一种洗涤罐制造技术

一种洗涤罐，包括罐体、分料罐、接料板、升降单元和推料装置，所述分料罐左侧壁的中部设有与其内部连通的第一进料口，所述罐体的上端设有与其内部连通的第二进料口，所述第一进料口和所述第二进料口通过第一管路连通，所述罐体的右侧壁上设有出料口，以及与所述分料罐内部连通的进液孔组件和出液孔组件，所述升降单元驱动所述接料板向上移动至所述接料板伸入所述分料罐内，或向下移动至所述接料板的上端与所述出料口平齐，所述推料装置设置在所述升降单元的一侧，推料端朝向所述出料口设置，当所述接料板的上端与所述出料口平齐时，所述推料装置用于将所述接料板上的固态物料推出所述出料口。

【技术实现步骤摘要】
一种洗涤罐
本技术涉及洗涤罐
，尤其涉及一种洗涤罐。
技术介绍
在磷酸盐成核剂的生产过程中，经过反应釜反应后的原料会形成固液混合物，在后续的生产工序中，需要对固液混合物进行固液分离，并需要对固态混合物进行反复洗涤，这一过程通常是在洗涤罐中进行的。但是现有技术中的洗涤罐，其无法实现对固态混合物的自动下料，需要工人进行手动下料，存在工人劳动强度大和生产效率低下等问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种洗涤罐。本技术提供一种洗涤罐，包括罐体、分料罐、接料板、升降单元和推料装置，所述罐体为内部中空的矩形结构，其竖直设置，所述分料罐为前侧板、左侧板、后侧板和所述罐体右侧壁围合成的矩形结构，且所述分料罐的上端与所述罐体的顶壁固定连接，其左侧壁的中部设有与其内部连通的第一进料口，所述罐体的上端设有与其内部连通的第二进料口，所述第一进料口和所述第二进料口通过第一管路连通，所述罐体的右侧壁上设有出料口，以及与所述分料罐内部连通的进液孔组件和出液孔组件，其中，所述进液口组件用于外接进液管，所述升降单元设置在所述分料罐的下方，其升降端朝上设置，所述接料板为与所述分料罐下端相适配的矩形结构，其水平设置在所述分料罐的下方，且其下端与所述升降单元的升降端传动连接，所述升降单元驱动所述接料板向上移动至所述接料板伸入所述分料罐内，或向下移动至所述接料板的上端与所述出料口平齐，所述推料装置设置在所述升降单元的一侧，推料端朝向所述出料口设置，当所述接料板的上端与所述出料口平齐时，所述推料装置用于将所述接料板上的固态物料推出所述出料口。进一步地，所述进液孔组件包括多个进液孔，且多个所述进液孔均与所述分料罐的内部连通，并沿所述罐体右侧壁的长度方向均匀间隔分布，所述进液孔处均设有所述进液管。进一步地，所述出液孔组件包括多个出液孔，多个所述出液孔均设置在所述分料罐对应侧的下部，并均与所述分料罐的内部连通，多个所述出液孔分别沿所述罐体右侧壁的长度方向均匀间隔分布，每个所述出液孔处均设有第一过滤网和第二管路。进一步地，所述接料板上设有多个竖直贯穿其设置的第二通孔，所述第二通孔处均设有第二过滤网和第三管路，所述罐体上设有与所述第三管路对应设置的第三通孔，所述第三管路远离对应所述第二通孔的一端穿过对应的所述第三通孔伸出所述罐体外。进一步地，所述推料装置包括直线输送单元和推板，所述直线输送单元设置在所述升降单元的一侧，其输送方向左右方向设置，所述推板沿前后方向竖直设置，其左侧与所述直线输送单元的传动端固定连接，其右侧与所述出料口相对应，所述直线输送单元驱动所述推板向右移动，以将固态物料推出至所述出料口，或驱动所述推板向左移动至其右侧与所述分料罐的左侧内壁平齐。进一步地，所述直线输送单元为伸缩气缸。本技术提供的技术方案带来的有益效果是：一种洗涤罐，其不仅可实现对固液混合物的固态物质和液体物质的分离，还能实现对固态物质和液体物质的自动下料。此外，所述洗涤罐还能实现度固态物质的反复洗涤，具有洗涤效果好等优点，还具有结构简单、操作方便和实用性强等优点。附图说明图1是本技术所述一种洗涤罐的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地描述。请参考图1，本技术的实施例提供了一种洗涤罐，包括罐体10、分料罐20、接料板30、升降单元40和推料装置，所述罐体10为内部中空的矩形结构，其竖直设置，且其下端设有多个支脚11，所述分料罐20为前侧板、左侧板、后侧板和所述罐体10右侧壁围合成的矩形结构，且所述分料罐20的上端与所述罐体10的顶壁固定连接，其左侧壁的中部设有与其内部连通的第一进料口，所述罐体10的上端设有与其内部连通的第二进料口，所述第一进料口和所述第二进料口通过第一管路12连通，所述罐体10的右侧壁上设有出料口13，以及与所述分料罐20内部连通的进液孔组件和出液孔组件，其中，所述进液口组件用于外接进液管14，所述升降单元40设置在所述分料罐20的下方，其升降端朝上设置，所述接料板30为与所述分料罐20下端相适配的矩形结构，其水平设置在所述分料罐20的下方，且其下端与所述升降单元40的升降端传动连接，所述升降单元40驱动所述接料板30向上移动至所述接料板30伸入所述分料罐20内，或向下移动至所述接料板30的上端与所述出料口13平齐，所述推料装置设置在所述升降单元40的一侧，推料端朝向所述出料口13设置，当所述接料板30的上端与所述出料口13平齐时，所述推料装置用于将所述接料板30上的固态物料推出所述出料口13。在上述实施例中，当需要对固液混合物进行固液分离时，升降单元40驱动推动接料板30向上移动，至接料板30伸入分液罐内，其四个侧壁分别与分液罐对应的侧壁紧密贴合，固液混合物从第一管路12进料至分料罐20内，其中，固液混合物中的液态物质从出液孔组件输出，固态物质则留在接料板30上，当固液混合物中的液态物质从出液孔组件完全输出后，通过进液管14和进液孔组件向分料罐20内输入洗涤液，通过洗涤液对接料板30上的固态物质进行反复洗涤后，洗涤后的液体继续从出液孔组件输出，而洗涤后的固态物质则留在接料板30上，当固态物质洗涤完毕后，升降单元40驱动推动接料板30向下移动，至出料口13平齐，此时，推料装置启动，以将接料板30上的固态物料推送至出料口13处输出。其中，升降单元40为伸缩气缸，伸缩气缸具有驱动轨迹平直和实施成本低等优点。且为了提高对升降单元40的防护作用，罐体10内设有驱动箱41，升降单元40设置在驱动箱41内，其伸缩杆穿过驱动箱41的上端伸出驱动箱41外。接料板30的下端中部与升降单元40的伸缩杆固定连接。推料装置设置在升降单元40的左侧，出料口13设置在罐体10右侧壁下部，以方便下料。罐体10的底壁上设有与其内部连通的第一通孔。在上述实施例中，所述进液孔组件包括多个进液孔15，且多个所述进液孔15均与所述分料罐20的内部连通，并沿所述罐体10右侧壁的长度方向均匀间隔分布，所述进液孔15处均设有所述进液管14。在本技术中，通过多个进液孔15同步向分料罐20内输送洗涤液，以提高进液效率。具体的，多个进液孔15均设置在所述分液罐的上部。在上述实施例中，所述出液孔组件包括多个出液孔16，多个所述出液孔16均设置在所述分料罐20对应侧的下部，并均与所述分料罐20的内部连通，多个所述出液孔16分别沿所述罐体10右侧壁的长度方向均匀间隔分布，每个所述出液孔16处均设有第一过滤网和第二管路17。在本技术中，出液孔16设置在所述分料罐20对应侧的下部，以方便液态物质下料，而第一过滤网则用于过滤固态物质，提高固液分离效果，第二管路17不仅可以实现对液态物质的下料，还可通过外接反冲洗装置对出液孔16的第一过滤网进行反冲洗，以防止固态物质堵塞第一过滤网，影响液态物质的下料效果。在上述实施例中，所述接料板30上设有多个竖直贯穿其设置的第二通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洗涤罐，其特征在于，包括罐体(10)、分料罐(20)、接料板(30)、升降单元(40)和推料装置，所述罐体(10)为内部中空的矩形结构，其竖直设置，所述分料罐(20)为前侧板、左侧板、后侧板和所述罐体(10)右侧壁围合成的矩形结构，且所述分料罐(20)的上端与所述罐体(10)的顶壁固定连接，其左侧壁的中部设有与其内部连通的第一进料口，所述罐体(10)的上端设有与其内部连通的第二进料口，所述第一进料口和所述第二进料口通过第一管路(12)连通，所述罐体(10)的右侧壁上设有出料口(13)，以及与所述分料罐(20)内部连通的进液孔组件和出液孔组件，其中，所述进液口组件用于外接进液管(14)，所述升降单元(40)设置在所述分料罐(20)的下方，其升降端朝上设置，所述接料板(30)为与所述分料罐(20)下端相适配的矩形结构，其水平设置在所述分料罐(20)的下方，且其下端与所述升降单元(40)的升降端传动连接，所述升降单元(40)驱动所述接料板(30)向上移动至所述接料板(30)伸入所述分料罐(20)内，或向下移动至所述接料板(30)的上端与所述出料口(13)平齐，所述推料装置设置在所述升降单元(40)的一侧，推料端朝向所述出料口(13)设置，当所述接料板(30)的上端与所述出料口(13)平齐时，所述推料装置用于将所述接料板(30)上的固态物料推出所述出料口(13)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种洗涤罐，其特征在于，包括罐体(10)、分料罐(20)、接料板(30)、升降单元(40)和推料装置，所述罐体(10)为内部中空的矩形结构，其竖直设置，所述分料罐(20)为前侧板、左侧板、后侧板和所述罐体(10)右侧壁围合成的矩形结构，且所述分料罐(20)的上端与所述罐体(10)的顶壁固定连接，其左侧壁的中部设有与其内部连通的第一进料口，所述罐体(10)的上端设有与其内部连通的第二进料口，所述第一进料口和所述第二进料口通过第一管路(12)连通，所述罐体(10)的右侧壁上设有出料口(13)，以及与所述分料罐(20)内部连通的进液孔组件和出液孔组件，其中，所述进液口组件用于外接进液管(14)，所述升降单元(40)设置在所述分料罐(20)的下方，其升降端朝上设置，所述接料板(30)为与所述分料罐(20)下端相适配的矩形结构，其水平设置在所述分料罐(20)的下方，且其下端与所述升降单元(40)的升降端传动连接，所述升降单元(40)驱动所述接料板(30)向上移动至所述接料板(30)伸入所述分料罐(20)内，或向下移动至所述接料板(30)的上端与所述出料口(13)平齐，所述推料装置设置在所述升降单元(40)的一侧，推料端朝向所述出料口(13)设置，当所述接料板(30)的上端与所述出料口(13)平齐时，所述推料装置用于将所述接料板(30)上的固态物料推出所述出料口(13)。


2.根据权利要求1所述的一种洗涤罐，其特征在于，所述进液孔组件包括多个进液孔(15)，且多个所述进液孔(15)均与所述分料罐(20)的内部连通，并沿所述罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天然，李家晓，唐华，张象阳，
申请(专利权)人：松滋市南化新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42