一种具有自动旋转功能的压滤机制造技术

一种具有自动旋转功能的压滤机，包括机体、转动轴、滤板、限位杆、调整把手、定位杆、第一支撑板和第二支撑板；机体底部设置多组支撑腿，压滤腔腔壁上设置固定板，压滤腔腔壁上设置压板，压板上设置进液管；转动轴底部伸入压滤腔内；滤板套在转动轴上；限位杆配合插入条形槽内，限位杆上设置多组限位块，限位块配合插入限位槽内；调整把手设置在限位杆上；定位杆设置在最上方的滤板底部；第一支撑板竖直设置在机体顶部；第二支撑板设置在第一支撑板顶部，第二支撑板上设置液压组件；第二支撑板上设置动力装置和控制器；本实用新型专利技术中，通过滤板的旋转，加速游离水的滤出效率，再进行施压过滤，大大节约了能源，且提高了工作效率和压滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动旋转功能的压滤机
本技术涉及压滤机
，尤其涉及一种具有自动旋转功能的压滤机。
技术介绍
压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业，现有压滤机通过将料液导入压滤筒内，直径进行施压，而料液中的游离水可以直接穿过过滤板，如果直接施压使其通过滤板则会造成大量的能源浪费，故需要一种能够借助游离水自身重力自动过滤出去的压滤机，提高压滤速度的同时节约能源。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种具有自动旋转功能的压滤机，通过滤板的旋转，带动料液的旋转，加速游离水的滤出效率，当游离水滤出过后再进行施压过滤，大大节约了能源，且提高了工作效率和压滤效果。(二)技术方案本技术提出了一种具有自动旋转功能的压滤机，包括机体、转动轴、滤板、限位杆、调整把手、定位杆、环形密封圈、第一支撑板、第二支撑板、动力装置和控制器；机体底部设置多组支撑腿，机体内设置竖直的压滤腔，压滤腔水平截面形状为圆形，压滤腔在机体的上端面形成开口，机体底部设置与压滤腔连通的出液管，机体的压滤腔底部腔壁上设置水平的固定板，固定板上设置多组出液孔，机体的压滤腔顶部腔壁上设置压板，压板与压滤腔腔壁滑动连接，压板滑动方向为竖直方向，压板上设置进液管，进液管上设置阀门，进液管与压滤腔连通；转动轴底部竖直穿过压板中心开设的通孔伸入压滤腔内，转动轴上开设竖直的条形槽，条形槽在转动轴周壁上形成开口；滤板套在转动轴上，滤板外周壁与压滤腔腔壁贴合，滤板设置多组，多组滤板并排设置；限位杆配合插入条形槽内，限位杆上并排设置多组水平的限位块，每组限位块配合插入每组滤板上开设的限位槽内；调整把手设置在限位杆上，调整把手位于压板上方；定位杆设置在最上方的滤板底部，定位杆底部竖直穿过滤板上开设的定位孔伸入最下方的滤板下方；环形密封圈设置在通孔内壁上；第一支撑板竖直设置在机体顶部，第一支撑板设置多组；第二支撑板设置在多组第一支撑板顶部，第二支撑板上设置带动压板上下移动的液压组件；动力装置设置在第二支撑板上，动力装置与转动轴传动连接；控制器设置在第二支撑板上，控制器与动力装置以及液压组件均控制连接。优选的，液压组件包括液压杆；第二支撑板上设置带动液压杆伸缩的液压机构，液压杆底部穿过第二支撑板与压板连接，控制器与液压机构控制连接。优选的，压滤腔底部设置导流台，导流台的导流通道竖直截面形状为锥形，导流台底部与出液管连接，出液管与导流台的导流通道连通。优选的，支撑腿底部设置万向轮。优选的，调整把手外周设有防滑硅胶层。优选的，限位杆、限位块和定位杆均做防锈处理。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：借助游离水自身重力使其通过滤板从出液管中流出，同时通过滤板的旋转，带动料液的旋转，加速游离水的滤出效率，当游离水滤出过后再进行施压过滤，大大节约了能源，且提高了工作效率和压滤效果。附图说明图1为本技术提出的具有自动旋转功能的压滤机的结构示意图。图2为本技术提出的具有自动旋转功能的压滤机的A-A剖视图。附图标记：1、机体；2、支撑腿；3、压滤腔；4、出液管；5、固定板；6、出液孔；7、压板；8、进液管；9、通孔；10、转动轴；11、滤板；12、条形槽；13、限位杆；14、调整把手；15、限位块；16、限位槽；17、定位杆；18、定位孔；19、环形密封圈；20、第一支撑板；21、第二支撑板；22、动力装置；23、液压杆；24、液压机构；25、控制器；26、导流台；27、万向轮。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-2所示，本技术提出的一种具有自动旋转功能的压滤机，包括机体1、转动轴10、滤板11、限位杆13、调整把手14、定位杆17、环形密封圈19、第一支撑板20、第二支撑板21、动力装置22和控制器25；机体1底部设置多组支撑腿2，机体1内设置竖直的压滤腔3，压滤腔3水平截面形状为圆形，压滤腔3在机体1的上端面形成开口，机体1底部设置与压滤腔3连通的出液管4，机体1的压滤腔3底部腔壁上设置水平的固定板5，固定板5上设置多组出液孔6，机体1的压滤腔3顶部腔壁上设置压板7，压板7与压滤腔3腔壁滑动连接，压板7滑动方向为竖直方向，压板7上设置进液管8，进液管8上设置阀门，进液管8与压滤腔3连通；转动轴10底部竖直穿过压板7中心开设的通孔9伸入压滤腔3内，转动轴10上开设竖直的条形槽12，条形槽12在转动轴10周壁上形成开口；滤板11套在转动轴10上，滤板11外周壁与压滤腔3腔壁贴合，滤板11设置多组，多组滤板11并排设置；限位杆13配合插入条形槽12内，限位杆13上并排设置多组水平的限位块15，每组限位块15配合插入每组滤板11上开设的限位槽16内；调整把手14设置在限位杆13上，调整把手14位于压板7上方；定位杆17设置在最上方的滤板11底部，定位杆17底部竖直穿过滤板11上开设的定位孔18伸入最下方的滤板11下方；环形密封圈19设置在通孔9内壁上；第一支撑板20竖直设置在机体1顶部，第一支撑板20设置多组；第二支撑板21设置在多组第一支撑板20顶部，第二支撑板21上设置带动压板7上下移动的液压组件；动力装置22设置在第二支撑板21上，动力装置22与转动轴10传动连接；控制器25设置在第二支撑板21上，控制器25与动力装置22以及液压组件均控制连接。本技术中，将料液从进液管8中倒入压滤腔3内，将进液管8上阀门关闭，启动本压滤机，控制器25控制动力装置22转动设定时间，动力装置22带动转动轴10转动，转动轴10通过限位块15带动多组滤板11转动，多组滤板11转动，加速料液中的游离水依靠自身重力穿过滤板11从出液管4排出，控制器25再控制液压组件启动，液压组件带动压板7向下移动对料液进行施压，最终通过多组滤板11对料液进行压滤，过滤后的液体从出液管4排出，滤板11之间形成滤饼，液压组件再带动压板7上升，通过调整把手14，调整转动轴10方向，将限位块15插进限位槽16内，即使滤板11因滤渣厚度不一导致多组限位块15无法同时插进多组限位槽16内时也不影响，因为只要有一组限位块15插进限位槽16即可通过定位杆17带动其他滤板11同步转动，再次从进液管8中倒入需要压滤的料液，关闭进液管8的阀门即可开始下次压滤。本技术中，借助游离水自身重力使其通过滤板11从出液管4中流出，同时通过滤板11的旋转，带动料液的旋转，加速游离水的滤出效率，当游离水滤出过后再本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动旋转功能的压滤机，其特征在于，包括机体(1)、转动轴(10)、滤板(11)、限位杆(13)、调整把手(14)、定位杆(17)、环形密封圈(19)、第一支撑板(20)、第二支撑板(21)、动力装置(22)和控制器(25)；/n机体(1)底部设置多组支撑腿(2)，机体(1)内设置竖直的压滤腔(3)，压滤腔(3)水平截面形状为圆形，压滤腔(3)在机体(1)的上端面形成开口，机体(1)底部设置与压滤腔(3)连通的出液管(4)，机体(1)的压滤腔(3)底部腔壁上设置水平的固定板(5)，固定板(5)上设置多组出液孔(6)，机体(1)的压滤腔(3)顶部腔壁上设置压板(7)，压板(7)与压滤腔(3)腔壁滑动连接，压板(7)滑动方向为竖直方向，压板(7)上设置进液管(8)，进液管(8)上设置阀门，进液管(8)与压滤腔(3)连通；/n转动轴(10)底部竖直穿过压板(7)中心开设的通孔(9)伸入压滤腔(3)内，转动轴(10)上开设竖直的条形槽(12)，条形槽(12)在转动轴(10)周壁上形成开口；滤板(11)套在转动轴(10)上，滤板(11)外周壁与压滤腔(3)腔壁贴合，滤板(11)设置多组，多组滤板(11)并排设置；限位杆(13)配合插入条形槽(12)内，限位杆(13)上并排设置多组水平的限位块(15)，每组限位块(15)配合插入每组滤板(11)上开设的限位槽(16)内；调整把手(14)设置在限位杆(13)上，调整把手(14)位于压板(7)上方；定位杆(17)设置在最上方的滤板(11)底部，定位杆(17)底部竖直穿过滤板(11)上开设的定位孔(18)伸入最下方的滤板(11)下方；环形密封圈(19)设置在通孔(9)内壁上；/n第一支撑板(20)竖直设置在机体(1)顶部，第一支撑板(20)设置多组；/n第二支撑板(21)设置在多组第一支撑板(20)顶部，第二支撑板(21)上设置带动压板(7)上下移动的液压组件；动力装置(22)设置在第二支撑板(21)上，动力装置(22)与转动轴(10)传动连接；控制器(25)设置在第二支撑板(21)上，控制器(25)与动力装置(22)以及液压组件均控制连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有自动旋转功能的压滤机，其特征在于，包括机体(1)、转动轴(10)、滤板(11)、限位杆(13)、调整把手(14)、定位杆(17)、环形密封圈(19)、第一支撑板(20)、第二支撑板(21)、动力装置(22)和控制器(25)；
机体(1)底部设置多组支撑腿(2)，机体(1)内设置竖直的压滤腔(3)，压滤腔(3)水平截面形状为圆形，压滤腔(3)在机体(1)的上端面形成开口，机体(1)底部设置与压滤腔(3)连通的出液管(4)，机体(1)的压滤腔(3)底部腔壁上设置水平的固定板(5)，固定板(5)上设置多组出液孔(6)，机体(1)的压滤腔(3)顶部腔壁上设置压板(7)，压板(7)与压滤腔(3)腔壁滑动连接，压板(7)滑动方向为竖直方向，压板(7)上设置进液管(8)，进液管(8)上设置阀门，进液管(8)与压滤腔(3)连通；
转动轴(10)底部竖直穿过压板(7)中心开设的通孔(9)伸入压滤腔(3)内，转动轴(10)上开设竖直的条形槽(12)，条形槽(12)在转动轴(10)周壁上形成开口；滤板(11)套在转动轴(10)上，滤板(11)外周壁与压滤腔(3)腔壁贴合，滤板(11)设置多组，多组滤板(11)并排设置；限位杆(13)配合插入条形槽(12)内，限位杆(13)上并排设置多组水平的限位块(15)，每组限位块(15)配合插入每组滤板(11)上开设的限位槽(16)内；调整把手(14)设置在限位杆(13)上，调整把手(14)位于压板(7)上方；定位杆(17)设置在最上方的滤板(11)底部，定位杆(17)底部竖直穿过滤板(11)上开设的定位孔(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：温冬冬，张君，刘理未，
申请(专利权)人：四川净环环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51