一种玻璃原片的清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种玻璃原片的清洗装置，属玻璃制造清洗设备技术领域。该玻璃原片的清洗装置，包括机架、传送辊、驱动电机、回收水箱、循环水泵、分离盘、上喷淋管和下喷淋管；机架上间隔安装有多个传送辊；传送辊一侧的机架上装有驱动电机；驱动电机通过传动链与其中一个传送辊相连接；传送辊上方的机架上通过装配框间隔安装有多组上喷淋管；传送辊下方的机架上通过装配框间隔安装有多组下喷淋管；下喷淋管下方的机架上依次安装有分离盘和回收水箱。该玻璃原片的清洗装置结构紧凑、设计巧妙，解决了现有玻璃原片清洗方式存有的清洗水不能循环利用和清洗效果不佳的问题，满足了玻璃原片清洗使用的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃原片的清洗装置
本技术涉及一种玻璃原片的清洗装置，属玻璃制造清洗设备

技术介绍
在玻璃制造
，玻璃原片完成生产后，需要使用清水将其表面的粉状杂质清除，以避免粉状杂质影响玻璃原片后续的制造加工。现有玻璃原片的清洗装置如授权公告号为CN211275652U的技术专利公开的一种玻璃片清洗，是直接采用喷嘴对其表面冲洗的方式完成玻璃原片的清洗工作。其在一定程度上虽然能够满足玻璃原片的清洗工作，但是其存有清洗水没有循环利用导致的水资源浪费严重的问题。为了解决这一问题，本领域的技术人员，很容易想到利用设置回收水箱以及循环泵的方式对清洗水进行循环利用。但是采取该种方式时，由于清洗水完成清洗后其内部将混有大量的粉状杂质，其极易产生堵塞循环泵的问题；如果采用在循环泵前设置隔离网隔离粉状杂质时，循环泵又极易发生吸水量不足导致的压力不足的问题，此外现有的玻璃片清洗装置中的喷嘴是固定安装的，其通过喷出的水柱对冲洗玻璃原片过程中，相邻的喷嘴之间存有“冲洗盲区”，其只能通过加大冲洗压力，使水柱喷射到玻璃片表面后形成水幕的方式对“冲洗盲区”进行清洗，其不仅存有清洗效果不佳的问题，还存有冲洗压力过大导致水资源进一步浪费的问题。为此有必要研发一种新的清洗装置，以解决现有玻璃原片清洗方式存有的以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有玻璃原片清洗方式存有的清洗水不能循环利用和清洗效果不佳问题的玻璃原片的清洗装置。本技术的技术方案是：一种玻璃原片的清洗装置，包括机架、传送辊、驱动电机、回收水箱、循环水泵、分离盘、上喷淋管和下喷淋管；机架上间隔壮安装有多个传送辊；传送辊一侧的机架上装有驱动电机；驱动电机通过传动链与其中一个传送辊相连接；相邻传送辊的端头之间通过传动链相互连接；其特征在于：传送辊上方的机架上通过装配框间隔装安装有多组上喷淋管；传送辊下方的机架上通过装配框间隔装安装有多组下喷淋管；上喷淋管和下喷淋管呈相向设置；下喷淋管下方的机架上依次安装有分离盘和回收水箱；回收水箱通过循环水泵、分接头和连接软管与上喷淋管和下喷淋管相连接。所述的分离盘包括横向底板、纵向底板、溢流筒和围板构成；溢流筒底端的两侧对称状连接有横向底板；溢流筒底端的前后方向对称装连接有纵向底板；横向底板和纵向底板相互密封连接；横向底板和纵向底板的外沿上设置有围板。所述的围板上端沿口的位置高于溢流筒上端沿口位置；溢流筒底端的纵向底板之间呈“八”字形设置；溢流筒底端的横向底板之间呈“V”字形设置。所述的上喷淋管和下喷淋管分别通过直线轴承座活动安装在对应的装配框上；上喷淋管的一端和下喷淋管的一端分别延伸至对应的装配框的外侧；延伸至外侧的上喷淋管和下喷淋管通过衔接板相互固定连接；衔接板上设置有竖向长滑孔；衔接板一侧的机架上通过推送电机装有推送盘；推送盘上偏心状安装有驱动销钉；驱动销钉与竖向长滑孔插接连接。本技术的优点在于：该玻璃原片的清洗装置结构紧凑、设计巧妙，工作时分离盘利用粉状杂质重量大的特性，使其与清洗水自动分离，进而达到了使清洗水循环利用的目的，从而解决了现有玻璃原片清洗方式存有的清洗水不能循环利用的问题。此外本申请工作时，上喷淋管和下喷淋管能够在往复动作的过程中完成玻璃原片的清洗工作，其不存在“清洗盲区”，由此解决了现有原片清洗方式存有的清洗效果不佳的问题，满足了玻璃原片清洗使用的需要。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为图1中A-A向的结构示意图；图4为图2中B处的放大结构示意图。图中：1、机架；2、传送辊；3、驱动电机；4、回收水箱；5、循环水泵；6、分离盘；7、上喷淋管；8、下喷淋管；9、装配框；10、驱动销钉；11、横向底板；12、纵向底板；13、溢流筒；14、围板；15、直线轴承座；16、衔接板；17、竖向长滑孔；18、推送电机；19、推送盘。具体实施方式该玻璃原片的清洗装置，包括机架1、传送辊2、驱动电机3、回收水箱4、循环水泵5、分离盘6、上喷淋管7和下喷淋管8（参见说明书附图1）。机架1上间隔壮安装有多个传送辊2；传送辊2一侧的机架1上装有驱动电机3（参见说明书附图2）；驱动电机3通过传动链与其中一个传送辊2相连接；相邻传送辊2的端头之间通过传动链（说明书附图未视）相互连接；驱动电机3工作时，即可通过传动链驱动各传送辊2同步转动；传送辊2转动过程中，即可驱动玻璃原片穿过该清洗装置。传送辊2上方的机架1上通过装配框9间隔装安装有多组上喷淋管7；传送辊2下方的机架1上通过装配框9间隔装安装有多组下喷淋管8（参见说明书附图1）。上喷淋管7和下喷淋管8工作时，可从玻璃原片的上方和下方同步通过冲洗的方式对其进行清洗。下喷淋管8一侧在其喷淋方向的传送辊2之间的间距较宽，如此即可避免工作时，传送辊2干涉下喷淋管8工作问题的发生。上喷淋管7和下喷淋管8分别通过直线轴承座15活动安装在对应的装配框9上（参见说明书附图3）；上喷淋管7和下喷淋管8受力是可在直线轴承座15的作用下，沿着装配框9来回动作。上喷淋管7和下喷淋管8呈相向设置（参见说明书附图1）；上喷淋管7的一端和下喷淋管8的一端分别延伸至对应的装配框9的外侧；延伸至外侧的上喷淋管7和下喷淋管8通过衔接板16相互固定连接（参见说明书附图3）。衔接板16上设置有竖向长滑孔17（参见说明书附图3）；衔接板16一侧的机架1上通过推送电机18装有推送盘19；推送盘19上偏心状安装有驱动销钉10；驱动销钉10与竖向长滑孔17插接连接（参见说明书附图2和4）。推送电机18带动推送盘19转动时，推送盘19即可通过驱动销钉10在竖向长滑孔17的配合下驱动衔接板16、上喷淋管7和下喷淋管8沿着装配框9来回动作。如此上喷淋管7和下喷淋管8即可来回动作过程中即可通过来回动作水柱对玻璃原片完成清洗工作，进而避免了上喷淋管7和下喷淋管8固定不动时存有“冲洗盲区”的问题，其无需通过水柱喷射到玻璃片表面后形成水幕的方式对“冲洗盲区”进行清洗，由此其可以以相对较小的冲洗压力即可完成玻璃原片的清洗工作，节约了水资源。下喷淋管8下方的机架1上依次安装有分离盘6和回收水箱4（参见说明书附图1和3）；分离盘6包括横向底板11、纵向底板12、溢流筒13和围板14构成；溢流筒13底端的两侧对称状连接有横向底板11；溢流筒13底端的前后方向对称装连接有纵向底板12；横向底板11和纵向底板12相互密封连接；横向底板11和纵向底板12的外沿上设置有围板14（参见说明书附图1和3）。围板14上端沿口的位置高于溢流筒13上端沿口位置；如此设置分离盘6的目的在于：以使工作时，清洗水完成清理在重力作用下落入到分离盘6的内部后，由于清洗水中的粉状杂质存有重量大的特性，因此其进入到分离盘6内部后，粉状杂质将在重力作用下，下沉到分离盘6的底部，上层的清洗水将通过溢流筒13溢流至回收水箱4；如此即可达本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃原片的清洗装置，包括机架（1）、传送辊（2）、驱动电机（3）、回收水箱（4）、循环水泵（5）、分离盘（6）、上喷淋管（7）和下喷淋管（8）；机架（1）上间隔安装有多个传送辊（2）；传送辊（2）一侧的机架（1）上装有驱动电机（3）；驱动电机（3）通过传动链与其中一个传送辊（2）相连接；相邻传送辊（2）的端头之间通过传动链相互连接；其特征在于：传送辊（2）上方的机架（1）上通过装配框（9）间隔安装有多组上喷淋管（7）；传送辊（2）下方的机架（1）上通过装配框（9）间隔安装有多组下喷淋管（8）；上喷淋管（7）和下喷淋管（8）呈相向设置；下喷淋管（8）下方的机架（1）上依次安装有分离盘（6）和回收水箱（4）；回收水箱（4）通过循环水泵（5）、分接头和连接软管与上喷淋管（7）和下喷淋管（8）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃原片的清洗装置，包括机架（1）、传送辊（2）、驱动电机（3）、回收水箱（4）、循环水泵（5）、分离盘（6）、上喷淋管（7）和下喷淋管（8）；机架（1）上间隔安装有多个传送辊（2）；传送辊（2）一侧的机架（1）上装有驱动电机（3）；驱动电机（3）通过传动链与其中一个传送辊（2）相连接；相邻传送辊（2）的端头之间通过传动链相互连接；其特征在于：传送辊（2）上方的机架（1）上通过装配框（9）间隔安装有多组上喷淋管（7）；传送辊（2）下方的机架（1）上通过装配框（9）间隔安装有多组下喷淋管（8）；上喷淋管（7）和下喷淋管（8）呈相向设置；下喷淋管（8）下方的机架（1）上依次安装有分离盘（6）和回收水箱（4）；回收水箱（4）通过循环水泵（5）、分接头和连接软管与上喷淋管（7）和下喷淋管（8）相连接。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃原片的清洗装置，其特征在于：所述的分离盘（6）包括横向底板（11）、纵向底板（12）、溢流筒（13）和围板（14）；溢流筒（13）底端的两侧对称连接有横向底板（11）；溢流筒（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，周文谦，谭光仁，高华，张林嵩，喻金锋，
申请(专利权)人：湖北亿钧耀能新材股份公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42