高效双层振动筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及筛分机领域，具体涉及高效双层振动筛分装置，包括基座、支撑架、筛体、第一收料通道和第二收料通道；在基座的顶部固定设置多个支撑架，在支撑架的顶部固定设置筛体；筛体包括筛箱、第一筛网、第一激振器、第二筛网和第二激振器；筛箱的两侧壁分别与支撑架的顶部固定连接；自上而下，在筛箱内依次设置第一筛网和第二筛网，第一筛网的筛网孔径大于第二筛网的筛网孔径；在筛箱的顶部设置第一激振器，第一激振器的传动端与第一筛网传动连接；在筛箱的侧壁上设置第二激振器，第二激振器的传动端与第二筛网传动连接；通过设置双筛网、双振动源的筛分结构，可以对物料实现分批、分流筛分作业，从而提升筛分作业效率。

【技术实现步骤摘要】
高效双层振动筛分装置
本技术涉及筛分机领域，具体涉及高效双层振动筛分装置的结构

技术介绍
直线振动筛利用振动电机激振作为振动动力来源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。具有耗能低、产量高、结构简单、易维修、全封闭结构，无粉尘溢散，自动排料，更适合于流水线作业。而振动筛在作业过程中，在待筛物料量过大时，会导致筛分效率的下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供高效双层振动筛分装置，设置双筛网、双振动源的筛分结构，可以对物料实现分批、分流筛分作业，从而提升筛分作业效率。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：高效双层振动筛分装置，包括基座、支撑架、筛体、第一收料通道和第二收料通道；在基座的顶部固定设置多个支撑架，在支撑架的顶部固定设置筛体；筛体包括筛箱、第一筛网、第一激振器、第二筛网和第二激振器；筛箱的两侧壁分别与支撑架的顶部固定连接；自上而下，在筛箱内依次设置第一筛网和第二筛网，第一筛网的筛网孔径大于第二筛网的筛网孔径；在筛箱的顶部设置第一激振器，第一激振器的传动端与第一筛网传动连接；在筛箱的侧壁上设置第二激振器，第二激振器的传动端与第二筛网传动连接；在筛体的出料端分别设置第一收料通道和第二收料通道，第一收料通道的进料端与第二筛网的筛下物的出料端连通；第二收料通道的进料端分别与第一筛网的筛上网的出料端和第二筛网的筛上物的出料端连通。进一步地，所述第二激振器的工作频率大于第一激振器的工作频率。进一步地，沿所述第二筛网的设置方式，均匀设置多个第二激振器，多个第二激振器的传动端分别与第二筛网传动连接。进一步地，在所述筛体的进料端设置接料斗。进一步地，所述支撑架包括支柱、减震弹簧和连接块，沿竖直方向，在基座的顶部设置支柱，在支柱的顶部固定设置减震弹簧，在减震弹簧的顶部固定设置连接块，连接块与筛箱的侧壁固定连接。进一步地，在所述支柱的底部设置加强板，加强板的相邻两个侧边分别与支柱的侧壁和基座的顶部固定连接。与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一：1、通过设置双筛网、双振动源的筛分结构，可以对物料实现分批、分流筛分作业，从而提升筛分作业效率。2、设置多个第二激振器，可以有效提升筛分效率。3、设置接料斗，可以减少大颗粒物对筛网面的撞击损毁。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中收料通道的一种实施例的结构示意图。图中：1-基座；2-支撑架；21-支柱；22-减震弹簧；23-连接块；24-加强板；3-筛体；31-筛箱；32-加强柱；33-第一筛网；34-第一激振器；35-第二筛网；36-第二激振器；37-接料斗；41-第一收料通道；42-第二收料通道。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1-图2所示，高效双层振动筛分装置，包括基座1、支撑架2、筛体3、第一收料通道41和第二收料通道42；在基座1的顶部固定设置多个支撑架2，在支撑架2的顶部固定设置筛体3；筛体3包括筛箱31、第一筛网33、第一激振器34、第二筛网35和第二激振器36；筛箱31的两侧壁分别与支撑架2的顶部固定连接；自上而下，在筛箱31内依次设置第一筛网33和第二筛网35，第一筛网33的筛网孔径大于第二筛网35的筛网孔径；在筛箱31的顶部设置第一激振器34，第一激振器34的传动端与第一筛网33传动连接；在筛箱31的侧壁上设置第二激振器36，第二激振器36的传动端与第二筛网35传动连接；在筛体3的出料端分别设置第一收料通道41和第二收料通道42，第一收料通道41的进料端与第二筛网35的筛下物的出料端连通；第二收料通道42的进料端分别与第一筛网33的筛上网的出料端和第二筛网35的筛上物的出料端连通。第一激振器34可以偏心块激振器，第二激振器36可以为电磁激振器，分别与对应的筛网（筛网框）传动连接，为筛网振动提供动力源。工作时，待筛分物料落至筛箱31内后，先经过第一筛网33初步筛分后，将较大颗粒物料筛分出来，并沿筛网输送至出料端处，最终进入第二收料通道42内；经过第一筛网33筛分后的筛下物为小颗粒物、中颗粒物的混合物，再经过第二筛网35筛分后，中颗粒物被第二筛网35截留后，沿着第二筛网35进入第二收料通道42内，小颗粒物经过第二筛网35筛分后，沿着筛箱31的底部落入第一收料通道41内；通过第一筛网33将大颗粒物分离后，再通过第二筛网35将中颗粒物分离，实现物料的分批、分流筛分，从而减小第一筛网33的作业压力，也减少了第二筛网35所承受的大颗粒物的撞击损坏风险，因此，可以提升筛分作业的效率。实施例2：如图1-图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了振动源。本高效双层振动筛分装置中第二激振器36的工作频率大于第一激振器34的工作频率。考虑到第二筛网35筛分的物料的颗粒较小，因此选择更高振动频率的振动源，可以提升其筛分效率；也能实现不同粒度物料进行不同频率振动的筛分作业，提升了筛分的作业效率。当第二激振器36的振动频率远大于第一激振器34的振动频率时，两者之间的相互影响并不足以妨碍筛分作业的有效持续进行。实施例3：如图1-图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了第二激振器的设置数量。本高效双层振动筛分装置中沿所述第二筛网35的设置方式，均匀设置多个第二激振器36，多个第二激振器36的传动端分别与第二筛网35传动连接。考虑到第二筛网35较长，且第二激振器36的工作频率较高，不利于振动源的大面积传递，因此，均匀设置多个第二激振器36，可以提升第二筛网35网面的均匀、持续振动性，从而可以提升第二筛网35的筛分效率。实施例4：如图1-图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了进料结构。本高效双层振动筛分装置中在所述筛体3的进料端设置接料斗37。优选的，在接料斗37内设置第三筛网，第三筛网的孔径大于第一筛网的孔径，可以将比较大的颗粒截留在接料斗37内，从而减少大颗粒物对筛网的撞击损坏；且接料斗37与筛箱31固定连接，筛箱31的振动会传递给接料斗37，从而也便于接料斗37内物料的出料。实施例5：如图1-图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了减震结构。本高效双层振动筛分装置中支撑架2包括支柱21、减震弹簧22和连接块23，沿竖直方向，在基座1的顶部设置支柱21，在支柱21的顶部固定设置减震弹簧22，在减震弹簧22的顶部固定设置连接块23，连接块23与筛箱31的侧壁固定连接。支撑架2可以减少筛体3作业过程中产生的震动影响。实施例6：如图1-图2所示，对于上述实施例，本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效双层振动筛分装置，其特征在于：包括基座（1）、支撑架（2）、筛体（3）、第一收料通道（41）和第二收料通道（42）；在基座（1）的顶部固定设置多个支撑架（2），在支撑架（2）的顶部固定设置筛体（3）；筛体（3）包括筛箱（31）、第一筛网（33）、第一激振器（34）、第二筛网（35）和第二激振器（36）；筛箱（31）的两侧壁分别与支撑架（2）的顶部固定连接；自上而下，在筛箱（31）内依次设置第一筛网（33）和第二筛网（35），第一筛网（33）的筛网孔径大于第二筛网（35）的筛网孔径；在筛箱（31）的顶部设置第一激振器（34），第一激振器（34）的传动端与第一筛网（33）传动连接；在筛箱（31）的侧壁上设置第二激振器（36），第二激振器（36）的传动端与第二筛网（35）传动连接；在筛体（3）的出料端分别设置第一收料通道（41）和第二收料通道（42），第一收料通道（41）的进料端与第二筛网（35）的筛下物的出料端连通；第二收料通道（42）的进料端分别与第一筛网（33）的筛上网的出料端和第二筛网（35）的筛上物的出料端连通。/n

【技术特征摘要】
1.高效双层振动筛分装置，其特征在于：包括基座（1）、支撑架（2）、筛体（3）、第一收料通道（41）和第二收料通道（42）；在基座（1）的顶部固定设置多个支撑架（2），在支撑架（2）的顶部固定设置筛体（3）；筛体（3）包括筛箱（31）、第一筛网（33）、第一激振器（34）、第二筛网（35）和第二激振器（36）；筛箱（31）的两侧壁分别与支撑架（2）的顶部固定连接；自上而下，在筛箱（31）内依次设置第一筛网（33）和第二筛网（35），第一筛网（33）的筛网孔径大于第二筛网（35）的筛网孔径；在筛箱（31）的顶部设置第一激振器（34），第一激振器（34）的传动端与第一筛网（33）传动连接；在筛箱（31）的侧壁上设置第二激振器（36），第二激振器（36）的传动端与第二筛网（35）传动连接；在筛体（3）的出料端分别设置第一收料通道（41）和第二收料通道（42），第一收料通道（41）的进料端与第二筛网（35）的筛下物的出料端连通；第二收料通道（42）的进料端分别与第一筛网（33）的筛上网的出料端和第二筛网（35）的筛上物的出料端连通。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙志强，傅晓磊，
申请(专利权)人：登封龙德硅砂有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41