一种带防磨损结构的出料座制造技术

一种带防磨损结构的出料座，出料座下方设置有底板，底板上安装有滚轮组件和套管组件，底板上还安装有支撑杆，支撑杆上固定连接有安装板，安装板上设置有压头组件。每个滚轮组件中都设置有两个滚轮，将工件放置在两个滚轮之间，用压头组件对工件进行冷滚挤加工能提高工件的表面硬度、承载能力、耐磨损能力、疲劳强度及耐腐蚀能力，并能得到表面性能优越的工作镜面。通过在套管组件中设置弹性材料制成的内套管，将工件放在内套管中进行冷滚挤加工，能防止工件在冷滚挤加工过程中出现损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种带防磨损结构的出料座
本技术涉及冷滚挤加工领域，具体涉及一种冷滚挤加工的出料座。
技术介绍
冷滚挤加工是表面冷硬光整加工方法，它是将高硬度且光滑的精滚辊与工件表面进行滚挤，使工件表层材料产生塑性流动，从而形成新的表面粗糙度的加工工艺方法。经过冷滚挤加工后的工件，表层金相组织细化并产生残余压应力，提高了工件的表面硬度、承载能力、耐磨损能力、疲劳强度及耐腐蚀能力，并能得到表面性能优越的工作镜面。由于工件通常是长的圆柱状工件，为了防止冷滚挤加工过程中工件晃动甚至脱离滚轮组，在进料座和出料座处都设置有对工件进行限位的套管组件。目前，进料座和出料座处设置的套管组件由金属制成，工件在套管组件中转动时，工件易被套管组件磨损、刮伤。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：对工件进行冷滚挤加工，且防止工件在冷滚挤加工过程中出现损伤。针以上述问题，本技术提出的技术方案是：一种带防磨损结构的出料座，出料座下方设置有底板，底板上安装有滚轮组件和套管组件，底板上还安装有支撑杆，支撑杆上固定连接有安装板，安装板上设置有压头组件。优选的，滚轮组件包括滚轮、轮轴和压块，轮轴两端各安装有一个滚轮，压块的两端各固定连接有一根轮轴，压块中间还开通有贯通压块的安装孔，螺栓依次穿过所述的压块上的安装孔和底板，能将滚轮组件固定安装在底板上。优选的，套管组件包括盖板、底座、外套管和内套管，盖板的下端和底座的上端都开有贯通的圆弧状通孔；盖板盖合在底座上时，盖板和底座的圆弧状通孔连成一个圆柱状通孔，所述圆柱状通孔中设置有外套管，外套管上开有贯通的通孔，内套管过盈配合安装在外套管的通孔中。优选的，压头组件包括轴承、销轴和定位框，定位框内设有下端开口的空腔，定位框的截面为C字形；所述定位框的空腔中设置有轴承，销轴穿过定位框和轴承将轴承安装在定位框上。优选的，压头组件还包括压杆和导向座，定位框的上端连接在压杆下端，导向座内开有贯通的圆柱状通孔，导向座套在压杆上。优选的，安装板上设置的压头组件为两个以上，相邻的两个压头组件的销轴之间设置有连轴器，连轴器的两端都与一个销轴固定连接。本技术的有益技术效果是：每个滚轮组件中都设置有两个滚轮，将工件放置在两个滚轮之间，用压头组件对工件进行冷滚挤加工能提高工件的表面硬度、承载能力、耐磨损能力、疲劳强度及耐腐蚀能力，并能得到表面性能优越的工作镜面。通过在套管组件中设置弹性材料制成的内套管，将工件放在内套管中进行冷滚挤加工，能防止工件在冷滚挤加工过程中出现损伤。附图说明图1为实施例一的整体结构示意图；图2为实施例一中压头组件的立体结构示意图；图3为实施例一中压头组件的主视方向结构示意图；图4为实施例一中压头组件的左视方向结构示意图；图5为实施例一中套管组件的立体结构示意图；图6为滚轮组件和底板的立体结构示意图；图7为滚轮组件的立体结构示意图；图中：1压头组件、11轴承、12销轴、13压杆、14定位框、15导向座、2安装板、3连轴器、4底板、5滚轮组件、51滚轮、52轮轴、53压块、54安装孔、6套管组件、61盖板、62底座、63外套管、64内套管、7活塞杆、8支撑杆。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术做进一步的描述：实施例一如图1所示，冷滚挤加工的出料座包括底板4、滚轮组件5、套管组件6、支撑杆8、安装板2和压头组件1。出料座下方设置有底板4，底板4上安装有滚轮组件5，套管组件6固定在底板4的一端。底板4上还安装、固定有支撑杆8，支撑杆8上固定连接有安装板2，安装板2上设置有压头组件1。安装板2上设置的压头组件1为两个以上，相邻的两个压头组件1的销轴12之间设置有连轴器3，连轴器3的两端都各与一个销轴12固定连接。本实施例中被加工的工件为活塞杆，活塞杆穿过套管组件6，且放置在滚轮组件5上，从而用压头组件1对活塞杆进行冷滚挤加工。如图2、图3和图4所示，压头组件1包括轴承11、销轴12、定位框14、压杆13和导向座15，定位框14内设有下端开口的空腔，定位框14的垂向截面为C字形。所述定位框14的空腔中设置有轴承11，销轴12穿过定位框14和轴承11将轴承11安装在定位框14上，使得轴承11能绕销轴12转动。定位框14的上端连接在压杆13下端。本实施例中导向座15为长方体状，导向座15内开有垂向的贯通的圆柱状通孔，导向座15套在压杆13上，导向座15的外侧固定连接在安装板2上。如图5所示，套管组件6包括盖板61、底座62、外套管63和内套管64，盖板61的下端和底座62的上端都开有贯通的圆弧状通孔。盖板61盖合在底座62上时，盖板61和底座62的圆弧状通孔连成一个圆柱状通孔，所述圆柱状通孔中设置有外套管63。盖板61和底座62上都开有螺栓孔，拧紧螺栓能将盖板61压紧在底座62上，此时，盖板61和底座62还会一起将外套管63压紧。外套管63上开有贯通的通孔，内套管64过盈配合安装在外套管63的通孔中。本实施例中，外套管63由金属材料制成，内套管64由弹性材料制成，活塞杆放置在内套管64中。因此，活塞杆在压头组件1和滚轮组件5之间进行冷滚挤加工时，活塞杆在弹性的内套管64中不会被磨损、刮伤。如图6和图7所示，滚轮组件5包括滚轮51、轮轴52和压块53，轮轴52两端各安装有一个滚轮51，压块53的两端各固定连接有一根轮轴52，从而形成一个滚轮对。也就是说，每个滚轮对都包括一个压块53、两根轮轴52和四个滚轮51，滚轮组件5则由多个滚轮对组成。虽然，轮轴52都固定在压块53上了，但滚轮51仍然可以绕轮轴52转动。压块53中间还开通有贯通压块53的安装孔54，螺栓依次穿过所述的压块53上的安装孔54和底板4，能将滚轮组件5固定安装在底板4上。很显然，在不脱离本技术所述原理的前提下，作出的若干改进或修饰都应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带防磨损结构的出料座，其特征在于，出料座下方设置有底板，底板上安装有滚轮组件和套管组件，底板上还安装有支撑杆，支撑杆上固定连接有安装板，安装板上设置有压头组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种带防磨损结构的出料座，其特征在于，出料座下方设置有底板，底板上安装有滚轮组件和套管组件，底板上还安装有支撑杆，支撑杆上固定连接有安装板，安装板上设置有压头组件。


2.根据权利要求1所述的一种带防磨损结构的出料座，其特征在于，滚轮组件包括滚轮、轮轴和压块，轮轴两端各安装有一个滚轮，压块的两端各固定连接有一根轮轴，压块中间还开通有贯通压块的安装孔，螺栓依次穿过所述的压块上的安装孔和底板，能将滚轮组件固定安装在底板上。


3.根据权利要求1所述的一种带防磨损结构的出料座，其特征在于，套管组件包括盖板、底座、外套管和内套管，盖板的下端和底座的上端都开有贯通的圆弧状通孔；盖板盖合在底座上时，盖板和底座的圆弧状通孔连成一个圆柱状通孔，所述圆柱状通孔中设...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏可人，张量，李云，
申请(专利权)人：湖南邦人精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43