可调孔径振动筛制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调孔径振动筛，包括：筛选组件，包括承载座、及筛板；承载座包括基板及框体；基板与框体之间形成容纳腔；筛板穿设框体后进入容纳腔内；基板上均匀间隔开设有多个第一网孔，筛板上均匀间隔开设有第二网孔，第二网孔与第一网孔对应，第二网孔与第一网孔重叠，第二网孔与第一网孔的重合部分为有效筛孔，调整筛板与基板的相对位置以改变有效筛孔的孔径大小。上述可调孔径振动筛，结构简单，使用方便，可滑动调整筛板与承载座之间的相对位置，进而调整第一网孔与第二网孔的重合部分的大小，来改变有效筛孔的孔径，可以过滤筛选不同尺寸大小的杂质，提高物料的纯净度，大大提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
可调孔径振动筛
本技术涉及玻璃生产加工
，特别是涉及一种可调孔径振动筛。
技术介绍
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光。在玻璃生产过程中，碎玻璃原料或者稀土抛光研磨粉等加工原料中，往往带有铁、铝、不锈钢、铜、锌、或者泥沙等杂质，从而需要进行筛选。一般的筛选工作，都是采用专门的振动筛选装置，对不同粒度的物料进行分级筛选时，因为筛网的孔径固定，所以需要将筛网甚至是振动筛整体拆下，更换上符合要求的孔径的筛网，再将筛网或者振动筛整体组装后对原料进行分级筛选，影响工作效率，浪费人力资源，操作步骤非常繁琐。
技术实现思路
基于此，本技术提供一种可调孔径振动筛，结构简单，使用方便，可快速调节筛板的孔径，提高工作效率。为了实现本技术的目的，本技术采用如下技术方案：一种可调孔径振动筛，包括：筛选组件，包括承载座、及活动安装于所述承载座内的筛板；所述承载座包括基板及连接所述于所述基板一端的框体；所述基板与所述框体之间形成容纳腔；所述筛板穿设所述框体后进行所述容纳腔内；所述基板上均匀间隔开设有多个第一网孔，所述筛板上均匀间隔开设有第二网孔，所述第二网孔与所述第一网孔对应，所述第二网孔与所述第一网孔重叠，所述第二网孔与所述第一网孔的重合部分为有效筛孔，调整所述筛板与所述基板的相对位置以改变所述有效筛孔的孔径大小。上述可调孔径振动筛，结构简单，使用方便，可滑动调整筛板与承载座之间的相对位置，进而调整第一网孔与第二网孔的重合部分的大小，来改变有效筛孔的孔径，可以过滤筛选不同尺寸大小的杂质，提高物料的纯净度，大大提高工作效率。在其中一个实施例中，所述筛板一端的相对两侧分别具有多个刻度；所述基板一端的相对两侧分别具有指示块，所述指示块的尖端用于对应所述刻度。在其中一个实施例中，所述指示块位于所述容纳腔的外部，所述指示块呈楔形设置。在其中一个实施例中，所述框体内壁的相对两侧分别开设有滑槽，所述滑槽用于供所述筛板滑动插设；所述框体的一端开设有通槽，所述通槽连通所述容纳腔，且所述通槽的相对两端分别连通所述滑槽。在其中一个实施例中，所述滑槽的宽度与所述筛板的厚度相等。在其中一个实施例中，所述滑槽的长度方向垂直于所述通槽的长度方向。在其中一个实施例中，所述可调孔径振动筛还包括承载所述筛选组件的底座；所述底座包括底座本体、安装于所述底座本体相对两侧的动力件、及安装于各所述动力件相对两侧的第一弹性连接件与第二弹性连接件；所述动力件的一端固定连接所述底座本体，所述动力件的另一端连接所述框体。在其中一个实施例中，所述第一弹性连接件包括呈间隔设置的的两个第一连接块、及夹设于所述第一连接块之间的第一弹簧；一个所述第一连接块连接所述底座本体，另一个所述第一连接块连接所述框体。在其中一个实施例中，所述第二弹性连接件包括呈间隔设置的两个第二连接块、及夹设于所述第二连接块之间的第二弹簧；一个所述第二连接块连接所述底座本体，另一个所述第二连接块连接所述框体。在其中一个实施例中，所述第一弹簧的长度小于所述第二弹簧的长度。附图说明图1为本技术一实施方式的可调孔径振动筛的立体示意图；图2为图1所示的可调孔径振动筛的另一视角的立体示意图；图3为图1所示的可调孔径振动筛的分解示意图；图4为图1所示的可调孔径振动筛中承载座的立体示意图；图5为图1所示的可调孔径振动筛的孔径调节原理图；图6为图1所示的圆圈A处的放大示意图。附图标注说明：10-底座，11-底座本体，110-过孔，12-动力件，13-第一弹性连接件，131-第一连接块，132-第二弹簧，14-第二弹性连接件，141-第二连接块，142-第二弹簧；20-筛选组件，21-承载座，211-基板，212-框体，22-筛板，23-锁定销，24-第一网孔，25-滑槽，26-通槽，27-第二网孔，28-指示块，29-刻度。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1至图6，为本技术一实施方式的可调孔径振动筛，可用于过滤筛选玻璃原料或者稀土抛光研磨粉等物料，所述可调孔径振动筛包括底座10、及安装于底座10上的筛选组件20。所述底座10包括底座本体11、安装于底座本体11相对两侧的动力件12、及安装于各动力件12相对两侧的第一弹性连接件13与第二弹性连接件14。底座本体11的中部开设有过孔110，过孔110用于放置集料桶(图未示)，集料桶的开口对应筛选组件20的底部，集料桶用于收集经过筛选组件20的物料。动力件12的一端固定连接底座本体11，动力件12的另一端固定连接筛选组件20。在本实施例中，动力件12为直线电机，动力件12的本体安装于底座本体11，动力件12的伸缩杆连接筛选组件20，动力件12驱动筛选组件20靠近或远离底座本体11，以形成振动效果。在本实施例中，第一弹性连接件13包括呈间隔设置的两个第一连接块131、及夹设于第一连接块131之间的第一弹簧132。其中，一个第一连接块131连接底座本体11，另一个第一连接块131连接筛选组件20。第二弹性连接件14包括呈间隔设置的两个第二连接块141、及夹设于第二连接块141之间的第二弹簧142。其中，一个第二连接块141连接底座本体11，另一个第二连接块142连接筛选组件20。具体地，动力件12位于第一连接块131与第二连接块132之间，第一弹簧132的长度小于第二弹簧142的长度，使得筛选组件20所在平面与底座本体11所在平面呈倾斜设置。所述筛选组件20包括承载座21、活动安装于承载座21内的筛板22、及安装于承载座21一端的锁定销23；锁定销用于抵接筛板22以进行锁定。承载座21包括基板211及连接于基板211一端的框体212；基板211与底座本体11的顶面呈倾斜设置，基板211与框体212之间形成容纳腔，容纳腔用于放置粗料，即未经筛选的物料。基板211上均匀间隔开设有多个第一网孔24，在本实施例中，第一网孔24呈菱形设置；在其它的实施例中，第一网孔24的形状还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调孔径振动筛，其特征在于，包括：/n筛选组件，包括承载座、及活动安装于所述承载座内的筛板；所述承载座包括基板及连接于所述基板一端的框体；所述基板与所述框体之间形成容纳腔；所述筛板穿设所述框体后进入所述容纳腔内；所述基板上均匀间隔开设有多个第一网孔，所述筛板上均匀间隔开设有第二网孔，所述第二网孔与所述第一网孔对应，所述第二网孔与所述第一网孔重叠，所述第二网孔与所述第一网孔的重合部分为有效筛孔，调整所述筛板与所述基板的相对位置以改变所述有效筛孔的孔径大小。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调孔径振动筛，其特征在于，包括：
筛选组件，包括承载座、及活动安装于所述承载座内的筛板；所述承载座包括基板及连接于所述基板一端的框体；所述基板与所述框体之间形成容纳腔；所述筛板穿设所述框体后进入所述容纳腔内；所述基板上均匀间隔开设有多个第一网孔，所述筛板上均匀间隔开设有第二网孔，所述第二网孔与所述第一网孔对应，所述第二网孔与所述第一网孔重叠，所述第二网孔与所述第一网孔的重合部分为有效筛孔，调整所述筛板与所述基板的相对位置以改变所述有效筛孔的孔径大小。


2.根据权利要求1所述的可调孔径振动筛，其特征在于，所述筛板一端的相对两侧分别具有多个刻度；所述基板一端的相对两侧分别具有指示块，所述指示块的尖端用于对应所述刻度。


3.根据权利要求2所述的可调孔径振动筛，其特征在于，所述指示块位于所述容纳腔的外部，所述指示块呈楔形设置。


4.根据权利要求1所述的可调孔径振动筛，其特征在于，所述框体内壁的相对两侧分别开设有滑槽，所述滑槽用于供所述筛板滑动插设；所述框体的一端开设有通槽，所述通槽连通所述容纳腔，且所述通槽的相对两端分别连通所述滑槽。


5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟海光，
申请(专利权)人：东莞市奇声电子实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44