一种防碱无机石制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防碱无机石制备方法，包括有以下步骤：首先选好原料，然后将按比例称量好后的原料进行搅拌混料，得到混合料主体，混合料主体通过铺料机进行布料工序，经布料工序后通过成型工序进行真空压制成型，经密封常温保湿凝固，经精加工工序，其中精加工工序包括刮底、翻面、定厚、抛光、最后得出成品入仓，得出一种防碱性无机石，本发明专利技术优化了生产工艺，既环保又节能，大大提高了生产效率，节约了生产成本，并得到了防碱性高、厚度小、硬度大、抗弯强度高、抗压强度大、韧性好、耐腐蚀性强、耐磨性好、耐候性强、永不退色、化学稳定性好和热稳定性好的无机石。

【技术实现步骤摘要】
一种防碱无机石制备方法
本专利技术涉及防碱无机石领域，尤其涉及一种防碱无机石制备方法。
技术介绍
无机人造石是由胶凝材料、骨料、外加剂和各种其他外掺料为主要原料，按照配比将各种原料混合后，在蒸养室或常温下凝结硬化，经过打磨抛光等表面处理之后，获得不同效果的装饰表面。因其硬度大、耐久性好、颜色可调、则可部分替代天然石材。基于目前的胶凝材料为水泥，无机人造石表面泛碱现象严重，随着时间的延长易产生色差，影响美观，无法在室外地面大面积使用；无机人造石抗压强度较差，经过长期车辆等重物的碾压易产生破碎，寿命周期短，无法达到长期使用的目标。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防碱无机石制备方法，已解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防碱无机石制备方法，包括有以下步骤：S1、原料筛选：准备好所需要的石英砂、白水泥、韧性剂、凝固剂、无机色料、生产用水，且对应的质量百分比为石英砂为65％、白水泥为24.9％、韧性剂为3.6％、凝固剂为0.4％、无机色料为0.1％、生产用水为6％；S2、搅拌混料：由搅拌机和混料机组成，根据配料系统先后输送来的人料进行搅拌混合得出混合料主体；S3、布料成型：将S2得出的混合料主体经输送皮带机送到铺料机上，由铺料机将混合料主体铺设至模板内得出毛板；S4、凝固：通过对毛板采用密封常温保湿凝固，可有效地加速无机石英板固化并不变形，提高制造无机石英板质量；S5、刮底：毛板底面刮底；S6、毛板定厚：毛板经多头圆盆式定厚机进行定厚；S7、板材精磨：经过定厚的板材，再经过自动磨光机精磨，即可获得合乎要求光度的板材；S8、高洁亮抛光：用特殊的材料对精磨后的板面研磨，使其具有更高的光洁度和防污效果；S9、入库：贴保护膜，包装，入仓。作为本专利技术进一步的改进，S1中的韧性剂成分质量百分比为：SiO2为53.6％、Al2O3为43.5％、TiO2为1.2％、Fe2O3为0.5％、K2O为0.3％、Na2O为0.2％、P2O5为0.2％、CaO为0.2％、MgO为0.2％～0.4％。作为本专利技术进一步的改进，S1中的凝固剂成分质量百分比为：SiO2为97.6％、Al2O3为1.4％、Na2O为0.6％、Cl为0.2％。本专利技术提供了一种防碱无机石制备方法：首先选好原料，然后将按比例称量好后的原料进行搅拌混料，得到混合料主体，混合料主体通过铺料机进行布料工序，经布料工序后通过成型工序进行真空压制成型，经密封常温保湿凝固，经精加工工序，其中精加工工序包括刮底、翻面、定厚、抛光、最后得出成品入仓，得出一种防碱性无机石，本专利技术优化了生产工艺，既环保又节能，大大提高了生产效率，节约了生产成本，并得到了防碱性高、厚度小、硬度大、抗弯强度高、抗压强度大、韧性好、耐腐蚀性强、耐磨性好、耐候性强、永不退色、化学稳定性好和热稳定性好的无机石。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作作为本专利技术进一步的改进解说：实施例一一种防碱无机石制备方法，包括有以下步骤：S1、S1、原料筛选：准备好所需要的石英砂、白水泥、韧性剂、凝固剂、无机色料、生产用水，且对应的质量百分比为石英砂为65％、白水泥为25％、韧性剂为4％、凝固剂为0.5％、无机色料为0.1％、生产用水为5.4％；S2、搅拌混料：由搅拌机和混料机组成，根据配料系统先后输送来的人料进行搅拌混合得出混合料主体；S3、布料成型：将S2得出的混合料主体经输送皮带机送到铺料机上，由铺料机将混合料主体铺设至模板内得出毛板；S4、凝固：通过对毛板采用密封常温保湿凝固，可有效地加速无机石英板固化并不变形，提高制造无机石英板质量；S5、刮底：毛板底面刮底；S6、毛板定厚：毛板经多头圆盆式定厚机进行定厚；S7、板材精磨：经过定厚的板材，再经过自动磨光机精磨，即可获得合乎要求光度的板材；S8、高洁亮抛光：用特殊的材料对精磨后的板面研磨，使其具有更高的光洁度和防污效果；S9、入库：贴保护膜，包装，入仓。作为本专利技术进一步的改进，S1中的韧性剂成分质量百分比为：SiO2为53.6％、Al2O3为43.5％、TiO2为1.2％、Fe2O3为0.5％、K2O为0.3％、Na2O为0.2％、P2O5为0.2％、CaO为0.2％、MgO为0.2％～0.4％。作为本专利技术进一步的改进，S1中的凝固剂成分质量百分比为：SiO2为97.6％、Al2O3为1.4％、Na2O为0.6％、Cl为0.2％。实施例二一种防碱无机石制备方法，包括有以下步骤：S1、原料筛选：准备好所需要的石英砂、白水泥、韧性剂、凝固剂、无机色料、生产用水，且对应的质量百分比为石英砂为65％、白水泥为24.9％、韧性剂为3.6％、凝固剂为0.4％、无机色料为0.1％、生产用水为6％；S2、搅拌混料：由搅拌机和混料机组成，根据配料系统先后输送来的人料进行搅拌混合得出混合料主体；S3、布料成型：将S2得出的混合料主体经输送皮带机送到铺料机上，由铺料机将混合料主体铺设至模板内得出毛板；S4、凝固：通过对毛板采用密封常温保湿凝固，可有效地加速无机石英板固化并不变形，提高制造无机石英板质量；S5、刮底：毛板底面刮底；S6、毛板定厚：毛板经多头圆盆式定厚机进行定厚；S7、板材精磨：经过定厚的板材，再经过自动磨光机精磨，即可获得合乎要求光度的板材；S8、高洁亮抛光：用特殊的材料对精磨后的板面研磨，使其具有更高的光洁度和防污效果；S9、入库：贴保护膜，包装，入仓。作为本专利技术进一步的改进，S1中的韧性剂成分质量百分比为：SiO2为53.6％、Al2O3为43.5％、TiO2为1.2％、Fe2O3为0.5％、K2O为0.3％、Na2O为0.2％、P2O5为0.2％、CaO为0.2％、MgO为0.2％～0.4％。作为本专利技术进一步的改进，S1中的凝固剂成分质量百分比为：SiO2为97.6％、Al2O3为1.4％、Na2O为0.6％、Cl为0.2％。实施例三一种防碱无机石制备方法，包括有以下步骤：S1、S1、原料筛选：准备好所需要的石英砂、白水泥、韧性剂、凝固剂、无机色料、生产用水，且对应的质量百分比为石英砂为67％、白水泥为24％、韧性剂为3％、凝固剂为0.5％、无机色料为0.2％、生产用水为5.4％；S2、搅拌混料：由搅拌机和混料机组成，根据配料系统先后输送来的人料进行搅拌混合得出混合料主体；S3、布料成型：将S2得出的混合料主体经输送皮带机送到铺料机上，由铺料机将混合料主体铺设至模板内得出毛板；S4、凝固：通过对毛板采用密封常温保湿凝固，可有效地加速无机石英板固化并不变形，提高制造无机石英板质量；S5、刮底：毛板底面刮底；S6、毛板定厚：毛板经多头圆盆式定厚机进行定厚；...

【技术保护点】
1.一种防碱无机石制备方法，其特征在于：包括有以下步骤：/nS1、原料筛选：准备好所需要的石英砂、白水泥、韧性剂、凝固剂、无机色料、生产用水，且对应的质量百分比为石英砂为65-70％、白水泥为24-25％、韧性剂为3-4％、凝固剂为0.3-5％、无机色料为0.08-0.2％、生产用水为4-6％；/nS2、搅拌混料：由搅拌机和混料机组成，根据配料系统先后输送来的人料进行搅拌混合得出混合料主体；/nS3、布料成型：将S2得出的混合料主体经输送皮带机送到铺料机上，由铺料机将混合料主体铺设至模板内得出毛板；/nS4、凝固：通过对毛板采用密封常温保湿凝固，可有效地加速无机石英板固化并不变形，提高制造无机石英板质量；/nS5、刮底：毛板底面刮底；/nS6、毛板定厚：毛板经多头圆盆式定厚机进行定厚；/nS7、板材精磨：经过定厚的板材，再经过自动磨光机精磨，即可获得合乎要求光度的板材；/nS8、高洁亮抛光：用特殊的材料对精磨后的板面研磨，使其具有更高的光洁度和防污效果；/nS9、入库：贴保护膜，包装，入仓。/n

【技术特征摘要】
1.一种防碱无机石制备方法，其特征在于：包括有以下步骤：
S1、原料筛选：准备好所需要的石英砂、白水泥、韧性剂、凝固剂、无机色料、生产用水，且对应的质量百分比为石英砂为65-70％、白水泥为24-25％、韧性剂为3-4％、凝固剂为0.3-5％、无机色料为0.08-0.2％、生产用水为4-6％；
S2、搅拌混料：由搅拌机和混料机组成，根据配料系统先后输送来的人料进行搅拌混合得出混合料主体；
S3、布料成型：将S2得出的混合料主体经输送皮带机送到铺料机上，由铺料机将混合料主体铺设至模板内得出毛板；
S4、凝固：通过对毛板采用密封常温保湿凝固，可有效地加速无机石英板固化并不变形，提高制造无机石英板质量；
S5、刮底：毛板底面刮底；
S6、毛板定厚：毛板经多头圆盆式定厚机进行定厚；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志超，陈炳林，邓志忠，
申请(专利权)人：佛山市晖锐新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44