一种木工全自动热压机液压动力系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种木工全自动热压机液压动力系统，包括定位座，定位座的后侧设有防护箱，定位座的前侧设有定位座，防护箱与定位座的两侧之间均设有导向轴；导向轴的外周面套装有热压仓，热压仓的正面与定位座之间为热压腔；防护箱的内部设有液压缸，液压缸的前部设有活塞杆，活塞杆的前端与热压仓的背面连接；热压仓的正面设有热压座，热压座包括由金属材料制成的热压座主体，热压座主体的内部布置有若干呈等间距布置的电热丝，相邻两个电热丝通过金属丝连接，热压座主体的背部设有温控器，温控器与电热丝通过电缆线连接。本实用新型专利技术大大提高了对热压腔内的板件进行热压的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种木工全自动热压机液压动力系统
本技术涉及一种液压动力系统，特别涉及一种木工全自动热压机液压动力系统。
技术介绍
热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。现有的热压机没有配置润滑机构，也没有配置电热机构，对板件进行热压操作速度慢，效率低。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种通过电热丝使热压座主体实现电加热，也就是说使热压座实现电加热，大大提高了对热压腔内的板件进行热压的效率的木工全自动热压机液压动力系统。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种木工全自动热压机液压动力系统，包括定位座，定位座的后侧设有防护箱，定位座的前侧设有定位座，防护箱与定位座的两侧之间均设有导向轴；导向轴的外周面套装有热压仓，热压仓的正面与定位座之间为热压腔；防护箱的内部设有液压缸，液压缸的前部设有活塞杆，活塞杆的前端与热压仓的背面连接；热压仓的正面设有热压座，热压座包括由金属材料制成的热压座主体，热压座主体的内部布置有若干呈等间距布置的电热丝，相邻两个电热丝通过金属丝连接，热压座主体的背部设有温控器，温控器与电热丝通过电缆线连接。进一步地，所述定位座的背面设有扣座，扣座的底部设有冷却水仓，冷却水仓的端部设有冷却水泵，冷却水泵连接有冷却水吹水管，冷却水吹水管的一端与冷却水泵连接，冷却水吹水管的另一端为自由端。进一步地，所述定位座、防护箱以及定位座均安装在热压框内，热压框的顶面为开口结构，热压框的底面以及四周面均为密封结构，热压框的侧部与定位座的侧部之间设有进液孔；进液孔与热压框的内部连通；热压框的外侧部设有侧座，侧座的两端均设有进料座，进料座的底部对内朝向面均设有支撑座，支撑座的顶面设有载物腔，进料座的顶部与热压框的顶部之间设有顶板，顶板的中部设有开槽；支撑座的对内朝向面设有辅助座，辅助座的的对内朝向面设有固定块。进一步地，所述防护箱的顶部设有进料槽与滑槽，滑槽安装在进料槽的顶部，进料槽与滑槽呈凸字型形状布置，防护箱的顶部设有润滑液膏，润滑液膏的下部安装在进料槽与滑槽内；防护箱的顶部设有侧架，侧架上设有呈水平布置的导向管，导向管内套装有止动杆，止动杆的前端安装在滑槽的上方。进一步地，所述防护箱与定位座之间设有滑块，滑块的两端套装在导向轴的外周面，滑块的中间位置与活塞杆的中部连接；滑块的顶部设有止动槽，止动槽内安装有止动销，止动销的下端固定住活塞杆的顶部；防护箱的正面设有导向筒，导向筒套装在活塞杆的外周面。采用上述技术方案的木工全自动热压机液压动力系统，液压缸通过活塞杆控制热压仓沿着导向轴实现往复运动，对热压仓与定位座之间的相对距离进行控制，也就是说热压座与定位座之间的相对距离进行控制，操作者将待处理的板件放置在热压腔内，通过热压仓对热压腔内的板件进行热压；温控器通过电缆线控制电热丝实现电加热，通过电热丝使热压座主体实现电加热，也就是说使热压座实现电加热，大大提高了对热压腔内的板件进行热压的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术木工全自动热压机液压动力系统的结构示意图。图2为图1中A区域的细节放大图。图3为图2中B区域的细节放大图。图4为本技术所述热压座的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1至图4所示，一种木工全自动热压机液压动力系统，包括定位座1，定位座1的后侧设有防护箱2，定位座1的前侧设有定位座3，防护箱2与定位座3的两侧之间均设有导向轴4；导向轴4的外周面套装有热压仓5，热压仓5的正面与定位座3之间为热压腔6；防护箱2的内部设有液压缸7，液压缸7的前部设有活塞杆8，活塞杆8的前端与热压仓5的背面连接；热压仓5的正面设有热压座27，热压座27包括由金属材料制成的热压座主体34，热压座主体34的内部布置有若干呈等间距布置的电热丝35，相邻两个电热丝35通过金属丝连接，热压座主体34的背部设有温控器36，温控器36与电热丝35通过电缆线37连接。本技术木工全自动热压机液压动力系统，液压缸7通过活塞杆8控制热压仓5沿着导向轴4实现往复运动，对热压仓5与定位座3之间的相对距离进行控制，也就是说热压座27与定位座3之间的相对距离进行控制，操作者将待处理的板件放置在热压腔6内，通过热压仓5对热压腔6内的板件进行热压；温控器36通过电缆线37控制电热丝35实现电加热，通过电热丝35使热压座主体34实现电加热，也就是说使热压座27实现电加热，大大提高了对热压腔6内的板件进行热压的效率。优选地，定位座1的背面设有扣座23，扣座23的底部设有冷却水仓24，冷却水仓24的端部设有冷却水泵25，冷却水泵25连接有冷却水吹水管26，冷却水吹水管26的一端与冷却水泵25连接，冷却水吹水管26的另一端为自由端；冷却水仓24内储存有冷却水，冷却水仓24通过冷却水泵25将冷却水从冷却水吹水管26喷出，通过冷却水吹水管26方便对热压仓5灌入冷却水，从而对热压仓5的热压座27进行制冷控制。优选地，定位座1、防护箱2以及定位座3均安装在热压框21内，热压框21的顶面为开口结构，热压框21的底面以及四周面均为密封结构，热压框21的侧部与定位座3的侧部之间设有进液孔22；进液孔22与热压框21的内部连通；热压框21的外侧部设有侧座10，侧座10的两端均设有进料座11，进料座11的底部对内朝向面均设有支撑座12，支撑座12的顶面设有载物腔13，进料座11的顶部与热压框21的顶部之间设有顶板14，顶板14的中部设有开槽15；支撑座12的对内朝向面设有辅助座16，辅助座16的的对内朝向面设有固定块17；进液孔22还可以外接自然水管，方便自然水接入该动力系统内，对热压仓5的热压座27进行制冷控制。同时，操作者还可以将待处理的板件放置在载物腔13内。优选地，防护箱2的顶部设有进料槽28与滑槽29，滑槽29安装在进料槽28的顶部，进料槽28与滑槽29呈凸字型形状布置，防护箱2的顶部设有润滑液膏30，润滑液膏30的下部安装在进料槽28与滑槽29内；防护箱2的顶部设有侧架31，侧架31上设有呈水平布置的导向管32，导向管32内套装有止动杆33，止动杆33的前端安装在滑槽29的上方；润滑液膏30沿着进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木工全自动热压机液压动力系统，包括定位座，定位座的后侧设有防护箱，定位座的前侧设有定位座，防护箱与定位座的两侧之间均设有导向轴；导向轴的外周面套装有热压仓，热压仓的正面与定位座之间为热压腔；防护箱的内部设有液压缸，液压缸的前部设有活塞杆，活塞杆的前端与热压仓的背面连接；/n其特征在于：热压仓的正面设有热压座，热压座包括由金属材料制成的热压座主体，热压座主体的内部布置有若干呈等间距布置的电热丝，相邻两个电热丝通过金属丝连接，热压座主体的背部设有温控器，温控器与电热丝通过电缆线连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种木工全自动热压机液压动力系统，包括定位座，定位座的后侧设有防护箱，定位座的前侧设有定位座，防护箱与定位座的两侧之间均设有导向轴；导向轴的外周面套装有热压仓，热压仓的正面与定位座之间为热压腔；防护箱的内部设有液压缸，液压缸的前部设有活塞杆，活塞杆的前端与热压仓的背面连接；
其特征在于：热压仓的正面设有热压座，热压座包括由金属材料制成的热压座主体，热压座主体的内部布置有若干呈等间距布置的电热丝，相邻两个电热丝通过金属丝连接，热压座主体的背部设有温控器，温控器与电热丝通过电缆线连接。


2.根据权利要求1所述的木工全自动热压机液压动力系统，其特征在于：定位座的背面设有扣座，扣座的底部设有冷却水仓，冷却水仓的端部设有冷却水泵，冷却水泵连接有冷却水吹水管，冷却水吹水管的一端与冷却水泵连接，冷却水吹水管的另一端为自由端。


3.根据权利要求1所述的木工全自动热压机液压动力系统，其特征在于：定位座、防护箱以及定位座均安装在热压框内，热压框的顶面为开口结构，热压框的底面以及四周面均为密封结构，热压框的侧部与定位座的侧部之间设有进液孔；进液孔与热压框的内部连通。


4.根据权利要求3所述的木工全自动热压机液压动力系统，其特征在于：热压框的外侧部设有侧座，侧座的两端均设有进料座，进料座的底部对内朝向面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠喜，王天杰，周惠彬，
申请(专利权)人：无锡市沪航液压设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32