烟气多级脱硫装置制造方法及图纸

技术编号:28964706 阅读:28 留言:0更新日期:2021-06-23 09:03
本实用新型专利技术公开烟气多级脱硫装置,包括脱硫箱和导气组件;所述脱硫箱内部设置有第一隔板和多个第二隔板,所述第一隔板将脱硫箱内部分割成脱硫空腔和转换空腔,多个所述第二隔板分别位于所述脱硫空腔和所述转换空腔中,多个所述第二隔板将脱硫空腔分割成多个脱硫腔,多个所述第二隔板将所述转换空腔分割成多个转换腔;所述导气组件包括多个导气回路,多个所述导气回路与多个所述脱硫腔一一对应,每个所述导气回路使对应的所述脱硫腔与相邻的两个所述转换腔相连通;解决现有技术多级脱硫处理需要用到多个脱硫罐,设备成本高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
烟气多级脱硫装置
本技术涉及脱硫
,具体涉及烟气多级脱硫装置。
技术介绍
燃煤锅炉在燃烧时,会产生带有二氧化硫的气体,需要经过处理才能排放,通常采用石灰石等脱硫剂进行脱硫处理,为了保证达到尾气排放的标准,需要对尾气进行多级脱硫处理,需要准备多个脱硫罐,使气体依次经过多个脱硫罐从而达到多级处理的目的,多级处理所需设备多,导致尾气处理成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足,提供烟气多级脱硫装置,解决现有技术多级脱硫处理需要用到多个脱硫罐,设备成本高的技术问题。为达到上述技术目的,本技术的技术方案提供烟气多级脱硫装置,包括脱硫箱和导气组件;所述脱硫箱内部设置有第一隔板和多个第二隔板,所述第一隔板将脱硫箱内部分割成脱硫空腔和转换空腔,多个所述第二隔板分别位于所述脱硫空腔和所述转换空腔中,多个所述第二隔板将脱硫空腔分割成多个脱硫腔,多个所述第二隔板将所述转换空腔分割成多个转换腔;所述导气组件包括多个导气回路,多个所述导气回路与多个所述脱硫腔一一对应,每个所述导气回路使对应的所述脱硫腔与相邻的两个所述转换腔相连通。与现有技术相比,本技术的有益效果包括:通过设置第一隔板和多个第二隔板将脱硫箱内部分割成多个脱硫腔和多个转换腔,并通过多个导气回路可实现气体在多个脱硫腔和多个转换腔之间的转换,从而使烟气与多个脱硫腔中放置的脱硫剂进行脱硫处理,从而实现多级脱硫处理,与传统技术相比,减少多级脱硫处理所需的设备数量,从而节约了成本。附图说明图1是本技术实施例中二级脱硫的结构示意图;图2是本技术实施例中三级脱硫的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。本技术提供了烟气多级脱硫装置,包括脱硫箱100和导气组件200,具体的,脱硫箱100中被第一隔板150和多个第二隔板160分割成多个腔体,通过导气组件200可实现对气体的多级脱硫处理,下面进行更加详细的阐述。本实施例中的脱硫箱100由箱体110、箱盖120、固定螺钉130和螺母140组成,箱盖120盖设于箱体110的开口上,固定螺钉130依次穿过箱盖120和箱体110,并与螺母140螺纹连接,可以理解的是,脱硫箱100的结构不受限制,只要具有被第一隔板150分割成的脱硫空腔151和转换空腔152即可。优选的,脱硫箱100还包括一密封圈,密封圈的一侧与箱体110抵接,密封圈的另一端与箱盖120抵接,防止箱盖120和箱体110之间存在间隙,导致漏气,污染环境。本实施例中的脱硫箱100内部设置有第一隔板150和多个第二隔板160,第一隔板150将脱硫箱100内部分割成脱硫空腔151和转换空腔152,多个第二隔板160分别位于脱硫空腔151和转换空腔152中,多个第二隔板160将脱硫空腔151分割成多个脱硫腔,多个第二隔板160将转换空腔152分割成多个转换腔。其中,第一隔板150为平板,并且卡嵌于脱硫箱100内壁设置的台阶上,第一隔板150通过螺栓固定在脱硫箱100内壁上。本实施例中的导气组件200包括多个导气回路,多个导气回路与多个脱硫腔一一对应,每个导气回路使对应的脱硫腔与相邻的两个转换腔相连通。如图1所示,实施例1以二级脱硫为例进行如下阐述:导气组件200的包括一级导气回路210和二级导气回路220,第二隔板160将脱硫空腔151分割成第一脱硫腔151和第二脱硫腔152,一级导气回路210包括第一进气管211和第一出气管212,第一进气管211的一端位于第一脱硫腔151中,第一进气管211的另一端与进气口连通,第一出气管212的一端位于第一脱硫腔151中,并且液位高于第一进气管211的液位,第一出气管212的另一端穿过第一隔板150与转换空腔152连通,二级导气回路220包括第二进气管221和第二出气管222,第二进气管221的一端与转换空腔152连通,第二进气管221的另一端穿过第一隔板150,并与第二脱硫腔152连通,第二出气管222的一端位于第二脱硫腔152中,并且液位高于第二进气管221的液位,第二出气管222的另一端与出气口连通。工作原理:第一脱硫腔151和第二脱硫腔152中均盛放有脱硫剂,第一进气管211和第二进气管221底端均低于脱硫剂的液面,第一出气管212和第二出气管222底端均高于脱硫剂的液面,将需要进行脱硫处理的气体从第一进气管211中导入到第一脱硫腔151中,气体经过第一脱硫腔151中的脱硫剂初步脱硫处理,并经过第一出气管212导入到转换空腔152中,并随着不断进气,转换空腔152中的气体经第二进气管221导入到第二脱硫腔152中,气体经第二脱硫腔152中的脱硫剂实现二次脱硫处理,并经第二出气管222排出。如图2所示,实施例2以三级脱硫为例进行如下阐述:导气组件200的包括一级导气回路210、二级导气回路220和三级导气回路230,第二隔板160将脱硫空腔151分割成第一脱硫腔151、第二脱硫腔152和第三脱硫腔153,第二隔板160将转换空腔152分割成第一转换腔1521和第二转换腔1522,一级导气回路210包括第一进气管211和第一出气管212,第一进气管211的一端位于第一脱硫腔151中,第一进气管211的另一端与进气口连通,第一出气管212的一端位于第一脱硫腔151中,并且液位高于第一进气管211的液位,第一出气管212的另一端穿过第一隔板150与第一转换腔1521连通,二级导气回路220包括第二进气管221和第二出气管222,第二进气管221的一端与第一转换腔1521连通,第二进气管221的另一端穿过第一隔板150,并与第二脱硫腔152连通,第二出气管222的一端位于第二脱硫腔152中,并且液位高于第二进气管221的液位,第二出气管222的另一端穿过第一隔板150,并与第二转换腔1522连通,三级导气回路230包括第三进气管231和第三出气管232,第三进气管231的一端与第二转换腔1522连通,第三进气管231的另一端穿过第一隔板150,并与第三脱硫腔153连通,第三出气管232的一端位于第三脱硫腔153中,并且液位高于第三进气管231的液位,第三出气管232的另一端与出气口连通。工作流程:第一脱硫腔151、第二脱硫腔152和第三脱硫腔153中均盛放有脱硫剂,第一进气管211、第二进气管221和第三进气管231底端均低于脱硫剂的液面,第一出气管212、第二出气管222和第三出气管232底端均高于脱硫剂的液面,将需要进行脱硫处理的气体从第一进气管211中导入到第一脱硫腔151中,气体经过第一脱硫腔151中的脱硫剂初步脱硫处理,并经过第一出气管212导入到第一转换腔1521中,并随着不断进气,转换空腔152中的气体经第二进气管221导入到第二脱硫腔152中,气体经第二脱硫腔152中的脱硫剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.烟气多级脱硫装置,其特征在于,包括:/n脱硫箱,所述脱硫箱内部设置有第一隔板和多个第二隔板,所述第一隔板将脱硫箱内部分割成脱硫空腔和转换空腔,多个所述第二隔板分别位于所述脱硫空腔和所述转换空腔中,多个所述第二隔板将脱硫空腔分割成多个脱硫腔,多个所述第二隔板将所述转换空腔分割成多个转换腔;/n导气组件,所述导气组件包括多个导气回路,多个所述导气回路与多个所述脱硫腔一一对应,每个所述导气回路使对应的所述脱硫腔与相邻的两个所述转换腔相连通。/n

【技术特征摘要】
1.烟气多级脱硫装置,其特征在于,包括:
脱硫箱,所述脱硫箱内部设置有第一隔板和多个第二隔板,所述第一隔板将脱硫箱内部分割成脱硫空腔和转换空腔,多个所述第二隔板分别位于所述脱硫空腔和所述转换空腔中,多个所述第二隔板将脱硫空腔分割成多个脱硫腔,多个所述第二隔板将所述转换空腔分割成多个转换腔;
导气组件,所述导气组件包括多个导气回路,多个所述导气回路与多个所述脱硫腔一一对应,每个所述导气回路使对应的所述脱硫腔与相邻的两个所述转换腔相连通。


2.根据权利要求1所述的烟气多级脱硫装置,其特征在于,所述脱硫箱由箱体、箱盖、固定螺钉和螺母组成,所述箱盖盖设于所述箱体的开口上,所述固定螺钉依次穿过所述箱盖和所述箱体,并与所述螺母螺纹连接。


3.根据权利要求2所述的烟气多级脱硫装置,其特征在于,所述脱硫箱还包括一密封圈,所述密封圈的一侧与所述箱体抵接,所述密封圈的另一端与所述箱盖抵接。


4.根据权利要求1所述的烟气多级脱硫装置,其特征在于,所述第一隔板为平板,并且卡嵌于所述脱硫箱内壁设置的台阶上,所述第一隔板通过螺栓固定在所述脱硫箱内壁上。


5.根据权利要求1所述的烟气多级脱硫装置,其特征在于,所述导气回路的包括一级导气回路和二级导气回路,所述第二隔板将所述脱硫空腔分割成第一脱硫腔和第二脱硫腔,所述一级导气回路包括第一进气管和第一出气管,所述第一进气管的一端位于所述第一脱硫腔中,所述第一进气管的另一端与进气口连通,所述第一出气管的一端位于所述第一脱硫腔中,并且其液位高于所述第一进气管的液位,所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯红军冯迎军
申请(专利权)人:襄阳泽东化工集团有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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