一种用于锻造连杆的加热棒料温度分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于锻造连杆的加热棒料温度分选装置，主要用于连杆毛坯成型前的棒料加热温度分选，也可用于类似产品锻造的加热材料温度分选。其主要技术方案：在支架的右部，安装有中频加热炉，中频加热炉的出口，安装一个红外测温仪；活动导槽和加热通道连接，活动推拉杆与活动导槽连接，活动导槽与导轨通槽连接；空心方柱上的高温导槽、合格导槽、低温导槽与导轨通槽焊接，空心方柱与底板焊接；电机的旋转螺杆和活动推拉杆连接，红外测温仪与传感器、电机连接。本实用新型专利技术通过试用证明：从根本上克服了人工操作不便、易出现漏选和错选的现象，达到自动准确分选，保障连杆棒料的加热质量，提高生产效率，满足大批量生产的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锻造连杆的加热棒料温度分选装置
本技术属于一种温度分选装置，具体是一种用于连杆毛坯成型前的棒料加热温度分选装置，也可用于类似产品锻造的加热材料的温度分选。
技术介绍
连杆是发动机的关键部件之一，连杆承受活塞销传来的作用力及其本身摆动和活塞组往复的惯性力，这些力的大小和方向都是周期性变化的，工作中连杆承受着压缩、拉伸等交变载荷，因此对连杆的技术要求相对比较高。尤其是对锻造连杆的加热棒料温度选择十分重要，直接影响到连杆的机械性能，现行的操作是，在炉口，当出现温度超差的棒料时，用人工进行对棒料分选(手持夹钳，将温度不合格的棒料检出)，工作效率较低，而且温度较高，容易烫伤人员，操作不方便，且容易发生漏选和错选，导致不合格产品流出，不适应大批量生产的需求。
技术实现思路
本技术要解决的主要技术问题和目的是：根据现行的连杆加热棒料温度分选存在的缺陷，设计一种用于锻造连杆的加热棒料温度分选装置，来取代当前的分选操作，从根本上克服人工操作不便、易漏选和错选的现象。达到自动准确分选，保障连杆棒料的加热质量，提高生产效率，满足大批量生产的需求。本技术的主要技术方案：包含支架、中频加热炉、加热通道、红外测温仪、活动接头、活动导槽、活动推拉杆、导轨通槽、高温导槽、合格导槽、低温导槽、底板、空心方柱、传送带、移动螺套、旋转螺杆、驱动电机、传感器，具体结构为，在支架上方的右部，安装有中频加热炉，中频加热炉的出口处正对加热通道的位置，通过支杆安装一个红外测温仪；通过活动接头，将活动导槽和加热通道的末端连接，通过活动接头将活动推拉杆与活动导槽连接，活动导槽与导轨通槽活动连接；导轨通槽与高温导槽、合格导槽、低温导槽焊接固定，高温导槽、合格导槽、低温导槽焊接在空心方柱上，空心方柱与底板焊接；通过移动螺套和活动接头，将旋转螺杆和活动推拉杆连接，旋转螺杆与驱动电机配合连接；在红外测温仪的下方安装一个传感器，与红外测温仪和驱动电机连接。本技术通过内部应用证明：完全达设计目的，本技术结构简单，操作方便，对加热棒料的温度实行自动准确的三分选(即合格、高温、低温)，使该道工序具有良好的分料效果，棒料温度合格率由原来的95％提高至100％；降低了操作人员的劳动强度和改善了劳动环境条件；使加热温度为合格、高温、低温的棒料，通过不同的通道输出，完全消除了漏选和错选的现象，满足大规模生产的需求。附图说明下面结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详细地描述。图1，是本技术的主视图。图2是图1的俯视图。图3，是本技术的局部B放大图。图4，是本技术的导轨通槽8的主视图。图5，是本技术的活动导槽6的剖视图。具体实施方式参照图1、2、3，对本技术的主要技术方案进行说明：本技术包含支架1、中频加热炉2、加热通道3、红外测温仪4、活动接头5、活动导槽6、活动推拉杆7、导轨通槽8(见图4)、高温导槽9、合格导槽10、低温导槽11、底板12、空心方柱13、传送带14、移动螺套15、旋转螺杆16、驱动电机17、传感器18，具体结构为，在支架1上方的右部，安装有中频加热炉2，中频加热炉的出口处正对加热通道3的位置，通过支杆安装一个红外测温仪4；通过活动接头5，将活动导槽6和加热通道3的末端连接，通过活动接头5将活动推拉杆7与活动导槽6连接，活动导槽与导轨通槽8活动连接；导轨通槽8与高温导槽9、合格导槽10、低温导槽11焊接固定，高温导槽、合格导槽、低温导槽焊接在空心方柱13上，空心方柱与底板12焊接；通过移动螺套15和活动接头5，将旋转螺杆16和活动推拉杆7连接(见图3)，旋转螺杆16与驱动电机17配合连接；在红外测温仪4的下方安装一个传感器18，与红外测温仪4和驱动电机17连接。参照图1，以上所述的红外测温仪4，市由场购置，名称：红外线测温仪，型号：optrisP2005M，厂家：欧普士科技有限公司；所述的传感器18，由场购置，名称：传感器和处理器，型号：WH03-01/H，厂家：欧普士科技有限公司；所述的传送带14，由电机、转轮、带组成，安装在合格导槽10内。参照图1、2，本技术的工作原理：①、将需加热的棒料放入加热中频炉的入口通道上，通过加热，通道传递棒料A至中频炉的出口位置；②、红外测温仪4将检测到的棒料温度传递给传感器18；③、传感器通过与设置的标准温度范围(1200±30℃)对比后，将指令传给驱动电机17；④、驱动电机通过旋转螺杆16驱动移动螺套15，移动螺套再驱动活动推拉杆7，使活动导槽6在导轨通槽8上滑动，使温度合格的棒料进入合格导槽10，沿着传送带14，送达锻压机的工作台进行锻压成型，使温度偏高的棒料进入高温导槽9，沿着导槽落入高温料箱，使温度偏底的棒料进入低温导槽11，沿着导槽落入低温料箱；⑤高温料箱的棒料按报废处理，低温料箱的棒料作重新加温处理。本技术已用于M12T、E12、EA15AA、DAM15K、DA471Q等多种连杆加热棒料的温度分选，效果较好，完全达到研制目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锻造连杆的加热棒料温度分选装置，其特征在于：包含支架(1)、中频加热炉(2)、加热通道(3)、红外测温仪(4)、活动接头(5)、活动导槽(6)、活动推拉杆(7)、导轨通槽(8)、高温导槽(9)、合格导槽(10)、低温导槽(11)、底板(12)、空心方柱(13)、传送带(14)、移动螺套(15)、旋转螺杆(16)、驱动电机(17)、传感器(18)，具体结构为，在支架(1)上方的右部，安装有中频加热炉(2)，中频加热炉的出口处正对加热通道(3)的位置，通过支杆安装一个红外测温仪(4)；通过活动接头(5)，将活动导槽(6)和加热通道(3)的末端连接，通过活动接头(5)将活动推拉杆(7)与活动导槽(6)连接，活动导槽与导轨通槽(8)活动连接；导轨通槽与高温导槽(9)、合格导槽(10)、低温导槽(11)焊接固定，高温导槽、合格导槽、低温导槽焊接在空心方柱(13)上，空心方柱与底板(12)焊接；通过移动螺套(15)和活动接头(5)，将旋转螺杆(16)和活动推拉杆(7)连接，旋转螺杆(16)与驱动电机(17)配合连接；在红外测温仪(4)的下方安装一个传感器(18)，与红外测温仪(4)和驱动电机(17)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于锻造连杆的加热棒料温度分选装置，其特征在于：包含支架(1)、中频加热炉(2)、加热通道(3)、红外测温仪(4)、活动接头(5)、活动导槽(6)、活动推拉杆(7)、导轨通槽(8)、高温导槽(9)、合格导槽(10)、低温导槽(11)、底板(12)、空心方柱(13)、传送带(14)、移动螺套(15)、旋转螺杆(16)、驱动电机(17)、传感器(18)，具体结构为，在支架(1)上方的右部，安装有中频加热炉(2)，中频加热炉的出口处正对加热通道(3)的位置，通过支杆安装一个红外测温仪(4)；通过活动接头...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯飞，冀会平，邓伟，张涛涛，朱艳苹，刘斌，郝丽娜，
申请(专利权)人：云南西仪工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53