一种自动焊接机除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动焊接机除杂装置，包括除杂箱，所述除杂箱的前端外表面通过螺栓固定连接有盖板，所述除杂箱的一侧设置有用于收集焊烟焊渣的收集组件，所述除杂箱的内部转动连接有驱动轴，所述驱动轴上固定套接有集气扇，所述驱动轴的一端设置有用于驱动集气扇进行旋转的驱动组件，所述除杂箱的内部且靠近收集组件的位置固定有过滤板，此自动焊接机除杂装置，通过设置的收集组件、驱动组件、净化器和过滤板的配合使用，能将自动焊接机工作时产生的焊渣和焊烟进行回收，解决了现有的自动焊接机在完成焊接后，会留有很多的焊渣和焊烟，无法自动清理的问题，降低人工清理的成本，提高焊接的效率，省时省力，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接机除杂装置
本技术涉及焊接机
，具体为一种自动焊接机除杂装置。
技术介绍
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现连接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。在塑料、汽车制造业、金属加工、五金家电、钢构、压力容器、机械加工制造、造船、航天等领域都会应用自动焊机，大大提高了焊接件的外观和内在质量，并保证了质量的稳定性和降低劳动强度，改善了劳动环境，降低人工焊接技能要求及生产成本，提高生产效率，但是现有的自动焊接机在完成焊接后，会留有很多的焊渣和焊烟，现有的自动焊接机还无法自动清理，对于焊渣和焊烟只能人工手动清除，费时费力，实用性差。为此，我们提出一种自动焊接机除杂装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动焊接机除杂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动焊接机除杂装置，包括除杂箱，所述除杂箱的前端外表面通过螺栓固定连接有盖板，所述除杂箱的一侧设置有用于收集焊烟焊渣的收集组件，所述除杂箱的内部转动连接有驱动轴，所述驱动轴上固定套接有集气扇，所述驱动轴的一端设置有用于驱动集气扇进行旋转的驱动组件，所述除杂箱的内部且靠近收集组件的位置固定有过滤板。优选的，所述收集组件包括固定环、通管、弯头、集气管、收集罩，所述固定环通过螺栓固定在除杂箱的外侧壁，所述通管的一端卡接在固定环内并与除杂箱的内部相连通，所述弯头固定套接在通管的另一端，且集气管通过弯头与通管固定连接，所述收集罩固定在集气管的底部。优选的，所述过滤板的上下两端均固定连接有卡块，所述除杂箱的上下内侧壁均固定有与卡块相卡接的卡座。优选的，所述驱动组件包括固定板和驱动电机，所述固定板通过螺栓固定在除杂箱的内底部，所述驱动电机固定在固定板上，且驱动电机的输出轴固定有主动带轮，所述主动带轮通过传动带传动连接有从动带轮，所述驱动轴的一端固定在传动带的轴心内。优选的，所述驱动轴远离传动带的一端穿过过滤板的中心且固定连接有刷板，所述刷板的一侧与过滤板相接触，所述刷板的底部设置有收集盒。优选的，所述除杂箱的顶部连通有出气管，所述出气管底部固定有净化器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的收集组件、驱动组件、净化器和过滤板的配合使用，能将自动焊接机工作时产生的焊渣和焊烟进行回收，解决了现有的自动焊接机在完成焊接后，会留有很多的焊渣和焊烟，无法自动清理的问题，降低人工清理的成本，提高焊接的效率，省时省力，实用性强，同时设置的驱动组件和刷板的配合能及时对刷板使用过滤的表面进行清理，避免了长时间的使用导致过滤网堵塞。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术驱动组件结构示意图；图3为本技术外观图；图4为图2中A区域放大图。图中：1-除杂箱；2-盖板；3-收集组件；4-驱动组件；5-固定环；6-通管；7-弯头；8-集气管；9-收集罩；10-固定板；11-驱动电机；12-主动带轮；13-传动带；14-从动带轮；15-驱动轴；16-集气扇；17-出气管；18-净化器；19-卡座；20-卡块；21-过滤板；22-刷板；23-收集盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种自动焊接机除杂装置，包括除杂箱1，所述除杂箱1的前端外表面通过螺栓固定连接有盖板2，所述除杂箱1的一侧设置有用于收集焊烟焊渣的收集组件3，所述除杂箱1的内部转动连接有驱动轴15，所述驱动轴15上固定套接有集气扇16，所述驱动轴15的一端设置有用于驱动集气扇16进行旋转的驱动组件4，所述除杂箱1的内部且靠近收集组件3的位置固定有过滤板21，通过设置的收集组件3、驱动组件4、净化器18和过滤板21的配合使用，能将自动焊接机工作时产生的焊渣和焊烟进行回收，解决了现有的自动焊接机在完成焊接后，会留有很多的焊渣和焊烟，无法自动清理的问题，降低人工清理的成本，提高焊接的效率，省时省力，实用性强。所述收集组件3包括固定环5、通管6、弯头7、集气管8、收集罩9，所述固定环5通过螺栓固定在除杂箱1的外侧壁，所述通管6的一端卡接在固定环5内并与除杂箱1的内部相连通，所述弯头7固定套接在通管6的另一端，且集气管8通过弯头7与通管6固定连接，所述收集罩9固定在集气管8的底部，焊渣和焊烟通过收集罩9进入到集气管8内，再由通管6导入到除杂箱1内进行滤除和筛选。所述过滤板21的上下两端均固定连接有卡块20，所述除杂箱1的上下内侧壁均固定有与卡块20相卡接的卡座19，方便了过滤板21的拆卸和安装。所述驱动组件4包括固定板10和驱动电机11，所述固定板10通过螺栓固定在除杂箱1的内底部，所述驱动电机11固定在固定板10上，且驱动电机11的输出轴固定有主动带轮12，所述主动带轮12通过传动带13传动连接有从动带轮14，所述驱动轴15的一端固定在传动带13的轴心内，通过驱动电机11的驱动，带动主动带轮12的旋转，主动带轮12带动传动带13传递动力给从动带轮14，进而带动从动带轮14旋转，从动带轮14旋转时带动驱动轴15旋转，进而驱动轴15上的集气扇16旋转，使得除杂箱1的内部产生负压，进而焊渣和焊烟通过收集罩9进入到集气管8内，再由通管6导入到除杂箱1内进行滤除和筛选。所述驱动轴15远离传动带13的一端穿过过滤板21的中心且固定连接有刷板22，所述刷板22的一侧与过滤板21相接触，所述刷板22的底部设置有收集盒23，驱动轴15的旋转也会带动刷板22旋转，对刷板22使用过滤的表面进行清理，清理后的焊渣进入收集盒23内收集起来，避免了长时间的使用导致过滤网堵塞。所述除杂箱1的顶部连通有出气管17，所述出气管17底部固定有净化器18，通过净化器18能对焊烟进行净化滤除，使得焊烟得到更好的去除。工作原理：使用时，将收集罩9放在需要除杂的位置，通过启动驱动电机11的工作，带动主动带轮12的旋转，主动带轮12带动传动带13传递动力给从动带轮14，进而带动从动带轮14旋转，从动带轮14旋转时带动驱动轴15旋转，进而驱动轴15上的集气扇16旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动焊接机除杂装置，包括除杂箱(1)，所述除杂箱(1)的前端外表面通过螺栓固定连接有盖板(2)，其特征在于：所述除杂箱(1)的一侧设置有用于收集焊烟焊渣的收集组件(3)，所述除杂箱(1)的内部转动连接有驱动轴(15)，所述驱动轴(15)上固定套接有集气扇(16)，所述驱动轴(15)的一端设置有用于驱动集气扇(16)进行旋转的驱动组件(4)，所述除杂箱(1)的内部且靠近收集组件(3)的位置固定有过滤板(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接机除杂装置，包括除杂箱(1)，所述除杂箱(1)的前端外表面通过螺栓固定连接有盖板(2)，其特征在于：所述除杂箱(1)的一侧设置有用于收集焊烟焊渣的收集组件(3)，所述除杂箱(1)的内部转动连接有驱动轴(15)，所述驱动轴(15)上固定套接有集气扇(16)，所述驱动轴(15)的一端设置有用于驱动集气扇(16)进行旋转的驱动组件(4)，所述除杂箱(1)的内部且靠近收集组件(3)的位置固定有过滤板(21)。


2.根据权利要求1所述的一种自动焊接机除杂装置，其特征在于：所述收集组件(3)包括固定环(5)、通管(6)、弯头(7)、集气管(8)、收集罩(9)，所述固定环(5)通过螺栓固定在除杂箱(1)的外侧壁，所述通管(6)的一端卡接在固定环(5)内并与除杂箱(1)的内部相连通，所述弯头(7)固定套接在通管(6)的另一端，且集气管(8)通过弯头(7)与通管(6)固定连接，所述收集罩(9)固定在集气管(8)的底部。


3.根据权利要求1所述的一种自动焊接机除杂装置，其特征在于：所述过滤板(21)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊，
申请(专利权)人：无锡今飞激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32