一种生产聚羧酸减水剂的聚合反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产聚羧酸减水剂的聚合反应釜，属于化工产品生产装置技术领域，包括推动组件、清洗组件、反应釜、搅拌组件、加热组件、盛料箱和安装支架，所述安装支架固定安装在所述推动组件上，所述反应釜安装在所述安装支架上，所述清洗组件固定安装在所述推动组件的另一侧，且所述清洗组件的出水端与所述反应釜的内部连通，所述搅拌组件设置在所述反应釜的内侧，所述加热组件设置在所述反应釜的内部，所述盛料箱设置在所述反应釜的下侧，本装置通过加热组件控制反应阶段釜体内的温度，以适应减水剂在不同的阶段所需要的不同反应温度，通过清洗组件来清洗釜体内的残余物料，以减少多次反应的残留物料的影响，增加了产品的收率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产聚羧酸减水剂的聚合反应釜
本技术涉及
，尤其是涉及一种生产聚羧酸减水剂的聚合反应釜。
技术介绍
减水剂是指在混凝土和易性以及水泥用量不变的情况下，能够减少拌和用水量，提高混凝土的强度，或是在和易性及强度不变的条件下，节约水泥用量的外加剂。聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，并广泛运用于公路、桥梁、大坝、隧道以及高层建筑等工程。该产品绿色环保，不易燃、不易爆，使用安全。而在现有的聚羧酸减水剂生产过程中所用到的反应釜一般都是采用常温控制，不能根据不同的反应阶段的需要提供合适的温度，这就造成了反应不充分，进而影响产品的收率。为此，我们提出了一种生产聚羧酸减水剂的聚合反应釜投入使用，以解决反应阶段温度的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产聚羧酸减水剂的聚合反应釜，以解决现有技术中反应阶段温度不充分的技术问题。本技术实施例提供了一种生产聚羧酸减水剂的聚合反应釜，包括推动组件、清洗组件、反应釜、搅拌组件、加热组件、盛料箱和安装支架，所述安装支架固定安装在所述推动组件上，所述反应釜安装在所述安装支架上，所述清洗组件固定安装在所述推动组件的另一侧，且所述清洗组件的出水端与所述反应釜的内部连通，所述搅拌组件设置在所述反应釜的内侧，所述加热组件设置在所述反应釜的内部，所述盛料箱设置在所述反应釜的下侧。进一步的，所述推动组件包括底板、万向轮和推杆，所述万向轮设有四个，四个所述万向轮分别两两对称安装在所述底板上，所述推杆设置在底板的一侧，且所述推杆上设有凹凸面。进一步的，所述清洗组件包括输水箱、抽水泵、第一连接管、第二连接管、出液管和喷头，所述输水箱固定放置在所述推动组件的一侧，所述第一连接管固定设置在所述输水箱的内部，且所述第一连接管的另一端与所述抽水泵的输入端相连接，所述抽水泵的输出端与第二连接管的一端相连接，所述第二连接管的另一端贯穿反应釜的顶部，并且所述第二连接管延伸到反应釜的内部，所述出液管与第二连接管的另一端相连接，所述出液管上设有若干喷头，若干喷头均匀分布在所述出液管上。进一步的，所述反应釜包括釜体、入料口和出料口，所述釜体安装在所述安装支架上，所述入料口设置在所述釜体的顶部，物料从入料口进入釜体内，所述出料口设置在所述釜体的底部。进一步的，所述搅拌组件包括电机、旋转轴和搅拌叶，所述旋转轴的一端贯穿反应釜的顶部，并且所述旋转轴延伸到反应釜的外侧，所述电机安装在所述旋转轴的顶部，所述电机的旋转轴与电机的输出轴相连接，所述搅拌叶设有若干个，若干个所述搅拌叶均匀分布在所述旋转轴上。进一步的，所述加热组件包括加热管和加热圈，所述加热管设有若干个，所述加热管的输入端设置在加热圈上，所述加热圈套接在釜体的外侧，所述加热管都插接在釜体的釜壁内。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：其一，本装置通过加热组件控制反应阶段釜体内的温度，以适应减水剂在不同的阶段所需要的不同反应温度。其二，本装置通过清洗组件来清洗釜体内的残余物料，以减少多次反应的残留物料的影响，增加了产品的收率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术第一角度的结构示意图；图2为本技术第二角度的结构示意图；图3为图2沿A-A的剖视图；图4为本技术加热组件的结构示意图。附图标记：推动组件1，清洗组件2，反应釜3，搅拌组件4，加热组件5，安装支架6，盛料箱7，底板11，万向轮12，推杆13，输水箱21，抽水泵22，第一连接管23，第二连接管24，出液管25，喷头26，釜体31，入料口32，出料口33，电机41，旋转轴42，搅拌叶43，加热管51，加热圈52。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合图1至图4所示，本技术实施例提供了一种生产聚羧酸减水剂的聚合反应釜，包括推动组件1、清洗组件2、反应釜3、搅拌组件4、加热组件5、盛料箱7和安装支架6，所述安装支架6固定安装在所述推动组件1上，所述反应釜3安装在所述安装支架6上，所述清洗组件2固定安装在所述推动组件1的另一侧，且所述清洗组件2的出水端与所述反应釜3的内部连通，所述搅拌组件4设置在所述反应釜3的内侧，将反应釜3釜体31内部的物料进行搅和，所述加热组件5设置在所述反应釜3的内部，能够根据反应不同阶段的需要提供合适的反应温度，所述盛料箱7设置在所述反应釜3的下侧，用于收集反应后的物料。所述推动组件1包括底板11、万向轮12和推杆13，所述万向轮12设有四个，四个所述万向轮12分别两两对称安装在所述底板11上，所述推杆13设置在底板11的一侧，且所述推杆13上设有凹凸面，其材质为海绵材质，其好处在于，可通过万向轮12和推杆13推动其他组件移动，且凹凸面可以增大摩擦力，保证推动时手部的舒适度。所述清洗组件2包括输水箱21、抽水泵22、第一连接管23、第二连接管24、出液管25和喷头26，所述输水箱21固定放置在所述推动组件1的一侧，所述第一连接管23固定设置在所述输水箱21的内部，且所述第一连接管23的另一端与所述抽水泵22的输入端相连接，所述抽水泵22的输出端与第二连接管24的一端相连接，所述第二连接管24的另一端贯穿反应釜3的顶部，并且所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产聚羧酸减水剂的聚合反应釜，其特征在于，包括推动组件(1)、清洗组件(2)、反应釜(3)、搅拌组件(4)、加热组件(5)、盛料箱(7)和安装支架(6)，所述安装支架(6)固定安装在所述推动组件(1)上，所述反应釜(3)安装在所述安装支架(6)上，所述清洗组件(2)固定安装在所述推动组件(1)的另一侧，且所述清洗组件(2)的出水端与所述反应釜(3)的内部连通，所述搅拌组件(4)设置在所述反应釜(3)的内侧，所述加热组件(5)设置在所述反应釜(3)的内部，所述盛料箱(7)设置在所述反应釜(3)的下侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产聚羧酸减水剂的聚合反应釜，其特征在于，包括推动组件(1)、清洗组件(2)、反应釜(3)、搅拌组件(4)、加热组件(5)、盛料箱(7)和安装支架(6)，所述安装支架(6)固定安装在所述推动组件(1)上，所述反应釜(3)安装在所述安装支架(6)上，所述清洗组件(2)固定安装在所述推动组件(1)的另一侧，且所述清洗组件(2)的出水端与所述反应釜(3)的内部连通，所述搅拌组件(4)设置在所述反应釜(3)的内侧，所述加热组件(5)设置在所述反应釜(3)的内部，所述盛料箱(7)设置在所述反应釜(3)的下侧。


2.根据权利要求1所述的一种生产聚羧酸减水剂的聚合反应釜，其特征在于，所述推动组件(1)包括底板(11)、万向轮(12)和推杆(13)，所述万向轮(12)设有四个，四个所述万向轮(12)分别两两对称安装在所述底板(11)上，所述推杆(13)设置在底板(11)的一侧，且所述推杆(13)上设有凹凸面。


3.根据权利要求1所述的一种生产聚羧酸减水剂的聚合反应釜，其特征在于，所述清洗组件(2)包括输水箱(21)、抽水泵(22)、第一连接管(23)、第二连接管(24)、出液管(25)和喷头(26)，所述输水箱(21)固定放置在所述推动组件(1)的一侧，所述第一连接管(23)固定设置在所述输水箱(21)的内部，且所述第一连接管(23)的另一端与所述抽水泵(22)的输入端相连接，所述抽水泵(22)的输出端与第二连接管(24)的一端相连接，所述第二连接管(24)的另一端贯穿反应釜(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杏，朱志刚，郝春霞，
申请(专利权)人：惠州市宏翔建材实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44