一种粗轧前夹送辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粗轧前夹送辊，包括夹送辊，所述夹送辊包括平行设置的上辊和下辊；机架，所述夹送辊的两端均设置在机架上；驱动机构，所述上辊和下辊均与驱动机构相连接，所述驱动机构能够带动上辊和下辊相向转动；及高度调节机构，包括滑轨和滑块，所述滑轨设置在机架上，所述上辊和下辊的靠近滑轨的一端均连接有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接。上述一种粗轧前夹送辊，通过移动上辊和下辊的滑块，能够根据钢材的厚度对夹送辊的高度进行调节，将钢材调节至上下剪的正中间，在剪切时上剪和下剪与钢材同时接触，使剪切更加均匀，提升加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种粗轧前夹送辊
本技术涉及轧钢生产
，具体涉及一种粗轧前夹送辊。
技术介绍
高线属于线材的一种，通常指用“高速无扭轧机”轧制的盘条。高线所用原料为连铸车间提供的合格连铸坯，其生产工艺流程包括原料检查准备、加热、轧制、控制冷却及精整等。钢坯加热至950～1150℃，经高压水除磷后进入轧机轧制，通过粗轧、中轧、精轧、减定径机组等连续轧制后，得到线材盘卷。钢材的过程轧制中设有夹送辊和飞剪机，夹送辊机构将钢材夹住固定，并送入到飞剪机内剪除头部，夹送辊机构起到固定和导向的作用。现有技术中，夹送辊的下辊为固定高度无法调整，由于飞剪机通常由上下剪同时对钢材进行切除，因此对于不同厚度的钢材，会出现上下剪与钢材的两侧先后接触，先接触的一侧会将钢材向另一侧顶，从而造成剪切不均匀，出现翘头或扣头的状况，影响产品质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提出一种粗轧前夹送辊，上辊和下辊的高度均能够调节。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种粗轧前夹送辊，包括夹送辊，所述夹送辊包括平行设置的上辊和下辊；机架，所述夹送辊的两端均设置在机架上；驱动机构，所述上辊和下辊均与驱动机构相连接，所述驱动机构能够带动上辊和下辊相向转动；及高度调节机构，包括滑轨和滑块，所述滑轨设置在机架上，所述上辊和下辊的靠近滑轨的一端均连接有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接。先将两个滑块一起滑动，带动钢材向上移动，使钢材两侧与飞剪机的上下剪的距离均相同。然后上辊和下辊将钢材夹住，驱动机构带动上辊和下辊相向转动，将钢材往飞剪机方向运送。上述一种粗轧前夹送辊的有益效果是：能够根据钢材的厚度对夹送辊的高度进行调节，将钢材调节至上下剪的正中间，在剪切时上剪和下剪与钢材同时接触，使剪切更加均匀。进一步地，所述驱动机构包括电机、减速箱和万向轴，所述上辊和下辊均通过万向轴连接有减速箱，且电机与两个减速箱相连接。电机通过减速箱和万向轴带动上辊和下辊转动，将夹住的钢材向前输送，在上辊和下辊移动时，万向轴能够随之转动。进一步地，述高度调节机构还包括气缸，所述气缸设置在机架上，且高度位于上辊和下辊之间，所述气缸朝向滑轨方向设置，并连接有两个滑杆；所述滑块远离滑轨的一侧设有滑槽，所述滑槽的相互靠近的一侧朝向气缸方向倾斜，两个所述滑杆分别与两个滑槽滑动连接。气缸伸长或缩短时，滑杆在倾斜的滑槽内滑动，使滑块在滑轨内滑动，两个滑块相向或相离运动，相向运动即可将钢材夹住。在气缸和滑杆的限制下，两个滑块始终保持联动，因此只需使初始位置与飞剪机的上下剪相对应，即可将钢材均夹住在中间部位。进一步地，还包括导向块，所述上辊和下辊的远离滑块的一端均转动连接有导向块，所述导向块的相互靠近的一侧沿水平方向设置，并分别与上辊和下辊相切；所述导向块位于机架的内侧，所述机架上沿竖直方向设有限位条，所述导向块两侧均设有限位条。上辊和下辊移动时带动导向块一起移动，上辊和下辊将钢材夹住时，导向块相互靠近的一侧水平面也能够将钢材夹住，让钢材保持水平状态。夹送辊在转动过程中，限位条能够防止导向块转动。进一步地，所述上辊和下辊的两端均设有导向块。两侧均通过导向块将钢材压平，使钢材受力更加平衡，避免单侧导向出现倾斜。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术一实施例提供的一种粗轧前夹送辊的主视图；图2为图1所示的一种粗轧前夹送辊的机架的局部侧面剖视图；图3为图1所示的一种粗轧前夹送辊的机架的局部侧面剖视图；附图标记：10-机架、20-夹送辊、200-上辊、210-下辊、220-导向块、230-限位条、30-驱动机构、300-电机、310-减速箱、320-万向轴、40-高度调节机构、400-气缸、401-滑杆、410-滑轨、420-滑块、421-滑槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种粗轧前夹送辊20，包括机架10、夹送辊20、驱动机构30和高度调节机构40，夹送辊20和高度调节机构40均设置在机架10上，夹送辊20将钢材夹住，并在驱动机构30的驱动下将钢材向前输送，高度调节机构40能够调整夹送辊20和钢材的高度，便于后续剪切时受力更均匀。具体地，夹送辊20包括上辊200和下辊210，上辊200和下辊210的两端均设置在机架10上，驱动机构30与夹送辊20的其中一端相连接，能够带动上辊200和下辊210相向转动。如图2所示，高度调节机构40包括滑轨410和滑块420，滑轨410设置在机架10的其中一侧的外侧，上辊200和下辊210靠近滑轨410的一端穿过机架10且旁侧连接有滑块420，滑块420设置在滑轨410内并与滑轨410滑动连接。通过上下移动滑块420，能够带动上辊200和下辊210在机架10上移动，从而能够将夹住的钢材一边调整高度，一边向前输送。在本实施方式中，高度调节机构40还包括气缸400和滑杆401，气缸400设置在机架10上，且高度位于两个滑块420之间，气缸400朝向滑轨410的方向设置，并连接有两个滑杆401。滑块420的远离机架10的一侧开设有滑槽421，两个滑槽421的相互靠近的一端朝向气缸400方向设置，滑杆401插设在滑槽421内并与其滑动连接。气缸400的高度设置，与下道工序中飞剪机的上下剪的中间位置相同。气缸400朝向滑轨410方向伸长或缩短，滑杆401在滑槽421内滑动，由于滑块420受到滑轨410的限制，因此只能够沿轴线运动，两个滑块420相向或相离运动，相向运动时带动上辊200和下辊210将钢材夹住，并且两个滑块420以气缸400为中心，在移动时同时运动，使不同厚度的钢材在夹住后均处于同一中心水平面，飞剪机在剪除钢材时，上下剪与钢材的距离相同，剪切更均匀。具体地，驱动机构30包括电机300、减速箱310和万向轴320，上辊200和下辊210均通过万向轴320连接有减速箱310，两个减速箱310与电机300相连接。电机300通过减速箱310和万向轴320的传动，带动夹送辊20转动。只设置一个电机300，从而能够保证上辊200和下辊210的转速相同，万向轴320能够随上辊200和下辊210的移动而转动。具体地，在上辊200和下辊210夹住钢材时，受力处为点接触，夹持不稳定容易使钢材转动影响后续加工。因此还包括导向块220，上辊200和下辊210的两端均转动连接有导向块220，导向块220设置在夹送辊20和机架10之间。如图3所示(图3为图2中继续向夹送辊20方向剖面的示意图)，导向块220的相互靠近的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粗轧前夹送辊，其特征在于：包括夹送辊，所述夹送辊包括平行设置的上辊和下辊；/n机架，所述夹送辊的两端均设置在机架上；/n驱动机构，所述上辊和下辊均与驱动机构相连接，所述驱动机构能够带动上辊和下辊相向转动；及/n高度调节机构，包括滑轨和滑块，所述滑轨设置在机架上，所述上辊和下辊的靠近滑轨的一端均连接有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种粗轧前夹送辊，其特征在于：包括夹送辊，所述夹送辊包括平行设置的上辊和下辊；
机架，所述夹送辊的两端均设置在机架上；
驱动机构，所述上辊和下辊均与驱动机构相连接，所述驱动机构能够带动上辊和下辊相向转动；及
高度调节机构，包括滑轨和滑块，所述滑轨设置在机架上，所述上辊和下辊的靠近滑轨的一端均连接有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种粗轧前夹送辊，其特征在于：所述驱动机构包括电机、减速箱和万向轴，所述上辊和下辊均通过万向轴连接有减速箱，且电机与两个减速箱相连接。


3.根据权利要求2所述的一种粗轧前夹送辊，其特征在于：所述高度调节机构还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹俊，
申请(专利权)人：广东国鑫实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44