研磨组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种研磨组件，机壳；至少三个辊轴，至少三个辊轴可枢转地沿着机壳的纵向方向间隔设置以形成至少两个撵料腔，且电池浆料由其中一个撵料腔倒入；驱动机构，驱动机构与辊轴相联，用于驱动辊轴转动并使得相邻的两个辊轴转动方向相反；挡板，挡板位于撵料腔在横向方向上的两侧，以限定位于撵料腔内的电池浆料；以及支撑机构，支撑机构包括支撑架和调节螺栓，其中，调节螺栓通过螺纹联接在撵料腔两侧的机壳上，支撑架一端上沿着横向方向设有长圆孔，且其套设在调节螺栓相连接，支撑架的另一端与挡板相联接；其中，当辊轴转动时，电池浆料附着在辊轴上，并沿着辊轴的布置方向由首辊轴依次附着至尾辊轴上。

【技术实现步骤摘要】
研磨组件
本技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种研磨组件。
技术介绍
辊轴研磨机用于研磨黏性研磨料，例如，电池浆料，现有技术中，辊轴研磨机在研磨时，研磨料容易由辊轴的两侧遗漏，这样会导致电池浆料的浪费。
技术实现思路
本技术旨在解决上述现有技术存在的问题之一，提出一种研磨组件，该研磨组件能够避免电池浆料由撵料腔的横向方向两侧溢出同时能够调节撵料腔在横向方向上的宽度，更加灵活地调节电池浆料研磨宽度，而且结构简单，研磨效率高，大大节省成本。为了实现上述目的，本技术提出一种研磨组件，包括：机壳；至少三个辊轴，至少三个辊轴可枢转地沿着机壳的纵向方向间隔设置以形成至少两个撵料腔，且电池浆料由其中一个撵料腔倒入；驱动机构，所述驱动机构与辊轴相联，用于驱动所述辊轴转动并使得相邻的两个辊轴转动方向相反；挡板，所述挡板位于撵料腔在横向方向上的两侧，以限定位于撵料腔内的电池浆料；以及支撑机构，所述支撑机构包括支撑架和调节螺栓，其中，所述调节螺栓通过螺纹联接在撵料腔两侧的机壳上，所述支撑架一端上沿着横向方向设有长圆孔，且所述长圆孔联接在所述调节螺栓上，所述支撑架的另一端与所述挡板相联接；其中，当辊轴转动时，所述电池浆料附着在辊轴上，并沿着所述辊轴的布置方向由首辊轴依次附着至尾辊轴上；其中，所述电池浆料在相邻的两个辊轴之间的研磨区被研磨，且电池浆料在两个相邻的辊轴之间的研磨区变更附着。在该技术方案中，研磨组件在工作时，由驱动装置驱动辊轴转动，将电池浆料倒在首辊轴上，其附着并顺着首辊轴进入撵料腔，电池浆料在研磨区被挤压研磨并变更附着至次辊轴上，电池浆料沿着次辊轴的表面转动至次辊轴和尾辊轴之间的研磨区，电池浆料在研磨区被挤压研磨并变更附着至尾辊轴上形成电池浆料成品，然后将电池浆料成品与尾辊轴分离；该研磨组件能够避免电池浆料由撵料腔的横向方向两侧溢出同时能够调节撵料腔在横向方向上的宽度，更加灵活地调节电池浆料研磨宽度，而且结构简单，研磨效率高，大大节省成本。另外，根据本技术的研磨组件，还可以具有如下技术特征：在本技术的一个示例中，所述驱动机构包括：驱动电机；至少三个辊轴上的一端固定配置有齿轮且相邻的辊轴上的齿轮相互啮合；所述驱动电机的输出轴与其中一个辊轴固定联接。在本技术的一个示例中，还包括：所述支撑架为L型结构。在本技术的一个示例中，所述挡板的外轮廓与所述撵料腔在纵向方向的横截面轮廓相同。在本技术的一个示例中，所述挡板为四氟材料件。在本技术的一个示例中，所述挡板布置在用于倒入电池浆料的撵料腔的两侧。在本技术的一个示例中，还包括：刮刀，所述刮刀配置在靠近尾辊轴的位置，且刮刀与所述尾辊轴之间的距离小于所述电池浆料附着在尾辊轴上的厚度。在本技术的一个示例中，所述刮刀倾斜布置，且刮刀与尾辊轴外轮廓形成的切线方向与尾辊轴在刮刀与尾辊轴外轮廓的切点处的滚动方向相反。在本技术的一个示例中，还包括：控制器，所述控制器与所述驱动机构相耦接，用于控制至少三个辊轴同步动作。在本技术的一个示例中，还包括：调节机构，所述调节机构包括：丝杠，所述丝杠与所述机壳可转动地联接；螺母，所述螺母配合在所述丝杠上，且与套设在辊轴上的轴承固定联接；其中，所述丝杠与所述辊轴垂直设置，以调节所述辊轴在纵向方向上的位置。下文中将结合附图对实施本技术的最优实施例进行更加详尽的描述，以便能容易理解本技术的特征和优点。附图说明图1为根据本技术实施例的研磨装置的主视图；图2为根据本技术实施例的研磨装置的左视图；图3为根据本技术实施例的研磨装置的俯视图；图4为根据本技术实施例的辊轴的旋转示意图；图5为根据本技术其中一个实施例的辊轴之间的连接示意图；图6为根据本技术实施例的辊轴与安装架的连接结构示意图；图7为根据本技术实施例的安装架的结构示意图。附图标记：研磨装置100；机壳10；安装架11；第一安装孔111；第二安装孔112；辊轴20；轴承21；撵料腔20A；驱动机构30；驱动电机31；齿轮32；减速机构33；蜗杆34；涡轮35；挡板40；刮刀50；调节机构60；丝杠61；螺母62；支撑机构70；支撑架71；调节螺栓72；具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。参考附图提供以下描述，以助于对权利要求所限定的本技术的各种实施例的全面理解。其包含各种特定的细节以助于该理解，但这些细节应当被视为仅是示范性的。相应地，本领域普通技术人员将认识到，在不背离由随附的权利要求所限定的本技术的范围的情况下，可以对本文所描述的各种实施例做出变化和改进。此外，为了清楚和简洁起见，可能省略对熟知的功能和构造的描述。对本领域技术人员显而易见的是，提供对本技术的各种实施例的下列描述，仅是为了解释的目的，而不是为了限制由随附的权利要求所限定的本技术。尽管可能使用例如“第1”、“第2”、“第一”和“第二”的表述来描述本技术的各个元件，但它们并未意于限定相对应的元件。例如，上述表述并未旨在限定相对应元件的顺序或重要性。上述表述用于将一个部件和另一个部件区分开。根据本技术的一种研磨组件100，如图1～图3所示，包括：机壳10，用于装配研磨组件100的其它相关部件，使得研磨组件100更加紧凑；至少三个辊轴20，至少三个辊轴20可枢转地沿着机壳10的纵向方向间隔设置以形成至少两个撵料腔20A，且电池浆料由其中一个撵料腔20A倒入；具体地，至少三个辊轴20通过轴承21安装在机壳10的上端，使得由至少三个辊轴20所形成的至少两个撵料腔20A处于敞开状态，这样便于倒料和取料，其中，在机壳10的纵向方向上设置安装孔，辊轴20与安装孔之间通过轴承21实现联接。驱动机构30，所述驱动机构30与辊轴20相联，用于驱动所述辊轴20转动并使得相邻的两个辊轴20转动方向相反；简言之，驱动机构30作为研磨组件100的动力源，用于驱动辊轴20的转动。挡板40，所述挡板40位于撵料腔20A在横向方向上的两侧，以限定位于撵料腔20A内的电池浆料；其中，位于撵料腔20A横向方向的两侧设置挡板40，以限定位于撵料腔20A内的电池浆料；通过在撵料腔20A的两侧设置挡板40可以防止倒入撵料腔20A内的电池浆料由撵料腔20A飞溅出来，造成研磨料的浪费。支撑机构70，所述支撑机构70包括支撑架71和调节螺栓72，其中，所述调节螺栓72通过螺纹联接在撵料腔20A两侧的机壳10上，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种研磨组件，其特征在于，包括：/n机壳(10)；/n至少三个辊轴(20)，至少三个辊轴(20)可枢转地沿着机壳(10)的纵向方向间隔设置以形成至少两个撵料腔(20A)，且电池浆料由其中一个撵料腔(20A)倒入；/n驱动机构(30)，所述驱动机构(30)与辊轴(20)相联，用于驱动所述辊轴(20)转动并使得相邻的两个辊轴(20)转动方向相反；/n挡板(40)，所述挡板(40)位于撵料腔(20A)在横向方向上的两侧，以限定位于撵料腔(20A)内的电池浆料；以及/n支撑机构(70)，所述支撑机构(70)包括支撑架(71)和调节螺栓(72)，其中，所述调节螺栓(72)通过螺纹联接在撵料腔(20A)两侧的机壳(10)上，所述支撑架(71)一端上沿着横向方向设有长圆孔(711)，且所述长圆孔(711)联接在所述调节螺栓(72)上，所述支撑架(71)的另一端与所述挡板(40)相联接；/n其中，当辊轴(20)转动时，所述电池浆料附着在辊轴(20)上，并沿着所述辊轴(20)的布置方向由首辊轴(20)依次附着至尾辊轴(20)上；/n其中，所述电池浆料在相邻的两个辊轴(20)之间的研磨区被研磨，且电池浆料在两个相邻的辊轴(20)之间的研磨区变更附着。/n...

【技术特征摘要】
1.一种研磨组件，其特征在于，包括：
机壳(10)；
至少三个辊轴(20)，至少三个辊轴(20)可枢转地沿着机壳(10)的纵向方向间隔设置以形成至少两个撵料腔(20A)，且电池浆料由其中一个撵料腔(20A)倒入；
驱动机构(30)，所述驱动机构(30)与辊轴(20)相联，用于驱动所述辊轴(20)转动并使得相邻的两个辊轴(20)转动方向相反；
挡板(40)，所述挡板(40)位于撵料腔(20A)在横向方向上的两侧，以限定位于撵料腔(20A)内的电池浆料；以及
支撑机构(70)，所述支撑机构(70)包括支撑架(71)和调节螺栓(72)，其中，所述调节螺栓(72)通过螺纹联接在撵料腔(20A)两侧的机壳(10)上，所述支撑架(71)一端上沿着横向方向设有长圆孔(711)，且所述长圆孔(711)联接在所述调节螺栓(72)上，所述支撑架(71)的另一端与所述挡板(40)相联接；
其中，当辊轴(20)转动时，所述电池浆料附着在辊轴(20)上，并沿着所述辊轴(20)的布置方向由首辊轴(20)依次附着至尾辊轴(20)上；
其中，所述电池浆料在相邻的两个辊轴(20)之间的研磨区被研磨，且电池浆料在两个相邻的辊轴(20)之间的研磨区变更附着。


2.根据权利要求1所述的研磨组件，其特征在于，
所述驱动机构(30)包括：
驱动电机(31)；
至少三个辊轴(20)上的一端均固定配置有齿轮(32)且相邻的辊轴(20)上的齿轮(32)相互啮合；
所述驱动电机(31)的输出轴与其中一个辊轴(20)固定联接。


3.根据权利要求1所述的研磨组件，其特征在于，
所述支撑架(71)为L型...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗迅，孙凯华，孙再洪，韩敏芳，
申请(专利权)人：苏州华清京昆新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32