一种活性炭混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活性炭混料装置，包括：混料机；支撑座，所述混料机的底端设置有支撑座；控制器，所述混料机的前端设置有控制器；进料块，所述混料机的一端顶部设置有进料块的一端，所述进料块的另一端延伸至混料机的中部内腔；排料口，所述混料机的一端底部开设有排料口的一端，所述进料口的另一端开设在混料机的中端内腔底部；排料管，所述排料口的一端设置有排料管。该活性炭混料装置，通过抽风机将搅拌产生的灰尘排出，有助于提高活性炭质量；通过电机二带动转盘转动，使齿轮变向搅拌，提高搅拌效率，并通过清理杆块对内壁清理，防止活性炭吸附在装置内壁，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭混料装置
本技术涉及活性炭
，具体为一种活性炭混料装置。
技术介绍
活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构；现有的活性炭在进行混料的过程中容易产生较大的灰尘，灰尘吸附在活性炭表面导致活性炭质量下降；现有的活性炭混料装置的搅拌效率较低，搅拌过程中，活性炭易受离心力影响吸附在装置内壁，导致装置不便清理，实用性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种活性炭混料装置，以至少解决现有技术的活性炭混料装置无法清理内壁的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭混料装置，包括：混料机；支撑座，所述混料机的底端设置有支撑座；控制器，所述混料机的前端设置有控制器；进料块，所述混料机的一端顶部设置有进料块的一端，所述进料块的另一端延伸至混料机的中部内腔；排料口，所述混料机的一端底部开设有排料口的一端，所述进料口的另一端开设在混料机的中端内腔底部；排料管，所述排料口的一端设置有排料管。优选的，所述混料机的一端顶部设置有抽风机，所述抽风机的内端设置有抽风管的一端，所述抽风管的另一端设置在混料机的中部内腔。优选的，所述混料机的顶端内腔顶部设置有电机一的输出轴过盈配合有锥齿轮一。优选的，所述锥齿轮一的四面分别啮合有四个锥齿轮二，所述锥齿轮二的中心孔过盈配合有转杆一的一端，所述转杆一的另一端过盈配合有转轮一，所述转轮一的表面啮合有皮带的一端，所述皮带的另一端啮合有转轮二，所述转轮二的中心孔过盈配合有转杆二，所述转杆二的另一端延伸至混料机的中腔内壁，并设置有转块，所述转块的表面四面均设置有清理杆块。优选的，所述混料机的底端内腔设置有电机二，所述电机二的输出轴设置有转盘。优选的，所述转盘的内端表面一般设置有齿块，所述转盘的顶端中部设置有半齿轮，所述转盘的顶端一侧设置有齿轮，所述齿轮的中心孔过盈配合有转轴的一端，所述转轴的另一端延伸至混料机的中端内腔，并设置有搅拌器。优选的，所述齿块与半齿轮表面的齿块朝向相同，所述排料管的表面设置有吸料泵。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该活性炭混料装置，通过抽风机将搅拌产生的灰尘排出，有助于提高活性炭质量；通过电机二带动转盘转动，使齿轮变向搅拌，提高搅拌效率，并通过清理杆块对内壁清理，防止活性炭吸附在装置内壁，实用性较强。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为图1的剖切结构示意图；图3为图1的剖视图；图4为图3的转盘结构示意图。图中：1、混料机，2、支撑座，3、控制器，4、进料块，5、抽风机，6、抽风管，7、电机一，8、锥齿轮一，9、锥齿轮二，10、转杆一，11、转轮一，12、皮带，13、转轮二，14、转杆二，15、转块，16、清理杆块，17、电机二，18、转盘，19、齿块，20、半齿轮，21、齿轮，22、转轴，23、搅拌器，24、排料口，25、排料管，26、吸料泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种活性炭混料装置，包括：混料机1，支撑座2，控制器3，进料块4，排料口24，排料管25，混料机1的底端设置有支撑座2；混料机1的前端设置有控制器3；混料机1的一端顶部设置有进料块4的一端，进料块4的另一端延伸至混料机1的中部内腔；混料机1的一端底部开设有排料口24的一端，进料口24的另一端开设在混料机1的中端内腔底部；排料口24的一端设置有排料管25，通过控制器3控制装置运作。作为优选方案，更进一步的，混料机1的一端顶部设置有抽风机5，抽风机5的内端设置有抽风管6的一端，抽风管6的另一端设置在混料机1的中部内腔，通过抽风机5对装置内进行吸灰尘。作为优选方案，更进一步的，混料机1的顶端内腔顶部设置有电机一7的输出轴过盈配合有锥齿轮一8，通过电机一7带动锥齿轮一8转动。作为优选方案，更进一步的，锥齿轮一8的四面分别啮合有四个锥齿轮二9，锥齿轮二9的中心孔过盈配合有转杆一10的一端，转杆一10的另一端过盈配合有转轮一11，转轮一11的表面啮合有皮带12的一端，皮带12的另一端啮合有转轮二13，转轮二13的中心孔过盈配合有转杆二14，转杆二14的另一端延伸至混料机1的中腔内壁，并设置有转块15，转块15的表面四面均设置有清理杆块16，通过上述，便于控制四面的清理杆块16转动。作为优选方案，更进一步的，混料机1的底端内腔设置有电机二17，电机二17的输出轴设置有转盘18，通过电机二17带动转盘18转动。作为优选方案，更进一步的，转盘18的内端表面一般设置有齿块19，转盘18的顶端中部设置有半齿轮20，转盘18的顶端一侧设置有齿轮21，齿轮21的中心孔过盈配合有转轴22的一端，转轴22的另一端延伸至混料机1的中端内腔，并设置有搅拌器23，通过上述，使齿轮21分别于齿块19和半齿轮20啮合。作为优选方案，更进一步的，齿块19与半齿轮20表面的齿块朝向相同，排料管25的表面设置有吸料泵26，通过吸料泵26对活性炭进行吸取。本案的抽风机、电机和吸料泵为现有技术，只要抽风机、电机和吸料泵符合本案的要求均可。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。使用时，将活性炭生产材料放入混料机1内，电机二17带动转盘18转动，使齿块19和半齿轮20分别啮合齿轮21，使转轴22正转一段时间，反转一段时间，带动搅拌器23对活性炭生产材料进行搅拌，同时抽风机5将产生的灰尘排出，电机一7带动锥齿轮一8转动，锥齿轮一8带动四个锥齿轮二9转动，使转杆一10带动转轮一11转动，转轮一11通过皮带12带动转轮二13转动，使转杆二14带动转块15和清理杆块16转动，对吸附在表面的活性炭进行清理，最后通过吸料泵26将搅拌好的活性炭排出，实用性较强。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭混料装置，其特征在于，包括：/n混料机(1)；/n支撑座(2)，所述混料机(1)的底端设置有支撑座(2)；/n控制器(3)，所述混料机(1)的前端设置有控制器(3)；/n进料块(4)，所述混料机(1)的一端顶部设置有进料块(4)的一端，所述进料块(4)的另一端延伸至混料机(1)的中部内腔；/n排料口(24)，所述混料机(1)的一端底部开设有排料口(24)的一端，所述排料口(24)的另一端开设在混料机(1)的中端内腔底部；/n排料管(25)，所述排料口(24)的一端设置有排料管(25)。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性炭混料装置，其特征在于，包括：
混料机(1)；
支撑座(2)，所述混料机(1)的底端设置有支撑座(2)；
控制器(3)，所述混料机(1)的前端设置有控制器(3)；
进料块(4)，所述混料机(1)的一端顶部设置有进料块(4)的一端，所述进料块(4)的另一端延伸至混料机(1)的中部内腔；
排料口(24)，所述混料机(1)的一端底部开设有排料口(24)的一端，所述排料口(24)的另一端开设在混料机(1)的中端内腔底部；
排料管(25)，所述排料口(24)的一端设置有排料管(25)。


2.根据权利要求1所述的一种活性炭混料装置，其特征在于，所述混料机(1)的一端顶部设置有抽风机(5)，所述抽风机(5)的内端设置有抽风管(6)的一端，所述抽风管(6)的另一端设置在混料机(1)的中部内腔。


3.根据权利要求2所述的一种活性炭混料装置，其特征在于，所述混料机(1)的顶端内腔顶部设置有电机一(7)的输出轴过盈配合有锥齿轮一(8)。


4.根据权利要求3所述的一种活性炭混料装置，其特征在于，所述锥齿轮一(8)的四面分别啮合有四个锥齿轮二(9)，所述锥齿轮二(9)的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘必衍，曾惜，
申请(专利权)人：重庆霏洋环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50