一种模具制造用脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种模具制造用脱模装置，包括支撑底板，所述支撑底板的下表面通过焊接的方式连接有支撑脚座，支撑脚座的下端设有防滑垫，所述支撑底板的上表面四角通过螺栓连接有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的伸缩端之间通过螺栓连接有支撑台，支撑台的两端通过焊接的方式连接有一组连接耳板，本模具制造用脱模装置结构简单，操作简便，不但可以对不同的成型器进行固定，而且可以对成型器固定的位置进行调节，并且可以对成型器的左右方向进行脱模，可以对成型器上下方向进行脱模，该模具制造用脱模装置的工作方法步骤简单，节省了大量的人力，而且可以对不同的成型器进行脱模，为人们提供方便。

【技术实现步骤摘要】
一种模具制造用脱模装置
本技术涉及模具制造
，具体为一种模具制造用脱模装置。
技术介绍
所谓模具制造，故名思议就是模具加工工艺与制作及维修，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，现在的模具制造中常常需要进行成型处理，市面上也有很多种进行模具成型的装置，但是现有的模具成型的装置脱模不方便，而且脱模步骤繁琐，并且一种装置智能对一种模具的成型装置进行脱模，因此使用非常不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种模具制造用脱模装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提出：一种模具制造用脱模装置，包括支撑底板，所述支撑底板的下表面通过焊接的方式连接有支撑脚座，支撑脚座的下端设有防滑垫，所述支撑底板的上表面四角通过螺栓连接有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的伸缩端之间通过螺栓连接有支撑台，支撑台的两端通过焊接的方式连接有一组连接耳板，连接耳板的一侧通过螺栓连接有电动伸缩杆，每组连接耳板上的电动伸缩杆伸缩端之间通过螺栓连接有L型支撑板，支撑底板的上表面中间通过焊接有方式连接有U型支撑板，U型支撑板的两个竖直板相对一侧通过螺栓连接有第二冲压气缸，第二冲压气缸的伸缩端设有侧面脱模锤头，所述U型支撑板的横板上端设有两个通孔，该通孔内镶嵌有第一冲压气缸，两个第一冲压气缸的伸缩端通过螺栓连接有连接顶板，连接顶板的下表面设有两个上端脱模锤头，所述支撑底板的上表面设有气泵，气泵的出气口通过导管与第一冲压气缸和第二冲压气缸的进气口连接，所述U型支撑板的一侧设有控制开关和液压泵，液压泵的出口通过导管与第一液压伸缩杆的进口连接，所述控制开关的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关的输出端电连接液压泵、电动伸缩杆和气泵输入端。作为本技术的一种优选技术方案：两个L型支撑板上的竖直板相对一侧设有固定支撑板，固定支撑板的一侧设有橡胶防护垫。作为本技术的一种优选技术方案：所述U型支撑板的两个竖直板相对一侧通过螺栓连接有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的伸缩端通过螺栓连接有第二固定支撑板，第二液压伸缩杆位于第二冲压气缸的一侧，液压泵的出口通过导管与第二液压伸缩杆的进口连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本模具制造用脱模装置结构简单，操作简便，不但可以对不同的成型器进行固定，而且可以对成型器固定的位置进行调节，并且可以对成型器的左右方向进行脱模，可以对成型器上下方向进行脱模，该模具制造用脱模装置的工作方法步骤简单，节省了大量的人力，而且可以对不同的成型器进行脱模，为人们提供方便。附图说明图1为本技术一种模具制造用脱模装置的结构示意图；图2为本技术一种模具制造用脱模装置的侧面结构示意图；图3为本技术一种模具制造用脱模装置的端部结构示意图。图中：1气泵、2第一冲压气缸、3支撑台、4U型支撑板、5L型支撑板、6电动伸缩杆、7第一液压伸缩杆、8支撑脚座、9支撑底板、10连接耳板、11固定支撑板、12侧面脱模锤头、13第二冲压气缸、14第二固定支撑板、15第二液压伸缩杆、16控制开关、17液压泵、18连接顶板、19上端脱模锤头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种模具制造用脱模装置，包括支撑底板9，支撑底板9的下表面通过焊接的方式连接有支撑脚座8，支撑脚座8的下端设有防滑垫，支撑底板9的上表面四角通过螺栓连接有第一液压伸缩杆7，第一液压伸缩杆7的伸缩端之间通过螺栓连接有支撑台3，支撑台3的两端通过焊接的方式连接有一组连接耳板10，连接耳板10的一侧通过螺栓连接有电动伸缩杆6，每组连接耳板10上的电动伸缩杆6伸缩端之间通过螺栓连接有L型支撑板5，两个L型支撑板5上的竖直板相对一侧设有固定支撑板11，固定支撑板11的一侧设有橡胶防护垫，支撑底板9的上表面中间通过焊接有方式连接有U型支撑板4，U型支撑板4的两个竖直板相对一侧通过螺栓连接有第二冲压气缸13，第二冲压气缸13的伸缩端设有侧面脱模锤头12，U型支撑板4的横板上端设有两个通孔，该通孔内镶嵌有第一冲压气缸2，两个第一冲压气缸2的伸缩端通过螺栓连接有连接顶板18，连接顶板18的下表面设有两个上端脱模锤头19，支撑底板9的上表面设有气泵1，气泵1的出气口通过导管与第一冲压气缸2和第二冲压气缸13的进气口连接，U型支撑板4的一侧设有控制开关16和液压泵17，液压泵17的出口通过导管与第一液压伸缩杆7的进口连接，控制开关16的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关16的输出端电连接液压泵17、电动伸缩杆6和气泵1输入端，U型支撑板4的两个竖直板相对一侧通过螺栓连接有第二液压伸缩杆15，第二液压伸缩杆15的伸缩端通过螺栓连接有第二固定支撑板14，第二液压伸缩杆15位于第二冲压气缸13的一侧，液压泵17的出口通过导管与第二液压伸缩杆15的进口连接，本模具制造用脱模装置结构简单，操作简便，不但可以对不同的成型器进行固定，而且可以对成型器固定的位置进行调节，并且可以对成型器的左右方向进行脱模，可以对成型器上下方向进行脱模，一种模具制造用脱模装置的工作方法，包括以下步骤：S1成型器定位：首先将成型器放置到两个L型支撑板5的水平板上端，然后通过液压泵17来控制第二液压伸缩杆15伸缩，通过第二液压伸缩杆15带动第二固定支撑板14移动，通过第二固定支撑板14可以带动成型器前后移动，以此对成型器的前后位置进行定位，然后通过电动伸缩杆6带动L型支撑板5移动，通过L型支撑板5带动固定支撑板11来对成型器进行固定；S2侧面脱模：通过电动伸缩杆6带动L型支撑板5移动，通过L型支撑板5带动成型器左右移动，以此对成型器左右位置进行调节，使成型器上脱模的位置与侧面脱模锤头12前后对应，然后通过气泵1控制第二冲压气缸13伸缩，通过第二冲压气缸13带动侧面脱模锤头12移动，通过侧面脱模锤头12来进行脱模。S3上下脱模：通过第一液压伸缩杆7带动支撑台3上下移动，通过支撑台3带动成型器上下移动，以此对成型器的上下位置进行调节，第二液压伸缩杆15带动第二固定支撑板14移动，通过第二固定支撑板14带动成型器前后移动，以此对成型器的前后位置进行定位，使成型器的上端脱模位置位于上端脱模锤头19的下方一侧，然后通过第一冲压气缸2带动连接顶板18上下移动，通过连接顶板18带动上端脱模锤头19向下移动，通过上端脱模锤头19对模具进行脱模。本技术好处：本模具制造用脱模装置结构简单，操作简便，不但可以对不同的成型器进行固定，而且可以对成型器固定的位置进行调节，并且可以对成型器的左右方向进行脱模，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具制造用脱模装置，包括支撑底板(9)，其特征在于：所述支撑底板(9)的下表面通过焊接的方式连接有支撑脚座(8)，支撑脚座(8)的下端设有防滑垫，所述支撑底板(9)的上表面四角通过螺栓连接有第一液压伸缩杆(7)，第一液压伸缩杆(7)的伸缩端之间通过螺栓连接有支撑台(3)，支撑台(3)的两端通过焊接的方式连接有一组连接耳板(10)，连接耳板(10)的一侧通过螺栓连接有电动伸缩杆(6)，每组连接耳板(10)上的电动伸缩杆(6)伸缩端之间通过螺栓连接有L型支撑板(5)，支撑底板(9)的上表面中间通过焊接方式连接有U型支撑板(4)，U型支撑板(4)的两个竖直板相对一侧通过螺栓连接有第二冲压气缸(13)，第二冲压气缸(13)的伸缩端设有侧面脱模锤头(12)，所述U型支撑板(4)的横板上端设有两个通孔，该通孔内镶嵌有第一冲压气缸(2)，两个第一冲压气缸(2)的伸缩端通过螺栓连接有连接顶板(18)，连接顶板(18)的下表面设有两个上端脱模锤头(19)，所述支撑底板(9)的上表面设有气泵(1)，气泵(1)的出气口通过导管与第一冲压气缸(2)和第二冲压气缸(13)的进气口连接，所述U型支撑板(4)的一侧设有控制开关(16)和液压泵(17)，液压泵(17)的出口通过导管与第一液压伸缩杆(7)的进口连接，所述控制开关(16)的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关(16)的输出端电连接液压泵(17)、电动伸缩杆(6)和气泵(1)输入端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种模具制造用脱模装置，包括支撑底板(9)，其特征在于：所述支撑底板(9)的下表面通过焊接的方式连接有支撑脚座(8)，支撑脚座(8)的下端设有防滑垫，所述支撑底板(9)的上表面四角通过螺栓连接有第一液压伸缩杆(7)，第一液压伸缩杆(7)的伸缩端之间通过螺栓连接有支撑台(3)，支撑台(3)的两端通过焊接的方式连接有一组连接耳板(10)，连接耳板(10)的一侧通过螺栓连接有电动伸缩杆(6)，每组连接耳板(10)上的电动伸缩杆(6)伸缩端之间通过螺栓连接有L型支撑板(5)，支撑底板(9)的上表面中间通过焊接方式连接有U型支撑板(4)，U型支撑板(4)的两个竖直板相对一侧通过螺栓连接有第二冲压气缸(13)，第二冲压气缸(13)的伸缩端设有侧面脱模锤头(12)，所述U型支撑板(4)的横板上端设有两个通孔，该通孔内镶嵌有第一冲压气缸(2)，两个第一冲压气缸(2)的伸缩端通过螺栓连接有连接顶板(18)，连接顶板(18)的下表面设有两个上端脱模锤头(19)，所述支撑底板(9)的上表面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：周忆，刘志浩，
申请(专利权)人：刘志浩，
类型：新型
国别省市：广东;44