流水线产品分流质量检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了流水线产品分流质量检测设备，包括主传送带、多条上下间隔设置的分流带、设置在主传送带和分流带之间的分流台，分流台的顶部嵌入式固定有称重板；分流台的上方安装有第一气缸，分流台的下方安装有第二气缸；分流台的前后两侧对称固定有支轴，第一气缸的底部输出端固定连接有多个连接杆，连接杆的底部连接有套环，支轴转动连接在套环内；第二气缸的顶部输出端连接有与分流台垂直连接的顶杆，分流台上滑动连接有与分流台垂直的挡板，挡板的底部固定有支杆，支杆的底部铰接有连杆，连杆的另一端铰接在顶杆上，套环的底部固定有固定杆，固定杆的底端铰接在连杆上。

【技术实现步骤摘要】
流水线产品分流质量检测设备
本技术涉及流水线质量检测领域，尤其涉及流水线产品分流质量检测设备。
技术介绍
回转支承件在加工过程中，因为同一客户的订单要求中会有多种不同尺寸的回转支承件，因此经常在同一批热处理或是铣削过程中得到的回转支承件经常是两种甚至更多多种不同类型的。在对回转支承的大型支撑件或是小型的轴承进行中途检测的时候，因为一批中存在不同种的支承件，因此需要进行分离检测，现有技术中一般是采用人工分辨支承件，再将不同的支承件分离拿走检测。这样在流水线数量较多的时候质检效率太低。因此现有技术中利用称重将不同规格的支承件分离开来，现有的分流台的分流工件容易滑出分流台，导致称重时间短或是称重不完全。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的流水线产品分流质量检测设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：流水线产品分流质量检测设备，包括主传送带、多条上下间隔设置的分流带、设置在所述主传送带和所述分流带之间的分流台，所述分流台的顶部嵌入式固定有称重板；所述分流台的上方安装有第一气缸，所述分流台的下方安装有第二气缸；所述分流台的前后两侧对称固定有支轴，所述第一气缸的底部输出端固定连接有多个连接杆，所述连接杆的底部连接有套环，所述支轴转动连接在所述套环内；所述第二气缸的顶部输出端连接有与分流台垂直连接的顶杆，所述分流台上滑动连接有与分流台垂直的挡板，所述挡板的底部固定有支杆，所述支杆的底部铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接在所述顶杆上，所述套环的底部固定有固定杆，所述固定杆的底端铰接在连杆上。优选的，所述挡板位于所述称重板的右侧。优选的，所述第一气缸和所述第二气缸分别位于分流台的右侧和左侧。优选的，所述第一气缸的输出端垂直固定有支撑板，所述支撑板的左侧底部固定有两根拉绳，两根所述拉绳的底端对称固定在所述分流台的侧壁上。优选的，所述分流台的顶部设置有滑槽，所述挡板滑动连接在所述滑槽内。优选的，所述挡板的截面宽度大于所述支杆的截面宽度。本技术的有益效果为：本技术中，本装置利用挡板阻挡支承件，且本装置利用顶杆和连杆结构，实现对挡板的调节，使其能良好地完成称重过程的同时，不影响对支承件的分流。附图说明图1为本技术所述分流质量检测设备的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为分流台的俯视图。图中标号：1主传送带，2分流台，3支轴，4套环，5连接杆，6第一气缸，7支撑板，8拉绳，9称重板，10顶杆，11第二气缸，12支杆，13固定杆，14分流带，15连杆，16挡板，17滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-图3，流水线产品分流质量检测设备，包括主传送带1、多条上下间隔设置的分流带14、设置在主传送带1和分流带14之间的分流台2，分流台2的顶部嵌入式固定有称重板9；分流台2的上方安装有第一气缸6，分流台2的下方安装有第二气缸11；分流台2的前后两侧对称固定有支轴3，第一气缸6的底部输出端固定连接有多个连接杆5，连接杆5的底部连接有套环4，支轴3转动连接在套环4内；第二气缸11的顶部输出端连接有与分流台2垂直连接的顶杆10，分流台2上滑动连接有与分流台2垂直的挡板16，挡板16的底部固定有支杆12，支杆12的底部铰接有连杆15，连杆15的另一端铰接在顶杆10上，套环4的底部固定有固定杆13，固定杆13的底端铰接在连杆15上。在本实施例中，挡板16位于称重板9的右侧。在本实施例中，第一气缸6和第二气缸11分别位于分流台2的右侧和左侧。在本实施例中，第一气缸6的输出端垂直固定有支撑板7，支撑板7的左侧底部固定有两根拉绳8，两根拉绳8的底端对称固定在分流台2的侧壁上。在本实施例中，分流台2的顶部设置有滑槽17，挡板16滑动连接在滑槽17内。在本实施例中，挡板16的截面宽度大于支杆12的截面宽度。工作原理：支承件在被传送到分流台2上后，会被挡板16阻挡，在称重板9上完成称重，然后被区分要传送向哪一个高度的分流带14；区分完成后，第一气缸6工作带动连接柱5上移或下移(第二气缸11此时无动力输入，顶杆10是跟随分流台2移动的)，分流台2到达对应的分流带14侧上方，第二气缸11工作，顶杆10将分流台2左侧顶起，使分流台2发生倾斜，此时由于顶杆10的上移，在固定杆13和连杆15的连接处形成一个杠杆支点，支点左侧上移，那么挡板16所在的支杆12处就会下移，将挡板16向下带，使支承件4的下滑不受挡板16的阻碍，支承件能顺利到达分流带14上。图2中的挡板16和支杆12的结构，能避免挡板16的滑出。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.流水线产品分流质量检测设备，其特征在于，包括主传送带(1)、多条上下间隔设置的分流带(14)、设置在所述主传送带(1)和所述分流带(14)之间的分流台(2)，所述分流台(2)的顶部嵌入式固定有称重板(9)；所述分流台(2)的上方安装有第一气缸(6)，所述分流台(2)的下方安装有第二气缸(11)；所述分流台(2)的前后两侧对称固定有支轴(3)，所述第一气缸(6)的底部输出端固定连接有多个连接杆(5)，所述连接杆(5)的底部连接有套环(4)，所述支轴(3)转动连接在所述套环(4)内；所述第二气缸(11)的顶部输出端连接有与分流台(2)垂直连接的顶杆(10)，所述分流台(2)上滑动连接有与分流台(2)垂直的挡板(16)，所述挡板(16)的底部固定有支杆(12)，所述支杆(12)的底部铰接有连杆(15)，所述连杆(15)的另一端铰接在所述顶杆(10)上，所述套环(4)的底部固定有固定杆(13)，所述固定杆(13)的底端铰接在连杆(15)上。/n

【技术特征摘要】
1.流水线产品分流质量检测设备，其特征在于，包括主传送带(1)、多条上下间隔设置的分流带(14)、设置在所述主传送带(1)和所述分流带(14)之间的分流台(2)，所述分流台(2)的顶部嵌入式固定有称重板(9)；所述分流台(2)的上方安装有第一气缸(6)，所述分流台(2)的下方安装有第二气缸(11)；所述分流台(2)的前后两侧对称固定有支轴(3)，所述第一气缸(6)的底部输出端固定连接有多个连接杆(5)，所述连接杆(5)的底部连接有套环(4)，所述支轴(3)转动连接在所述套环(4)内；所述第二气缸(11)的顶部输出端连接有与分流台(2)垂直连接的顶杆(10)，所述分流台(2)上滑动连接有与分流台(2)垂直的挡板(16)，所述挡板(16)的底部固定有支杆(12)，所述支杆(12)的底部铰接有连杆(15)，所述连杆(15)的另一端铰接在所述顶杆(10)上，所述套环(4)的底部固定有固定杆(13)，所述固定杆(13)的底端铰接在连杆(15)上。

【专利技术属性】
技术研发人员：褚肖春，
申请(专利权)人：上海辰易智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31