一种刹车盘铸造用上芯机制造技术

本申请涉及一种刹车盘铸造用上芯机，其包括上料台和安装于上料台旁侧的下料架，所述上料台安装有上料板，所述上料板的侧边设有造型面板；所述下料架滑动连接有滑动座，所述下料架安装有用于驱动滑动座沿水平方向滑动的第一气缸，所述滑动座上安装有用于砂芯上料的上料机构，当所述滑动座滑动至下料架在靠近上料台的一端时，所述上料机构位于造型面板的上方。本申请具有机械自动将砂芯移动至铸造仓内，以提升刹车盘的生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种刹车盘铸造用上芯机
本申请涉及刹车盘的
，尤其是涉及一种刹车盘铸造用上芯机。
技术介绍
现阶段汽车已是寻常家庭的一种常用工具，其中刹车盘是汽车上的一个重要部件。刹车盘，简单来说就是一个圆的盘子，车子行进时它也是转动的。制动卡钳夹住刹车盘而产生制动力的，踩刹车时就是它夹住刹车盘起到减速或者停车的作用。现有的刹车盘均是在砂箱(或型箱)内铸造而成的，在铸造时通常是预先组成砂芯，然后将砂芯放入铸造仓后浇注铁水实现铸造。然而砂芯的质量通常较大，又是通过人工进行搬运砂芯，导致搬运砂芯过程中不仅消耗人力，而且还容易造成砂芯损坏，降低刹车盘的生产效率。
技术实现思路
为了提升刹车盘的生产效率，本申请提供一种刹车盘铸造用上芯机。本申请提供的一种刹车盘铸造用上芯机采用如下的技术方案：一种刹车盘铸造用上芯机，包括上料台和安装于上料台旁侧的下料架，所述上料台安装有上料板，所述上料板的侧边设有造型面板；所述下料架滑动连接有滑动座，所述下料架安装有用于驱动滑动座沿水平方向滑动的第一气缸，所述滑动座上安装有用于砂芯上料的上料机构，当所述滑动座滑动至下料架在靠近上料台的一端时，所述上料机构位于造型面板的上方。通过采用上述技术方案，在第一气缸的驱动下，滑动座能够滑动至放置有砂芯的造型面板上方，进而在上料机构的作用下，使得砂芯能够自动搬运至铸造仓内进行铸造，从而保障砂芯的搬运的稳定性，以提升刹车盘的生产效率。可选的，所述上料机构包括与滑动座滑动连接的上料座、安装于上料座上的夹持组件、安装于滑动座并用于驱动上料座沿竖直方向滑动的第二气缸。通过采用上述技术方案，在第二气缸的驱动下，能够实现夹持组件的升降，进而在夹持组件夹住砂芯后，能够上升后再移至铸造仓上方，从而增大砂芯搬运时的空间，保障砂芯完整性。可选的，所述夹持组件包括与滑动座的转动连接的夹爪，所述滑动座安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与夹爪的顶端转动连接。通过采用上述技术方案，在第三气缸的驱动下，夹爪能够实现夹紧和松弛，从而达到夹持的效果。可选的，所述夹爪的底端设有内翻边。通过采用上述技术方案，当夹爪夹住砂芯时，内翻边能够为砂芯提供竖直方向的支撑，从而提升砂芯夹持的稳定性。可选的，所述上料板与上料台转动连接，所述上料板的转轴竖直方向设置；所述上料台安装有用于驱动上料板转动的转动组件。通过采用上述技术方案，在转动组件的作用下，上料板能够实现转动，进而能够带动造型面板一同转动，从而减少工作人员的移动距离，并能使砂芯移动至夹爪下方，进一步提升上芯效率。可选的，所述转动组件包括与上料板同轴固定的从动齿轮、与上料台转动连接并与从动齿轮啮合的主动齿轮以及用于驱动主动齿轮转动的驱动电机。通过采用上述技术方案，当驱动电机启动时，便能够驱动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮一同转动，以达到上料板转动的效果。可选的，每个所述造型面板上均设置有安置凸台。通过采用上述技术方案，当砂芯放置于造型面板上时，安置凸台的设置能够使砂芯安置更加稳定，避免砂芯在随上料板转动时发生倾斜，从而保障砂芯完整性。可选的，每两个相邻所述造型面板之间设有加固杆，所述加固杆的两端分别与两个相邻造型面板的相邻边固定连接。通过采用上述技术方案，相邻造型面板能够在加固杆的作用下提升稳定性，以使连成一体的造型面板能够更加稳固的支撑砂芯。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在第一气缸的驱动下，滑动座能够滑动至放置有砂芯的造型面板上方，进而在上料机构的作用下，使得砂芯能够自动搬运至铸造仓内进行铸造，从而保障砂芯的搬运的稳定性，以提升刹车盘的生产效率；2.在转动组件的作用下，上料板能够实现转动，进而能够带动造型面板一同转动，从而减少工作人员的移动距离，并能使砂芯移动至夹爪下方，进一步提升上芯效率。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图。图2是实施例突显转动组件的结构示意图。图3是实施例突显夹持组件的结构示意图。附图标记说明：1、上料台；11、上料板；12、造型面板；13、安置凸台；14、加固杆；2、转动组件；27、驱动电机；28、蜗杆；281、蜗轮；29、主动齿轮；291、从动齿轮；3、下料架；31、滑动座；311、支撑架；32、第一气缸；33、上料座；331、导向杆；332、导向轴；34、第二气缸；35、第三气缸；36、夹爪；37、内翻边。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种刹车盘铸造用上芯机。参照图1，上芯机包括用于对砂芯进行上料的上料台1和安装于上料台1旁侧并用于将砂芯放置于铸造仓内的下料架3。参照图1，上料台1安装有呈正方形的上料板11，上料板11的中心处与上料台1转动连接，且上料板11以竖直方向设置轴线为转轴进行转动，以实现对砂芯的移动。参照图1、图2，上料台1与上料板11之间安装有用于驱动上料板11转动的转动组件2，转动组件2包括从动齿轮291，从动齿轮291置于上料板11的下方，且从动齿轮291与上料板11同轴固定连接。参照图1、图2，上料台1的顶面安装有驱动电机27，驱动电机27的底座与上料台1的顶面固定连接，驱动电机27的输出轴水平方向设置，且驱动电机27的输出轴同轴固定连接有蜗杆28，蜗杆28的两端分别设有与上料台1固定连接的支撑杆，两根支撑杆均竖直向上延伸，蜗杆28的两端分别穿设于两根支撑杆的顶端并与两根支撑杆转动连接。参照图1、图2，上料台1的顶面转动连接有蜗轮281，蜗轮281的转轴竖直方向设置，且蜗轮281与蜗杆28啮合，蜗轮281的转轴顶端同轴固定连接有主动齿轮29，主动齿轮29与从动齿轮291啮合，且主动齿轮29的半径小于从动齿轮291的半径。通过驱动电机27的启动，实现蜗杆28和蜗轮281的联动，进而带动主动齿轮29转动，以实现从动齿轮291带动上料板11转动，实现砂芯的转动上料。参照图1，上料板11的四条侧边均固定连接有呈长方形的造型面板12，造型面板12的长度与上料板11的长度相等，造型面板12向远离上料板11的方向水平延伸；造型面板12能够为操作人员对砂芯的放置提供空间。参照图1，每个造型面板12的顶面均设置有两个安置凸台13，安置凸台13呈圆形并与砂芯的底座适配，以便于砂芯放置的稳定性。每两个相邻造型面板12之间均设有加固杆14，加固杆14的两端分别与两个相邻造型面板12的相邻边固定连接，以实现对相邻造型面板12的加固。参照图1，下料架3的顶面设有滑动座31，下料架3的顶面设有两条滑轨，滑轨沿远离或靠近上料台1的方向延伸设置，滑动座31的底面与滑轨滑动连接，以实现滑动座31沿着水平方向与下料架3滑动连接。下料架3安装有用于驱动滑动座31沿滑轨进行水平滑动的第一气缸32，第一气缸32的底座与下料架3固定连接，第一气缸32的活塞杆水平设置并沿滑轨的方向伸缩，以实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刹车盘铸造用上芯机，其特征在于：包括上料台(1)和安装于上料台(1)旁侧的下料架(3)，所述上料台(1)安装有上料板(11)，所述上料板(11)的侧边设有造型面板(12)；所述下料架(3)滑动连接有滑动座(31)，所述下料架(3)安装有用于驱动滑动座(31)沿水平方向滑动的第一气缸(32)，所述滑动座(31)上安装有用于砂芯上料的上料机构，当所述滑动座(31)滑动至下料架(3)在靠近上料台(1)的一端时，所述上料机构位于造型面板(12)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种刹车盘铸造用上芯机，其特征在于：包括上料台(1)和安装于上料台(1)旁侧的下料架(3)，所述上料台(1)安装有上料板(11)，所述上料板(11)的侧边设有造型面板(12)；所述下料架(3)滑动连接有滑动座(31)，所述下料架(3)安装有用于驱动滑动座(31)沿水平方向滑动的第一气缸(32)，所述滑动座(31)上安装有用于砂芯上料的上料机构，当所述滑动座(31)滑动至下料架(3)在靠近上料台(1)的一端时，所述上料机构位于造型面板(12)的上方。


2.根据权利要求1所述的一种刹车盘铸造用上芯机，其特征在于：所述上料机构包括与滑动座(31)滑动连接的上料座(33)、安装于上料座(33)上的夹持组件、安装于滑动座(31)并用于驱动上料座(33)沿竖直方向滑动的第二气缸(34)。


3.根据权利要求2所述的一种刹车盘铸造用上芯机，其特征在于：所述夹持组件包括与滑动座(31)的转动连接的夹爪(36)，所述滑动座(31)安装有第三气缸(35)，所述第三气缸(35)的活塞杆与夹爪(36)的顶端转动连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：施国卫，孙春玲，施汶秀，史雪梅，
申请(专利权)人：莱州福旭机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37