余热回收再利用精炼炉废钢预热装置、系统及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种余热回收再利用精炼炉废钢预热装置、系统及使用方法，涉及炼钢领域，包括加热仓，加热仓的底部安装有溜槽，溜槽用于滑落废钢以及引出烟气，加热仓的上端设置有除尘管道，除尘管道的末端连接有除尘器，加热仓的底部设置有振动底板；溜槽与加热仓之间设置有带孔的闸板；加热仓的一侧上端设置有加料口，在加料口处设有耐高温闸板。本发明专利技术通过设置加热仓，克服废钢预热需要气源燃烧烘烤造成的钢铁生产成本的增加，克服了加装燃气烧嘴等设备费用的增加；只是利用了精炼炉高温烟气的回收再利用和废钢进行热交换达到废钢预热的目的；降低了成本、简化了废钢预热结构、易于制造、故障率低、安全可靠、节能环保、便于操作。

【技术实现步骤摘要】
余热回收再利用精炼炉废钢预热装置、系统及使用方法
本专利技术涉及炼钢领域，具体为一种余热回收再利用精炼炉废钢预热装置、系统及使用方法。
技术介绍
在中国钢铁生产加工过程中，逐步减少铁矿石比例和增加废钢的使用比例是中国《钢铁产业发展政策》的既定方针，也是钢铁产业发展中的必然趋势。现有废钢预热过程中提升废钢比的措施是通过煤气加烧嘴燃烧烘烤获得的，运行费用较高，能源消耗较大，环保压力较大。而且现有的废钢预热过程中也会产生较大的废气，比如申请号为201810746860.8的中国专利公开了一种精炼炉废钢预热加料装置，其也是采用了外带的加热装置比如烧嘴和燃气，虽然利用了精炼炉中的废气，但是其使用的废气仅仅是用来控制预热炉的压强的，并没有实现废气的良好利用，而且产生的废气粉尘含量依然比较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种余热回收再利用精炼炉废钢预热装置、系统及使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种余热回收再利用精炼炉废钢预热装置，包括加热仓，加热仓的底部安装有溜槽，溜槽用于滑落废钢以及引出烟气，加热仓的上端设置有除尘管道，除尘管道的末端连接有除尘器，加热仓的底部设置有振动底板；溜槽与加热仓之间设置有带孔的闸板；加热仓的一侧上端设置有加料口，在加料口处设有耐高温闸板；还包括设置在加热仓外部的支撑架，加热仓固定在支撑架上；又包括精炼炉以及用于上料的料盅，料盅的上端设置有行车吊，且行车吊具备称重功能；溜槽的底部与精炼炉的炉盖连通，溜槽也作为烟道将烟气引出。溜槽为管状结构或者长方体结构，采用耐热耐磨材料制成。隔板的上端中部开设有用于安装配重块的安装槽。优选的，加热仓和振动底板采用耐热耐磨材料，且在其外侧均设有保温层。采用上述的一种余热回收再利用精炼炉废钢的预热装置的废钢预热方法，包括如下步骤：S1.将所需量的废钢装入料盅，由行车吊至加料口上，此时打开耐高温闸板，关闭闸板，废钢通过加料口进入加热仓；S2.关闭闸板，废钢在加热仓被精炼炉内引出的高温烟气充分包裹，精炼炉产生1500℃的高温烟气，与废钢对穿进行热交换；精炼炉高温烟气在加热仓内部二次燃烧，加热仓充当了二次燃烧室的功能，冶炼过程中产生的一氧化碳气体在加热仓燃烧转变成二氧化碳并二次产生大量热能；S3.废钢作为废气的初始过滤器，可以捕集大部分粉尘；经过大约20-45分钟，将常温的废钢预热到800℃以上，然后打开闸板，通过溜槽将废钢加入精炼炉；S4.热交换后的冷却的废气进入上方除尘管道，精炼炉持续冶炼达到出钢标准后由钢包车拉出然后吊至连铸机回转台进入浇筑拉钢坯工序。更进一步的，除尘器上端开设有与除尘管道连接的气口，除尘器的内腔一侧安装有负极板，除尘器的另一侧转动设置有安装轴；安装轴外侧设置有多个正极板；除尘器内腔顶部转动设置有正极导电板，且正极导电板的一侧设置有第一弹簧，正极导电板在工作时处于竖直状态，且与负极板相对应的正极板接触，第一弹簧使得正极板与正极导电板紧紧接触，正极板与负极板一起形成除尘电场；除尘器设置安装轴的一侧设置有可打开的门板；相邻的正极板之间设置有绝缘陶瓷片。一种余热回收再利用精炼炉废钢预热装置，其特征在于：安装轴的外侧固定安装有安装框，安装轴位于除尘器外部的一端设置有把手。优选的，正极板和安装框上均开设有螺栓孔。优选的，安装框的安装面两侧均安装有夹板，其中一侧的夹板与安装框固定连接，另一侧的夹板与安装框滑动安装；安装框的一侧开设有滑槽，其中一侧的夹板底部固定安装有能够在滑槽中滑动的滑块；滑块与滑槽之间设置有对滑块提供拉力的第二弹簧。溜槽的底部与精炼炉的炉盖连通，溜槽也作为烟道将烟气引出。精炼炉的上端炉盖上开设有用于安装溜槽的孔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术通过设置加热仓，克服废钢预热需要气源燃烧烘烤造成的钢铁生产成本的增加，克服了加装燃气烧嘴等设备费用的增加；只是利用了精炼炉高温烟气的回收再利用和废钢进行热交换达到废钢预热的目的；降低了成本、简化了废钢预热结构、易于制造、故障率低、安全可靠、节能环保、便于操作。2.而且在对废钢预热的过程中，精炼炉高温烟气在加热仓有个二次燃烧的过程，加热仓充当了二次燃烧室的功能，可以起到对空气进行净化的效果。3.另外，废钢作为废气的初始过滤器，可以捕集大部分粉尘，可以对废气中的粉尘进行初步处理，减少了后期粉尘清理的难度。附图说明图1为本专利技术的预热装置结构示意图；图2为本专利技术的预热系统结构剖视图；图3为本专利技术除尘器结构示意图；图4为本专利技术除尘器剖视图；图5为本专利技术第一弹簧的一种实施例结构示意图；图6为本专利技术第一弹簧的另一种实施例结构示意图；图7为本专利技术正极导电板倾斜时的结构图；图8为本专利技术图4中B处的放大结构示意图；图9为本专利技术安装轴和正极板一种实施例的安装结构图；图10为本专利技术安装轴和正极板另一种实施例的安装结构图；图11为本专利技术滑槽主视图。图中：1、除尘管道；2、料盅；3、耐高温闸板；4、加料口；5、加热仓；6、闸板；7、振动底板；8、溜槽；9、支撑架；10、精炼炉；11、除尘器；110、斜板；111、气口；112、第一弹簧；115、正极导电板；116、支撑块；12、安装轴；121、正极板；122、第一弹簧；123、绝缘陶瓷片；124、螺栓孔；125、夹板；126、滑槽；127、第二弹簧；13、负极板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1-11，本实施例提供了一种余热回收再利用精炼炉废钢预热装置，包括加热仓5，加热仓5的底部安装有溜槽8，溜槽8为管状结构或者长方体结构，采用耐热耐磨材料制成。如图1和图2所示，溜槽8的底部连接有精炼炉10，溜槽8用于滑落废钢，将废钢送入到精炼炉10中；而且溜槽8还可以引出烟气，使精炼炉10中产生的废气进入到加热仓5中，达到对加热仓5中的废钢加热的作用。在加热仓5中被精炼炉内引出的高温烟气充分包裹，精炼炉产生1500℃的高温烟气，与废钢对穿进行热交换，精炼炉高温烟气在加热仓有个二次燃烧的过程，加热仓充当了二次燃烧室的功能，冶炼过程中产生的一氧化碳气体在加热仓燃烧转变成二氧化碳并二次产生大量热能。在对空气进行净化的同时，还实现了对废钢的加热，比较好的实现了能源的回收利用。在加热仓5内部利用精炼炉排出的高温烟气直穿废钢、烘烤废钢，余热回收利用，节能降耗，运行费用极低，环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种余热回收再利用精炼炉废钢预热装置，包括加热仓(5)，所述加热仓(5)的底部安装有溜槽(8)，溜槽(8)用于滑落废钢以及引出烟气，其特征在于：所述加热仓(5)的上端设置有除尘管道(1)，除尘管道(1)的末端连接有除尘器(11)，所述加热仓(5)的底部设置有振动底板(7)；/n所述溜槽(8)与加热仓(5)之间设置有带孔的闸板(6)；/n所述加热仓(5)的一侧上端设置有加料口(4)，在所述加料口(4)处设有耐高温闸板(3)；/n还包括设置在加热仓(5)外部的支撑架(9)，加热仓(5)固定在支撑架(9)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种余热回收再利用精炼炉废钢预热装置，包括加热仓(5)，所述加热仓(5)的底部安装有溜槽(8)，溜槽(8)用于滑落废钢以及引出烟气，其特征在于：所述加热仓(5)的上端设置有除尘管道(1)，除尘管道(1)的末端连接有除尘器(11)，所述加热仓(5)的底部设置有振动底板(7)；
所述溜槽(8)与加热仓(5)之间设置有带孔的闸板(6)；
所述加热仓(5)的一侧上端设置有加料口(4)，在所述加料口(4)处设有耐高温闸板(3)；
还包括设置在加热仓(5)外部的支撑架(9)，加热仓(5)固定在支撑架(9)上。


2.根据权利要求1所述的一种余热回收再利用精炼炉废钢预热装置，其特征在于：所述溜槽(8)为管状结构或者长方体结构，采用耐热耐磨材料制成。


3.根据权利要求1所述的一种余热回收再利用精炼炉废钢预热装置，其特征在于：所述加热仓(5)和振动底板(7)采用耐热耐磨材料，且在其外侧均设有保温层。


4.根据权利要求1所述的一种余热回收再利用精炼炉废钢预热装置，其特征在于：所述除尘器(11)上端开设有与除尘管道(1)连接的气口(111)，所述除尘器(11)的内腔一侧安装有负极板(13)，除尘器(11)的另一侧转动设置有安装轴(12)；
所述安装轴(12)外侧设置有多个正极板(121)；
所述除尘器(11)内腔顶部转动设置有正极导电板(115)，且所述正极导电板(115)的一侧设置有第一弹簧(112)，所述正极导电板(115)在工作时处于竖直状态，且与负极板(13)相对应的正极板(121)接触，第一弹簧使得正极板(121)与正极导电板(115)紧紧接触，正极板(121)与负极板(13)一起形成除尘电场；
所述除尘器(11)设置安装轴(12)的一侧设置有可打开的门板；
相邻的所述正极板(121)之间设置有绝缘陶瓷片(123)。


5.根据权利要求4所述的一种余热回收再利用精炼炉废钢预热装置，其特征在于：所述安装轴(12)的外侧固定安装有安装框，所述安装轴(12)位于除尘器(11)外部的一端设置有把手。


6.根据权利要求5所述的一种余热...

【专利技术属性】
技术研发人员：时文魁，郑宝海，
申请(专利权)人：河南太行机械工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41