝α2A·(t2-ts)散热总功率：Q2总＝Qf2+Qd2节省的总功率：ΔQ＝Q1总-Q2总一年节省的能量：ΔE＝ΔQ·24h·365。本专利技术有利于企业的成本控制以及经济分析，同时为焦炉导烟孔盖的降温领域，提供降温节能的依据，是焦化行业测量和换算方法上的创新。附图说明图1为本专利技术焦炉示意图。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。在具体实施时，本专利技术的测温标准为：在炼焦过程中，由于焦炉碳化室的温度在结焦初、中、末期的温度不同，因此导烟孔盖的温度也会存在差异，为了避免在抽样测温的过程中选取的炉盖温度过低或者过高，选取所有的导烟孔盖为测量依据。包括以下步骤：1)测温工具为手持红外测温枪，量程为-32℃-1850℃；2)测温枪测量高度为：20cm-100cm；3)碳化室测量位置：每个碳化室，中间及两侧炉盖全部测量；4)炉盖测量位置：中间加强筋到倒角区域，从阴影部分区域均匀取三点测温，然后取平均值，以常见6米焦炉，直径475mm，如图1所示；5)温度取所有盖子所测温度的平均值t。在具体实施时，本专利技术换算方法为：改造前后的散热损失差值，为降温节能的量，然后通过煤气的热值进行等量换算：导烟孔盖上表面直径D(求与空气接触的表面积)改造前温度t1，开氏温度T1，改造后温度t2，开氏温度T2平板状壁的对流热交换系数：α＝(0.0663t1+7.8664)W/(m2·℃)t为导烟孔盖表面温度；环境温度取：ts＝20℃炉盖参数：炉盖(铸铁炉盖)黑度：ε＝0.8炉盖为直径D的圆盖，面积矫正系数K取1.2，则表面积A＝Kπ(D/2)2节能处理前：外表面平均温度：t1,开氏温度T1＝(273+t1)K对流热交换系数：α1＝(0.0663×t1+7.8664)W/(m2·℃)辐射换热功率：Qf1＝σε[T14-(273+ts)4]·A材料辐射常数：σ＝5.67×10-8W/(m2·K4)对流换热功率：Qd1＝α1A(t1-ts)总的散热功率：Q1总＝Qf1+Qd1节能处理后：炉盖外表面温度：t2,T2＝(273+t2)K外表面对流热交换系数：α2＝(0.0663×t2+7.8664)W/(m2·℃)辐射散热功率：Qf2＝σε[T24-(273+ts)4]·A对流换热功率：Qd2＝α2A·(t2-ts)散热总功率：Q2总＝Qf2+Qd2节省的总功率：ΔQ＝Q1总-Q2总一年节省的能量：ΔE＝ΔQ·24h·365。根据《综合能耗换算通则》每立方煤气的热值按照q1＝4200kcal换算，煤气的密度为ρ＝0.54kg/m3，则每千克煤气的热值为q2＝q1/ρ＝7777.78kcal，1千瓦·时(千瓦时)＝860.04Kcal，则每千克煤气的发热量相当于Q＝(q2/860.04)＝9.043kw.h。则节省煤汽量为Δm＝ΔE/Q具体案例：通过节能的换算方法，可以了解节能量与导烟孔盖表面直径以及降温量的关系，通过节能量的转换，准换成煤气，可以对焦化行业运营成本进行核算，有助于企业的节能分析。本专利技术既改善了焦炉的工作环境，提高的焦炭的质量，也为企业的节能减排做出了贡献，而降温节能的换算方法，有利于企业的成本控制以及经济分析，同时为焦炉导烟孔盖的降温领域，提供降温节能的依据，是焦化行业测量和换算方法上的创新，具有良好的经济和社会效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼焦炉导烟孔盖温度测量方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1）测温工具为手持红外测温枪，量程为-32℃-1850℃；/n2）测温枪测量高度为：20cm-100cm；/n3）碳化室测量位置：每个碳化室，中间及两侧炉盖全部测量；/n4）炉盖测量位置：中间加强筋到倒角区域均匀取三点测温，然后取平均值；/n5）温度取所有盖子所测温度的平均值t。/n

【技术特征摘要】
1.一种炼焦炉导烟孔盖温度测量方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）测温工具为手持红外测温枪，量程为-32℃-1850℃；
2）测温枪测量高度为：20cm-100cm；
3）碳化室测量位置：每个碳化室，中间及两侧炉盖全部测量；
4）炉盖测量位置：中间加强筋到倒角区域均匀取三点测温，然后取平均值；
5）温度取所有盖子所测温度的平均值t。


2.权利要求1所述的炼焦炉导烟孔盖温度测量方法的节能换算方法，其特征在于，
节能处理前：
外表面平均温度：t1,开氏温度T1=(273+t1)K
对流热交换系数：α1=(0.0663×t1+7.8664)W/(m²∙℃)
辐射换热功率：Qf1=σε[T14-(273+ts...

【专利技术属性】
技术研发人员：王政伟，朱志宾，
申请(专利权)人：河南嘉和节能科技有限公司，汝州市绿城节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41