一种双金属耐磨三通生产用真空实型负压铸造流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双金属耐磨三通生产用真空实型负压铸造流水线，包括储砂罐、传送装置、三通储放箱和吸尘装置，所述储砂罐的一侧设置有传送装置，所述传送装置远离储砂罐的一侧设置有三通储放箱，所述传送装置和三通储放箱的一侧设置有吸尘装置，所述储砂罐和传送装置之间通过回砂管连通。该双金属耐磨三通生产用真空实型负压铸造流水线，通过传送装置的设置，能够实现对砂的多次循环利用，并将砂的余热散去，避免热砂误伤工作人员，通过吸尘装置的设置，能够避免粉尘到处飞溅，污染环境，通过铸造装置的设置，能够实现砂箱的完全真空负压，提高铸造效率，通过震动装置的设置，能够对砂箱进行振动，使砂箱内的砂密度更大。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属耐磨三通生产用真空实型负压铸造流水线
本技术涉及双金属耐磨三通生产
，具体为一种双金属耐磨三通生产用真空流水线。
技术介绍
耐磨三通，常用耐磨三通以三通整体形式可分为双金属复合耐磨三通和单金属耐磨三通，现场工况不同设计制作理念不同，双金属复合三通又分为内衬高铬铸铁，内衬自蔓燃(Al2O3)内衬塑料,内镶陶瓷贴片等，单金属耐磨三通分为合金耐磨三通和稀土合金耐磨三通。双金属复合耐磨三通，内衬超强耐磨合金材料，通过真空负压吸铸，形成牢固的冶金结合体，有很高的耐高性和耐冲击性能，又具有很好的韧性，抗机械热冲击性能优良，可悍性能好，易安装，已经普通应用于电力、冶金、石油化工、建材等行业，该产品与其它三通相比，使用寿命长，投资成本经济。真空铸造是金属在真空室中进行熔炼、浇注和结晶的铸造过程，真空铸造可以使金属中的气体含量减到最少，可以防止金属氧化，用此法可以生产要求很高的特殊合金钢铸件和极易氧化的钛合金铸件等。真空铸造费用高，一般多用于冶炼蒸气压力高、易于挥发损失的合金和高质量铸件，铸型不应含有挥发物，根据真空吸铸工艺建立压差的不同，可将真空吸铸分为直接吸铸法和特殊真空吸铸法。直接吸铸法：以CLA法为例，首先把普通熔模工艺制作的型壳放在密封室内，密封室下降，直浇道插入液态金属，起动真空泵将密封室抽成真空，液态金属同时充型，待型壳内金属液凝固后，使密封室接通大气，消除真空，浇道内尚未凝固的液体金属再流回到坩埚内，最后取出型壳清砂得到铸件；除CLA法，还有倾转倒置法真空吸铸，即在真空吸铸充型完成后，将铸型倒置，由直浇道内剩余的金属液为铸件凝固提供补缩，此种方法易于实现连续化生产，具有很高的生产效率。特殊真空吸铸法：此类真空吸铸方法主要是根据所浇注的铸件工艺要求或合金种类对真空吸铸的过程增加了一些特殊化的操作，比如，为增强真空吸铸的补缩能力，在完成上密封室抽真空，金属液充满型腔后，下密封室接着通入压缩气体，提高上下密封室之间的压差，从而增强铸件结晶凝固期间的金属液补缩能力，还有采用惰性气体保护的真空吸铸，该方法主要用于生产高温合金及易氧化合金的真空熔炼及浇注的吸铸法(又称CLV法)，该方法是将金属在真空下熔化后，向真空熔炼室和吸铸室同时通入惰性气体，并使它们保持相同的气压，将型壳浇道或升液管插入金属液，然后降低吸铸室压力，进行吸铸，在保持一定时间后，卸压后直浇道中金属液流回坩埚。现有的双金属耐磨三通在生产时需要进行真空实型负压铸造，然而铸造时均是人工操作，费时费力，效率低，且对人体有伤害，不能够保证铸造环境完全真空，不能实现完全负压，在加砂工位和铸造完成后的清砂工位容易产生大量粉尘，污染环境，加砂也不够均匀，而且在清砂时会出现清理不干净的情况，铸件与型砂分离效果也不够好,分离后的砂带有温度，不方便循环利用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种双金属耐磨三通生产用真空实型负压铸造流水线，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种双金属耐磨三通生产用真空实型负压铸造流水线，包括储砂罐、传送装置、三通储放箱和吸尘装置，所述储砂罐的一侧设置有传送装置，所述传送装置远离储砂罐的一侧设置有三通储放箱，所述传送装置和三通储放箱的一侧设置有吸尘装置，所述储砂罐和传送装置之间通过回砂管连通，所述传送装置包括第一传送带和第二传送带，所述传送装置的一侧设置有回砂箱，所述回砂箱的内部设置有吸尘器，所述传送装置远离吸尘装置的一侧活动连接有卡板，所述卡板的上表面设置有砂箱，所述砂箱的一侧固定连接有推杆，所述砂箱和储砂罐之间通过输砂管连接，所述砂箱内部设置有铸造装置，所述三通储放箱的内底壁固定连接有缓冲垫，一个所述卡板的下方设置有震动装置。可选的，所述储砂罐的顶部设置有加砂口，所述储砂罐的底部设置有出砂口，所述出砂口的中部设置有控制阀，所述储砂罐、传送装置、三通储放箱和吸尘装置的下表面均固定连接有支腿，所述支腿的下表面固定连接有加固底盘，所述传送装置包括第一传送带、第二传送带、滤砂网和传送架，所述传送架的内部设置有第二传送带，所述传送架的上方设置有第一传送带，所述第一传送带的表面设置有滤砂网。可选的，所述吸尘装置包括集尘箱、感应器、散热孔、防尘罩、抽气泵、吸尘管和吸尘罩，所述集尘箱的内顶壁固定连接有感应器，所述集尘箱的内壁设置有防尘罩，所述集尘箱的侧壁开设有多个散热孔，所述集尘箱的上表面固定连接有抽气泵，所述抽气泵的上表面固定连接有吸尘管，所述吸尘管的一端固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩设置在第一传送带的一侧。可选的，所述铸造装置包括发泡模具、浇筑管、流量控制阀、定位管和真空泵，所述砂箱的内部设置有发泡模具，所述发泡模具的上方设置有定位管，所述砂箱的顶部贯穿有浇筑管，所述浇筑管的中部设置有流量控制阀，所述砂箱的一侧设置有真空泵，所述震动装置包括底板、缓冲弹簧和激振器，所述卡板的下表面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下方设置有底板，所述底板的上方设置有激振器。可选的，所述砂箱的一侧设置有平开门，所述平开门的正面固定连接有门把手。可选的，所述卡板的下表固定连接有液压杆，所述液压杆的下表面固定连接有支撑杆。可选的，所述卡板通过合页与传送架的侧壁活动连接，所述卡板的下方位于传送架的侧壁设置有斜杆。(三)有益效果本技术提供了一种双金属耐磨三通生产用真空实型负压铸造流水线，具备以下有益效果：1、该双金属耐磨三通生产用真空实型负压铸造流水线，通过传送装置的设置，能够利用砂箱倾倒出三通铸件时，使砂与三通铸件分离，砂经过滤砂网进入第二传送带，然后进入回砂箱，再经过回砂管抽进储砂罐内，从而实现对砂的多次循环利用，同时第二传送带在输送砂的过程中也能够将砂的余热散去，避免热砂误伤工作人员。2、该双金属耐磨三通生产用真空实型负压铸造流水线，通过吸尘装置的设置，能够将砂箱分离三通铸件和砂时飞溅出的粉尘进行吸附收集，避免粉尘到处飞溅，污染空气环境。3、该双金属耐磨三通生产用真空实型负压铸造流水线，通过铸造装置的设置，能够利用真空泵将砂箱内部形成真空负压环境，然后打开流量控制阀使液体金属顺着定位管进入发泡模具内进行铸造，实现了砂箱的完全真空负压，提高铸造效率。4、该双金属耐磨三通生产用真空实型负压铸造流水线，通过震动装置的设置，能够利用激振器对砂箱进行振动，使砂箱内的砂密度更大，方便液体金属顺着发泡模具进行铸造。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术主视剖面结构示意图；图3为本技术吸尘装置剖面结构示意图；图4为本技术砂箱剖面结构示意图；图5为本技术砂箱立体结构示意图。图中：1、储砂罐；2、传送装置；201、第一传送带；202、第二传送带；203、滤砂网；204、传送架；3、三通储放箱；4、吸尘装置；401、集尘箱；402、感应器；403、散热孔；404、防尘罩；40本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双金属耐磨三通生产用真空实型负压铸造流水线，包括储砂罐(1)、传送装置(2)、三通储放箱(3)和吸尘装置(4)，其特征在于：所述储砂罐(1)的一侧设置有传送装置(2)，所述传送装置(2)远离储砂罐(1)的一侧设置有三通储放箱(3)，所述传送装置(2)和三通储放箱(3)的一侧设置有吸尘装置(4)，所述储砂罐(1)和传送装置(2)之间通过回砂管(5)连通，所述传送装置(2)包括第一传送带(201)和第二传送带(202)，所述传送装置(2)的一侧设置有回砂箱(6)，所述回砂箱(6)的内部设置有吸尘器(7)，所述传送装置(2)远离吸尘装置(4)的一侧活动连接有卡板(8)，所述卡板(8)的上表面设置有砂箱(9)，所述砂箱(9)的一侧固定连接有推杆(10)，所述砂箱(9)和储砂罐(1)之间通过输砂管(11)连接，所述砂箱(9)内部设置有铸造装置(12)，所述三通储放箱(3)的内底壁固定连接有缓冲垫(13)，一个所述卡板(8)的下方设置有震动装置(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双金属耐磨三通生产用真空实型负压铸造流水线，包括储砂罐(1)、传送装置(2)、三通储放箱(3)和吸尘装置(4)，其特征在于：所述储砂罐(1)的一侧设置有传送装置(2)，所述传送装置(2)远离储砂罐(1)的一侧设置有三通储放箱(3)，所述传送装置(2)和三通储放箱(3)的一侧设置有吸尘装置(4)，所述储砂罐(1)和传送装置(2)之间通过回砂管(5)连通，所述传送装置(2)包括第一传送带(201)和第二传送带(202)，所述传送装置(2)的一侧设置有回砂箱(6)，所述回砂箱(6)的内部设置有吸尘器(7)，所述传送装置(2)远离吸尘装置(4)的一侧活动连接有卡板(8)，所述卡板(8)的上表面设置有砂箱(9)，所述砂箱(9)的一侧固定连接有推杆(10)，所述砂箱(9)和储砂罐(1)之间通过输砂管(11)连接，所述砂箱(9)内部设置有铸造装置(12)，所述三通储放箱(3)的内底壁固定连接有缓冲垫(13)，一个所述卡板(8)的下方设置有震动装置(14)。


2.根据权利要求1所述的一种双金属耐磨三通生产用真空实型负压铸造流水线，其特征在于：所述储砂罐(1)的顶部设置有加砂口(15)，所述储砂罐(1)的底部设置有出砂口(16)，所述出砂口(16)的中部设置有控制阀(17)，所述储砂罐(1)、传送装置(2)、三通储放箱(3)和吸尘装置(4)的下表面均固定连接有支腿(18)，所述支腿(18)的下表面固定连接有加固底盘(19)，所述传送装置(2)包括第一传送带(201)、第二传送带(202)、滤砂网(203)和传送架(204)，所述传送架(204)的内部设置有第二传送带(202)，所述传送架(204)的上方设置有第一传送带(201)，所述第一传送带(201)的表面设置有滤砂网(203)。


3.根据权利要求1所述的一种双金属耐磨三通生产用真空实型负压铸造流水线，其特征在于：所述吸尘装置(4)包括集尘箱(401)、感应器(402)、散热孔(403)、防尘罩(404)、抽气泵(405)、吸尘管(406)和吸尘罩(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹成军，
申请(专利权)人：新泰市鼎鑫工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37