一种火焰加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种火焰加热装置，属于机械钣金技术领域。所述火焰加热装置包括底座、支撑架和火焰喷头组件；所述支撑架安装在所述底座上，所述火焰喷头组件连接在所述支撑架上；通过所述支撑架能够调整所述火焰喷头组件的高度。利用本实用新型专利技术可对带材进行加热，使得普通的螺旋风管机加工厚度从1.2mm以内提高到5mm，且成型后的厚壁螺旋风管咬口质量良好、密封性好、环刚度、抗压强度都有大幅提升。

【技术实现步骤摘要】
一种火焰加热装置
本技术属于机械钣金
，具体涉及一种火焰加热装置，适用于对镀锌板、纯铝板、不锈钢带材或室温塑性差、强度高、耐高温、难变形金属带材进行加热。
技术介绍
目前通过咬合的成型方式生产的螺旋风管，其壁厚一般限制在1.2mm以下，直径在1500mm以下，最先应用于通风送冷领域，后逐渐扩展到净化系统送回风管、中央空调通风管、工业送排风通风管、矿用抽放瓦斯管、矿用涂胶布风筒等领域。由于螺旋风管成型技术简单、密封性好、环刚度高等一系列优点，该螺旋风管开始在航空航天用通风、液体输送系统、核潜艇通风系统等特殊场合进行推广试用。但是由于螺旋风管机轧机能力的限制，目前成型的带材厚度一般在0.4mm-1.2mm之间，其材质主要以塑性较好的镀锌板、纯铝板、不锈钢等为主，大大限制了螺旋风管的广泛应用。当成型的带材板厚扩展到2-5mm时，目前市面上的螺旋风管机就难以成型出咬合口，另外对成型板材的材质也有一定要求，板材必须塑性好，即延伸率在20％以上；强度低，即屈服强度在250Mpa以下；而对于室温塑性较差(延伸率在6％-20％)、强度高(屈服强度在250Mpa以上)的板带材不易螺旋咬合成型。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种火焰加热装置，能够对带材进行加热，使得较厚的带材也能被螺旋风管机进行加工，并提高成型后的厚壁螺旋风管咬口质量、密封性、环刚度和抗压强度。本技术是通过以下技术方案实现的：一种火焰加热装置，所述火焰加热装置包括底座、支撑架和火焰喷头组件；所述支撑架安装在所述底座上，所述火焰喷头组件连接在所述支撑架上；通过所述支撑架能够调整所述火焰喷头组件的高度。本技术的进一步改进在于，所述底座包括底板和立柱；所述立柱的下端与所述底板固定连接，并与底板垂直设置。本技术的进一步改进在于，所述支撑架包括竖撑、横撑、伸缩杆、滑块；所述竖撑的下端与所述立柱的上端固定连接；所述横撑的一端与所述竖撑的上端铰接，另一端与所述火焰喷头组件的上端连接；所述滑块套装在所述横撑上，并能够沿横撑往复运动；所述伸缩杆的下端与所述立柱的中部固定连接，所述伸缩杆的上端与所述滑块的下端铰接。本技术的进一步改进在于，所述火焰喷头组件包括壳体；在所述壳体的下表面上开有至少一个喷头安装孔，在每个喷头安装孔内安装有所述火焰喷头；在所述壳体的一个侧面上开有至少一个进气口，与各个火焰喷头连接的进气管从该进气口穿出后与位于壳体外的气瓶连接。本技术的进一步改进在于，在所述壳体上安装有多组火焰喷头。优选的，所述伸缩杆采用液压推杆或者气压推杆。本技术的进一步改进在于，在所述壳体的上表面上连接有吊耳；在所述吊耳的上部开有螺纹孔，在所述横撑的一端也开有螺纹孔；将螺栓拧入到吊耳上部的螺纹孔和横撑上的螺纹孔后实现了吊耳的固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.利用本技术可对带材进行加热，使得普通的螺旋风管机加工厚度从1.2mm以内提高到5mm，且成型后的厚壁螺旋风管咬口质量良好、密封性好、环刚度、抗压强度都有大幅提升。2.通过在螺旋风管成型装置中加装本技术火焰加热装置，大大扩展了螺旋风管的选材范围，使得螺旋风管成形材料不再局限于塑性好、强度低的镀锌板、纯铝板、不锈钢等，可选用一些室温塑性差、强度高、但高温塑性好的材料，如7075高强铝合金、2A02铝合金、TC4、TB2钛合金、Mg-Nd-Y-Zr等稀土系镁合金、TiAl基合金等，从而可将螺旋风管的使用领域扩展到航空航天用耐高温领域，或舰船核潜艇用通风系统等特殊军用场合。附图说明图1为本技术火焰加热装置的结构示意图；图2本技术火焰加热装置中的火焰喷头的结构示意图；图3为实施例中安装有本技术火焰加热装置的螺旋风管成型装置的结构示意图；图4为实施例中利用安装有本技术火焰加热装置的螺旋风管成型装置中的咬口成型机组成形的带材示意图；图5本实施例中利用安装有本技术火焰加热装置的螺旋风管成型装置制成的螺旋风管的截面结构示意图。其中，1、开卷装置，2、火焰加热控制系统，3、红外测温传感器，4、温控器，5、咬口成型机组，6、第一咬口轧辊组，7、第二咬口轧辊组，8、第三咬口轧辊组，9、咬口压合机组，10、咬口压合成型机，11、带卷模具，12、上压合轮，13、下压合轮，14、厚壁螺旋风管，15、风管自动切断装置，16、第一支撑架，17、第二支撑架，18、红外感应装置，19、底座，20、竖撑，21、横撑，22、伸缩杆，23、滑块，24、火焰喷头，25、喷嘴，26、第一进气口,27、第二进气口，28、下咬口，29、上咬口。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细描述：现有的螺旋风管成型设备主要应用于通风送冷领域，所成型的带材厚度一般在0.4-1.2mm以内，选用材质主要为塑性较好的镀锌板、纯铝板、不锈钢等，严重的限制了螺旋风管的应用范围。利用本技术的火焰加热装置可加热板厚在1.2mm-5mm的镀锌板、纯铝板、不锈钢带材或板厚在0.8-5mm的室温塑性差、强度高、耐高温、难变形金属带材，经过加热后的带材能够实现螺旋咬合成型。如图1所示，本技术火焰加热装置包括底座19、支撑架和火焰喷头组件；所述支撑架安装在所述底座19上，所述火焰喷头组件连接在所述支撑架上。具体的，所述底座19包括底板和立柱，图1中仅用长方体表示了所述底板的结构，实际上所述底板可以采用现有的多种适合安装在生产线上的结构，例如可以开有螺纹孔，通过螺丝将底板固定到生产线上的工作平台上，或者设计成夹紧机构，能够夹紧在工作平台上等等。所述立柱的下端与所述底板固定连接，并与底板垂直设置。所述支撑架包括竖撑20、横撑21、伸缩杆22、滑块23。所述竖撑20的下端与立柱的上端固定连接，所述横撑21的一端与所述竖撑20的上端铰接，所述横撑21的另一端与所述火焰喷头组件的上端连接；所述滑块23套装在所述横撑21上，并能够沿横撑21往复运动，所述伸缩杆22的下端与所述立柱的中部固定连接，所述伸缩杆22的上端与所述滑块23的下端铰接，两处的铰接结构采用现有的铰接结构即可。这样，竖撑20、横撑21、伸缩杆22形成一个三角形结构，且由于竖撑20与立柱固定连接，伸缩杆22与立柱也是固定连接的，因此竖撑20与伸缩杆22之间的夹角是固定不变的。当伸缩杆22伸长或缩短时，滑块23能够在所述横撑21上往复移动，通过调节伸缩杆的长短可以调整火焰喷头组件的高度。具体的，当伸缩杆22伸长时，推动滑块23向靠近火焰喷头组件的方向移动，由于竖撑20与伸缩杆22之间的夹角固定不变，因此伸缩杆会推动横撑22靠近火焰喷头组件的一端向上倾斜，这样火焰喷头组件的高度增加，当伸缩杆22缩短时，推动滑块23向远离火焰喷头组件的方向移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火焰加热装置，其特征在于：所述火焰加热装置包括底座、支撑架和火焰喷头组件；所述支撑架安装在所述底座上，所述火焰喷头组件连接在所述支撑架上；/n通过所述支撑架能够调整所述火焰喷头组件的高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种火焰加热装置，其特征在于：所述火焰加热装置包括底座、支撑架和火焰喷头组件；所述支撑架安装在所述底座上，所述火焰喷头组件连接在所述支撑架上；
通过所述支撑架能够调整所述火焰喷头组件的高度。


2.根据权利要求1所述的火焰加热装置，其特征在于：所述底座包括底板和立柱；
所述立柱的下端与所述底板固定连接，并与底板垂直设置。


3.根据权利要求2所述的火焰加热装置，其特征在于：所述支撑架包括竖撑、横撑、伸缩杆、滑块；
所述竖撑的下端与所述立柱的上端固定连接；
所述横撑的一端与所述竖撑的上端铰接，另一端与所述火焰喷头组件的上端连接；
所述滑块套装在所述横撑上，并能够沿横撑往复运动；
所述伸缩杆的下端与所述立柱的中部固定连接，所述伸缩杆的上端与所述滑块的下端铰接。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩静涛，杨兴文，马晓燕，
申请(专利权)人：欣诺冷弯型钢产业研究院曹妃甸有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13