一种自动化集成的点焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化集成的点焊机，涉及焊接技术领域，包括操作台和焊接装置，焊接装置包括固定于操作台上的焊接支架，焊接支架顶部水平固定有横板，横板下表面竖直固定有若干立杆，立杆远离横板的一侧水平固定有固定台，固定台贯穿有下料口，下料口上升降设置有升降台，横板上表面竖直固定有若干伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆端部与升降台固接，且升降台贯穿有卡紧槽，卡紧槽两侧均设置有卡紧气缸，卡紧气缸的活塞杆端部固定有稳定块。本实用新型专利技术提供了自动安装第一焊件，自动化运输焊件，防止两个焊件发生偏离的，防止出现虚焊和焊接时间差的一种自动化集成的点焊机。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化集成的点焊机
本技术新型涉及焊接设备
，尤其涉及一种自动化集成的点焊机。
技术介绍
点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。现有申请公布号CN111347142A的专利技术专利申请提出了一种模内冲焊的电焊机头，包括安装座和设置于安装座的上电极、下电极和传递冲压力的动力机构；上电极的轴线沿水平方向设置，下电极的轴线沿竖向设置；上电极位于下电极上方，并在上电极与下电极之间形成焊接空间，上电极上设置有沿上电极轴向贯通的开口朝向下电极的凹槽；所述动力机构与上电极相连接，驱动上电极相对下电极上下直线运动。采用上述技术方案，能够完成点焊工作，但是由于焊件本身可能存在凹凸不平等情况导致多个焊点不平整，焊头垂直向下移动的时候，有可能焊头与焊件之间存在间隙而产生虚焊，或者焊头与各个焊点的碰触会存在时间差，而在点焊作业前通常会预设焊头的通电时间，这样导致多个焊点的实际点焊作业时间不同，使得焊件在后与焊头接触的焊点处的焊接不牢，影响焊接质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动化集成的点焊机，通过设置固定装置，能够保证在点焊时螺母能够完全与焊件紧密贴合，防止出现虚焊和焊接时间差，保证焊接处足够牢固，保证焊接质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动化集成的点焊机，包括操作台和焊接装置，所述焊接装置包括竖直固定于操作台上的焊接支架，所述焊接支架顶部水平固定有横板，所述横板下表面固定有若干立杆，所述立杆远离横板的一侧水平固定有固定台，所述固定台贯穿有下料口，所述下料口上升降设置有升降台，所述横板上表面竖直固定有若干伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆端部与升降台固接，且所述升降台贯穿有卡紧槽，所述卡紧槽两侧均设置有卡紧气缸，所述卡紧气缸的活塞杆端部固定有稳定块。通过采用上述技术方案，通过设置固定台和升降台，实现对于第一焊件的稳定控制，保证在焊接的时候不会发生偏差，保证了焊接的质量，提高了生产效率。本技术进一步设置为：所述固定台上表面竖直固定有送料箱，所述固定台上表面水平固定有送料气缸，所述送料气缸的活塞杆端部固定于推块，且所述固定台上表面固定有滑道，所述滑道连接卡紧槽，且所述送料气缸可将送料箱内第一焊件推送到滑道中。通过采用上述技术方案，实现对于第一焊件的自动送料功能，提高设备的自动化，降低安全隐患，提高生产效率。本技术进一步设置为：所述固定台下表面滑移设置有开关阀门，所述下料口两侧固定有阀门滑道，所述阀门滑道与开关阀门滑移配合，且固定台下表面固定有阀门气缸，所述阀门气缸的活塞杆端部与开关阀门固接。通过采用上述技术方案，保证在第一焊件运输到升降台上时能够不掉落下来，提高设备的自动程度，提升生产效率。本技术进一步设置为：所述稳定块远离卡紧气缸的一侧开设有与第一焊件相啮合的凹槽。通过采用上述技术方案，实现在稳定块夹紧第一焊件的时候能够完全啮合，并且凹槽部分能够给第一焊件提供一个向下的压力，让焊接的时候更加稳定，提升生产效率。本技术进一步设置为：所述操作台长度方向的两侧均转动设置有运输滚轴，两所述运输滚轴之间张紧设置有传送履带，所述操作台固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个运输滚轴同轴固定。通过采用上述技术方案，利用驱动电机控制的传送履带，实现对于第二焊件的自动运输保证，提高工作效率，保证工作质量。本技术进一步设置为：所述传送履带由若干焊接板连接而成，且所述焊接板上均开设有固定槽，且所述焊接板上竖直固定有卡位杆。通过采用上述技术方案，通过设置卡位杆和固定槽，实现对于在传送履带上的第二焊件进行固定，保证在运输的焊接的过程中能够更加的准确，提高焊接的质量，增加自动化程度，降低安全隐患。本技术进一步设置为：所述滑道与卡紧槽的连接位置开设有倒角。通过采用上述技术方案，利用倒角的设置让第一焊件能够更加顺利的运输到卡紧槽中，防止因为高低落差而导致第二焊件有太大的偏差，提高生产质量。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)通过设置升降台和固定台，能够保证在点焊时螺母能够完全与焊件紧密贴合，防止出现虚焊和焊接时间差，保证焊接处足够牢固，保证焊接质量。(2)通过送料气缸和推块的设置，给设备增加了一个自动送料装置，节省了人工，也提高了工作效率。(3)通过增加履带的设置，让整个工作流程更加便捷，大大提高了工作效率。附图说明图1是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；图2是本技术一个实施例中固定台的结构示意图，主要用于展示固定装置；图3是本技术一个实施例中固定台另一角度的结构示意图，主要用于展示阀门气缸。附图标记：1、操作台；2、运输滚轴；3、传送履带；4、连接件；5、焊接板；6、卡位杆；7、固定槽；8、焊接支架；9、横板；10、焊接气缸；11、点焊机头；12、固定台；13、立杆；14、送料箱；15、送料气缸；16、推块；17、滑道；18、下料口；19、开关阀门；20、阀门滑道；21、阀门气缸；22、升降台；23、伸缩气缸；24、卡紧槽；25、倒角；26、卡紧气缸；27、稳定块；28、凹槽；29、驱动电机。具体实施方式下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。参见附图1，一种自动化集成的点焊机，包括操作台1，操作台1呈矩形结构，操作台1上设置有用于焊接第一焊件与第二焊件的焊接装置，用于向焊接装置运输第二焊件的送料装置以及用于固定第一焊件的固定装置。工作中，送料装置将第二焊件运输到合适的位置，随后固定装置将第一焊件固定于第二焊件之上，最后焊接装置进行焊接。参见附图1，运输装置包括两根呈平行设置的运输滚轴2，两运输滚轴2转动设置于操作台1长度方向的两侧，且两运输滚轴2的轴线方向与操作台1宽度方向平行，两运输滚轴2之间张紧设置有传送履带3，操作台1通过螺栓可拆卸的固定有驱动电机29，驱动电机29的输出轴与运输滚轴2同轴固定，传送履带3包括连接件4和焊接板5，焊接板5上竖直固定有卡位杆6，焊接板5上沿其长度方向开设有固定槽7，且焊接板5上竖直固定有卡位杆6。参见附图1和附图3，焊接装置包括焊接支架8，所述焊接支架8竖直固定于操作台1上表面，且焊接支架8顶部水平固定有横板9，横板9的顶部竖直固定有焊接气缸10，焊接气缸10的活塞杆端部竖直固定有点焊机头11。参见附图2，固定装置包括固定台12，固定台12通过若干立杆13水平固定于横板9下方，固定台12上设置有送料箱14，送料箱14竖直固定于固定台12的上表面，且送料箱14呈中空且上下开口的矩形结构，固定台12沿长度方向水平固定有送料气缸15，送料气缸15的活塞杆端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化集成的点焊机，包括操作台(1)和焊接装置，其特征在于：所述焊接装置包括竖直固定于操作台(1)上的焊接支架(8)，所述焊接支架(8)顶部水平固定有横板(9)，所述横板(9)下表面固定有若干立杆(13)，所述立杆(13)远离横板(9)的一侧水平固定有固定台(12)，所述固定台(12)贯穿开设有下料口(18)，所述下料口(18)上升降设置有升降台(22)，所述横板(9)上表面竖直固定有若干伸缩气缸(23)，所述伸缩气缸(23)的活塞杆端部与升降台(22)固接，且所述升降台(22)贯穿有卡紧槽(24)，所述卡紧槽(24)两侧均设置有卡紧气缸(26)，所述卡紧气缸(26)的活塞杆端部固定有稳定块(27)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化集成的点焊机，包括操作台(1)和焊接装置，其特征在于：所述焊接装置包括竖直固定于操作台(1)上的焊接支架(8)，所述焊接支架(8)顶部水平固定有横板(9)，所述横板(9)下表面固定有若干立杆(13)，所述立杆(13)远离横板(9)的一侧水平固定有固定台(12)，所述固定台(12)贯穿开设有下料口(18)，所述下料口(18)上升降设置有升降台(22)，所述横板(9)上表面竖直固定有若干伸缩气缸(23)，所述伸缩气缸(23)的活塞杆端部与升降台(22)固接，且所述升降台(22)贯穿有卡紧槽(24)，所述卡紧槽(24)两侧均设置有卡紧气缸(26)，所述卡紧气缸(26)的活塞杆端部固定有稳定块(27)。


2.根据权利要求1所述的一种自动化集成的点焊机，其特征在于：所述固定台(12)上表面竖直固定有送料箱(14)，所述固定台(12)上表面水平固定有送料气缸(15)，所述送料气缸(15)的活塞杆端部固定有推块(16)，且所述固定台(12)上表面设置有滑道(17)，所述滑道(17)连接卡紧槽(24)。


3.根据权利要求1所述的一种自动化集成的点焊机，其特征在于：所述固定台(12)下表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：董乐升，
申请(专利权)人：天津金昊利工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12