【技术实现步骤摘要】
一种废机油的工业纯化方法
本专利技术属于废机油纯化
,具体涉及一种废机油的工业纯化方法。
技术介绍
机油在使用的过程中由于受高温及空气的氧化作用,产生多种氧化物,再加上磨擦部件磨下来的金属粉末,呼吸作用及其它原因而进入油中的水分、灰尘,最终导致机油的颜色逐渐变黑,粘度降低,品质下降,且在使用过程中产生的沉淀物、油泥、漆膜和硬漆膜等杂质可能造成油膜的破坏,金属部件的腐蚀,运动器件的磨损,从而造成调速系统卡涩、失灵,造成设备的损坏,因此必须经常更换机油。废机油再生技术的开发对节约资源有重要的意义,同时能产生很好的经济效益。近年来废机油的再生技术主要有:酸碱精制工艺、溶剂精制工艺、加氢精制工艺、分子蒸馏工艺和膜处理技术,其中硫酸-白土工艺技术最成熟,但该工艺对白土需求量很大,会生成严重的三废问题,对环境有着极大的污染,故该工艺逐渐被溶剂精制和加氢处理所替代;比如在专利CN104004543A中,提供了一种废机油催化提质再生的方法,专利中将废机油进行减压蒸馏,后经硫化物催化剂加氢提质,通过脱硫、脱氮、脱氧、除胶质生产得无异味、品质高的汽柴油和机油混合油,再经蒸馏得到汽、柴油和成品机油馏分油;废机油纯化过程中,不仅处理工艺复杂,增加耗能,污染环境,而且缺少对油渣的处理,使油渣无法得到有效的利用。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题,本申请提供了一种废机油的工业纯化方法,通过精准的温度控制和蒸馏技术,结合环节中的蒸馏前催化工艺加速纯化和油品絮凝工序,可快速降低废机油粘度和密度,并通过创新手 ...
【技术保护点】
1.一种废机油的工业纯化方法,其特征在于,包括以下步骤:/n1)将废机油置于温度为80℃~95℃恒温油罐中,静置20h~30h,所述废机油分层得到上油层、中油层和下层,所述下层包括水和杂质,通过混凝沉淀和压滤工序,完成固液分离。/n2)将所述步骤1)得到的所述上油层和所述中油层进行加热处理,加热温度为150℃~190℃,加热后得到混合油和气体混合物,所述气体混合物包括臭气和水蒸气,所述气体混合物经收集后进入废气处理工艺;/n3)将所述步骤2)加热处理后得到的混合油引入催化剂载体床中,经催化剂催化处理得到待纯化油;/n4)将所述步骤3)得到的待纯化油引入三级蒸馏塔中,蒸馏出沸点小于300℃的三种馏分混合物,经冷凝分离得到第一成品油,第一成品油的收率为50%~65%;/n5)将所述步骤4)蒸馏塔的底油进入絮凝工序,之后静置沉淀2h~4h,分离出第二成品油和油渣,第二成品油的收率为30%~35%。/n
【技术特征摘要】
1.一种废机油的工业纯化方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将废机油置于温度为80℃~95℃恒温油罐中,静置20h~30h,所述废机油分层得到上油层、中油层和下层,所述下层包括水和杂质,通过混凝沉淀和压滤工序,完成固液分离。
2)将所述步骤1)得到的所述上油层和所述中油层进行加热处理,加热温度为150℃~190℃,加热后得到混合油和气体混合物,所述气体混合物包括臭气和水蒸气,所述气体混合物经收集后进入废气处理工艺;
3)将所述步骤2)加热处理后得到的混合油引入催化剂载体床中,经催化剂催化处理得到待纯化油;
4)将所述步骤3)得到的待纯化油引入三级蒸馏塔中,蒸馏出沸点小于300℃的三种馏分混合物,经冷凝分离得到第一成品油,第一成品油的收率为50%~65%;
5)将所述步骤4)蒸馏塔的底油进入絮凝工序,之后静置沉淀2h~4h,分离出第二成品油和油渣,第二成品油的收率为30%~35%。
2.根据权利要求1所述的工业纯化方法,其特征在于,所述步骤3)中的催化剂载体床包括载体床和负载在载体床上的氧化镍颗粒,所述氧化镍粒径为1mm~3mm。
3.根据权利要求2所述的工业纯化方法,其特征在于,所述载体床按照以下重量份数组成:活性氧化铝30~40份,纳米多孔二氧化硅10~20份,碳化硅8~15份,高岭土5~12份,白云石3~6份,田菁粉2~5份;
所述活性氧化铝的孔容为0.2mL/g~1.2mL/g,孔径为2.0nm~11.0nm,比表面积为200m2/g~380m2/g;
所述纳米多孔二氧化硅的孔容为0.2mL/g~2.5mL/g,孔径为2nm~100nm,比表面积为220m2/g~450m2/g。
4.根据权利要求3所述的工业纯化方法,其特征在于,所述载体床的制备方法为:
步骤一:按比例称取各原料后,将原料与占原料总重量20%~30%的水混合,混合均匀后投入混炼机中混炼30min~120min制备得到泥...
【专利技术属性】
技术研发人员:董滨,陈武汉,蔡碧琼,
申请(专利权)人:厦门市汉臻能源科技有限公司,
类型:发明
国别省市:福建;35
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