本实用新型专利技术公开了一种自动检重剔除产线的剔料保护装置，包括固定外框，所述固定外框的后侧设置有驱动气缸，所述驱动气缸的前方设置有第一安装连接板，所述第一安装连接板的前方设置有缓冲软垫，所述缓冲软垫的后端设置有第二安装连接板，所述第二安装连接板一第一安装连接板之间对称安装有四个活动连接臂。本实用新型专利技术所述的一种自动检重剔除产线的剔料保护装置，属于保护装置领域，通过设置缓冲软垫以及缓冲弹簧，可以降低剔除设备对不合格产品的冲击力；通过设置可转动的活动连接臂，可以对缓冲软垫进行支撑，同时也便于其前后移动，从而降低剔除设备在对不合格产品进行剔除时对剔料的损伤，最终降低生产者的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种自动检重剔除产线的剔料保护装置
本技术涉及保护装置领域，特别涉及一种自动检重剔除产线的剔料保护装置。
技术介绍
产品重量是国家计量法规中明确要求的项目，缺斤短两属于违法，超重又给企业造成损失，目前，在产品生产或包装流水线上能对动态物体连续进行称重和比较的，主要采用具有称重传感器的称重皮带机，使用时，物体连续进入称重皮带机秤台进行逐个称重，合格产品通过，不合格品会被剔除设备自动剔除；但是现有的剔除设备在对重量不符合要求的产品进行剔除时，剔除设备的冲击力会对剔料造成一定的损伤，从而会提高生产者的生产成本。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种自动检重剔除产线的剔料保护装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种自动检重剔除产线的剔料保护装置，包括固定外框，所述固定外框的后侧设置有驱动气缸，所述驱动气缸的前方设置有第一安装连接板，所述第一安装连接板的前方设置有缓冲软垫，所述缓冲软垫的后端设置有第二安装连接板，所述第二安装连接板一第一安装连接板之间对称安装有四个活动连接臂。优选的，所述固定外框的内部设置有传送带，所述固定外框的上端后侧设置有安装板。优选的，所述驱动气缸设置在固定外框的上端后侧设置的安装板的上端，所述第一安装连接板的前端对称开设有四个一号安装转槽，四个所述一号安装转槽均将第一安装连接板的前后两端贯穿，所述第一安装连接板的内部在位于四个一号安装转槽内对称设置有四个一号固定轴，所述第一安装连接板的前端在位于四个一号安装转槽之间设置有缓冲弹簧。优选的，所述第二安装连接板的后端对称开设有四个二号安装转槽，所述第二安装连接板的内部在位于四个二号安装转槽内对称设置有四个二号固定轴。优选的，四个所述活动连接臂的外侧均开设有一个一号安装轴孔，四个所述活动连接臂的内侧均开设有一个二号安装轴孔，四个所述一号安装轴孔和四个二号安装轴孔分别将四个活动连接臂的上下两端贯穿，四个所述活动连接臂均通过其上开设的一号安装轴孔与四个一号固定轴相连，四个所述活动连接臂均通过其上开设的二号安装轴孔与四个二号固定轴相连。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置缓冲软垫以及缓冲弹簧，可以降低剔除设备对不合格产品的冲击力；通过设置可转动的活动连接臂，可以对缓冲软垫进行支撑，同时也便于其前后移动，从而降低剔除设备在对不合格产品进行剔除时对剔料的损伤，最终降低生产者的生产成本。附图说明图1为本技术一种自动检重剔除产线的剔料保护装置的整体结构示意图；图2为本技术一种自动检重剔除产线的剔料保护装置的第一安装连接板的结构示意图；图3为本技术一种自动检重剔除产线的剔料保护装置的第二安装连接板的结构示意图；图4为本技术一种自动检重剔除产线的剔料保护装置的活动连接臂的结构示意图。图中：1、固定外框；2、驱动气缸；3、缓冲软垫；4、活动连接臂；5、传送带；6、安装板；7、第一安装连接板；8、一号安装转槽；9、一号固定轴；10、缓冲弹簧；11、第二安装连接板；12、二号安装转槽；13、二号固定轴；14、一号安装轴孔；15、二号安装轴孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种自动检重剔除产线的剔料保护装置，包括固定外框1，固定外框1的后侧设置有驱动气缸2，驱动气缸2的前方设置有第一安装连接板7，第一安装连接板7的前方设置有缓冲软垫3，缓冲软垫3的后端设置有第二安装连接板11，第二安装连接板11一第一安装连接板7之间对称安装有四个活动连接臂4。在本实施例中，在固定外框1的内部设置有传送带5，固定外框1的上端后侧设置有安装板6。在本实施例中，驱动气缸2设置在固定外框1的上端后侧设置的安装板6的上端，为了便于活动连接臂4的安装以及转动，在第一安装连接板7的前端对称开设有四个一号安装转槽8，四个一号安装转槽8均将第一安装连接板7的前后两端贯穿，第一安装连接板7的内部在位于四个一号安装转槽8内对称设置有四个一号固定轴9，第一安装连接板7的前端在位于四个一号安装转槽8之间设置有缓冲弹簧10。在本实施例中，为了便于活动连接臂4将第一安装连接板7与缓冲软垫3连接，设置了第二安装连接板11，第二安装连接板11的后端对称开设有四个二号安装转槽12，第二安装连接板11的内部在位于四个二号安装转槽12内对称设置有四个二号固定轴13。在本实施例中，为了便于第一安装连接板7与缓冲软垫3的连接，设置了四个活动连接臂4，四个活动连接臂4的外侧均开设有一个一号安装轴孔14，四个活动连接臂4的内侧均开设有一个二号安装轴孔15，四个一号安装轴孔14和四个二号安装轴孔15分别将四个活动连接臂4的上下两端贯穿，四个活动连接臂4均通过其上开设的一号安装轴孔14与四个一号固定轴9相连，四个活动连接臂4均通过其上开设的二号安装轴孔15与四个二号固定轴13相连。需要说明的是，本技术为一种自动检重剔除产线的剔料保护装置，在使用时，驱动气缸2会推动第一安装连接板7向前移动，而第一安装连接板7移动会推动活动连接臂4向前移动，而活动连接臂4向前移动又会推动第二安装连接板11向前移动，最终第二安装连接板11会推动缓冲软垫3向前移动，而缓冲软垫3会将不合格产品从传送带5上端推走，当缓冲软垫3与剔料接触时，因为其自身较软，从而会降低对剔料的冲击力，同时缓冲软垫3受到剔料的阻力会向后移动，从而会带动活动连接臂4围绕着一号固定轴9转动，进而向后侧移动，最终会将后端的缓冲弹簧10压缩，从而会进一步降低缓冲软垫3对剔料的冲击力，最终降低剔料受损伤的概率，从而降低了生产者的生产成本。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动检重剔除产线的剔料保护装置，其特征在于：包括固定外框(1)，所述固定外框(1)的后侧设置有驱动气缸(2)，所述驱动气缸(2)的前方设置有第一安装连接板(7)，所述第一安装连接板(7)的前方设置有缓冲软垫(3)，所述缓冲软垫(3)的后端设置有第二安装连接板(11)，所述第二安装连接板(11)一第一安装连接板(7)之间对称安装有四个活动连接臂(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动检重剔除产线的剔料保护装置，其特征在于：包括固定外框(1)，所述固定外框(1)的后侧设置有驱动气缸(2)，所述驱动气缸(2)的前方设置有第一安装连接板(7)，所述第一安装连接板(7)的前方设置有缓冲软垫(3)，所述缓冲软垫(3)的后端设置有第二安装连接板(11)，所述第二安装连接板(11)一第一安装连接板(7)之间对称安装有四个活动连接臂(4)。
2.根据权利要求1所述的一种自动检重剔除产线的剔料保护装置，其特征在于：所述固定外框(1)的内部设置有传送带(5)，所述固定外框(1)的上端后侧设置有安装板(6)。
3.根据权利要求1所述的一种自动检重剔除产线的剔料保护装置，其特征在于：所述驱动气缸(2)设置在固定外框(1)的上端后侧设置的安装板(6)的上端，所述第一安装连接板(7)的前端对称开设有四个一号安装转槽(8)，四个所述一号安装转槽(8)均将第一安装连接板(7)的前后两端贯穿，所述第一安装连接板(7)的内部在位于四个一号...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆剑南，陆禹锡，
申请(专利权)人：辽宁美天佳生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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