一种便于清洗的萃取分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及萃取装置技术领域，具体为一种便于清洗的萃取分离装置，包括圆柱形的混合仓，混合仓的右侧设有澄清仓，混合仓与澄清仓之间还设有溢流通道；混合仓的上表面且位于中间位置上设有电机盒，电机盒的内部空间设有驱动电机，驱动电机的输出轴伸进混合仓的一端固定连接有搅拌轴；该便于清洗的萃取分离装置，通过设置的混合仓，以及在混合仓内部设置的搅拌轴，能够实现对进入到混合仓内部的液体进行充分混合，且通过在混合仓一侧设置的溢流通道以及澄清仓，可将混合后的液体输送至澄清仓内部，在重力的作用下实现自然分离，该装置结构简单，易于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清洗的萃取分离装置
本技术涉及萃取装置
，具体为一种便于清洗的萃取分离装置。
技术介绍
萃取分离原理是利用溶质在两个互不相溶的液相中溶解度的差是而将液体混合物分离开来。它是一种把物质从一个液相转移到另一个液相的传质过程，应用较为广泛。但是，现有的萃取分离装置结构较为复杂，成本昂贵，难以满足中小型企业的要求，鉴于此，我们提出一种便于清洗的萃取分离装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于清洗的萃取分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清洗的萃取分离装置，包括圆柱形的混合仓，所述混合仓的右侧设有澄清仓，所述混合仓与澄清仓之间还设有溢流通道；所述混合仓的上表面且位于中间位置上设有电机盒，所述电机盒的内部空间设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸进混合仓的一端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧壁上设有三组相同规格且呈环状等间距分布的搅拌叶，且每组所述搅拌叶远离搅拌轴的一端设有刮板，所述混合仓的上表面还设有原料进液管和萃取剂进液管，且所述原料进液管和萃取剂进液管分别位于电机盒的左右两侧，所述混合仓的底部设有出液管，所述混合仓的下表面固定安装有三个相同高度且呈环状等间距分布的支撑腿；所述澄清仓远离混合仓的一侧设有萃取液出口和萃余液出口，且所述萃取液出口位于萃余液出口的上方，所述澄清仓的底端还设有三个相同高度且呈等间距分布的脚撑。优选的，所述电机盒的顶部设有若干个相同孔径且呈环状等间距分布的散热孔。优选的，所述刮板远离搅拌叶的一侧与混合仓的内腔壁贴合。优选的，所述出液管伸出混合仓的一端设有封堵塞，所述封堵塞的内侧壁上以及出液管的外侧壁上分别设有螺纹层，且所述封堵塞与出液管之间通过螺纹层螺纹连接。优选的，所述溢流通道靠近混合仓的一端设有阀门。优选的，所述溢流通道内部分别与混合仓以及澄清仓内部相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该便于清洗的萃取分离装置，通过设置的混合仓，以及在混合仓内部设置的搅拌轴，能够实现对进入到混合仓内部的液体进行充分混合，且通过在混合仓一侧设置的溢流通道以及澄清仓，可将混合后的液体输送至澄清仓内部，在重力的作用下实现自然分离，该装置结构简单，易于操作。2、该便于清洗的萃取分离装置，通过在搅拌叶外端设置的刮板，在对混合仓进行清洗时，可通过刮板对混合仓内侧壁进行清理，避免杂质留存在混合仓内侧壁，影响下次使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中混合仓的结构示意图；图3为本技术中澄清仓的结构示意图。图中各个标号意义为：1、混合仓；11、电机盒；110、散热孔；12、驱动电机；13、搅拌轴；131、搅拌叶；132、刮板；14、原料进液管；15、萃取剂进液管；16、出液管；161、封堵塞；17、支撑腿；2、澄清仓；21、萃取液出口；22、萃余液出口；23、脚撑；3、溢流通道；31、阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于清洗的萃取分离装置，包括圆柱形的混合仓1，混合仓1的右侧设有澄清仓2，混合仓1与澄清仓2之间还设有溢流通道3；混合仓1的上表面且位于中间位置上设有电机盒11，电机盒11的内部空间设有驱动电机12，驱动电机12的输出轴伸进混合仓1的一端固定连接有搅拌轴13，搅拌轴13的外侧壁上设有三组相同规格且呈环状等间距分布的搅拌叶131，且每组搅拌叶131远离搅拌轴13的一端设有刮板132，混合仓1的上表面还设有原料进液管14和萃取剂进液管15，且原料进液管14和萃取剂进液管15分别位于电机盒11的左右两侧，混合仓1的底部设有出液管16，混合仓1的下表面固定安装有三个相同高度且呈环状等间距分布的支撑腿17；澄清仓2远离混合仓1的一侧设有萃取液出口21和萃余液出口22，且萃取液出口21位于萃余液出口22的上方，澄清仓2的底端还设有三个相同高度且呈等间距分布的脚撑23。本实施例中，电机盒11的顶部设有若干个相同孔径且呈环状等间距分布的散热孔110，当驱动电机12进行工作时，会产生较多的热量，通过设置的散热孔110，可对电机盒11内部的热量进行散热处理。除此之外，刮板132远离搅拌叶131的一侧与混合仓1的内腔壁贴合，通过设置的刮板132，当对混合仓1内部进行清洗时，驱动电机12带动搅拌轴13以及搅拌叶131上的刮板132进行转动，在转动的过程中，刮板132对混合仓1的内腔壁进行处理，以便于将其内部清理干净。进一步地，出液管16伸出混合仓1的一端设有封堵塞161，封堵塞161的内侧壁上以及出液管16的外侧壁上分别设有螺纹层，且封堵塞161与出液管16之间通过螺纹层螺纹连接，当清洗混合仓1时，将封堵塞161取下，便于对清洗废水进行处理。具体的，溢流通道3靠近混合仓1的一端设有阀门31，通过设置的阀门31，当混合仓1内部处于混合状态时，可关闭阀门31来避免未混合的液体进入到澄清仓2内部。值得注意的是，溢流通道3内部分别与混合仓1以及澄清仓2内部相连通，以便于混合后的液体进入到澄清仓2内部。值得说明的是，驱动电机12为现有的常规技术，本技术中不再赘述。本实施例的便于清洗的萃取分离装置在使用时，先将原料液通过原料进液管14进入混合仓1内部，再将萃取剂通过萃取剂进液管15进入到混合仓1内部，此时，将驱动电机12接通外界电源，并使其进行工作，由驱动电机12带动搅拌轴13进行转动，搅拌轴13带动搅拌叶131以及刮板132对原料液和萃取剂进行混合搅拌，混合完成后，打开阀门31，混合后的液体通过溢流通道3进入到澄清仓2内部，在重力的作用下实现自然分离，分离后分别通过萃取液出口21和萃余液出口22进行排出，并完成萃取过程；当需要对混合仓1内部进行清洗时，从原料进液管14放入清洗的水，再利用驱动电机12带动搅拌轴13上的刮板132对混合仓1内侧壁进行清理操作，在不断搅拌清洗的过程中，清洗水通过溢流通道3进入到澄清仓2内部，对澄清仓2内部进行冲洗处理，处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于清洗的萃取分离装置，包括圆柱形的混合仓(1)，其特征在于：所述混合仓(1)的右侧设有澄清仓(2)，所述混合仓(1)与澄清仓(2)之间还设有溢流通道(3)；所述混合仓(1)的上表面且位于中间位置上设有电机盒(11)，所述电机盒(11)的内部空间设有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴伸进混合仓(1)的一端固定连接有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)的外侧壁上设有三组相同规格且呈环状等间距分布的搅拌叶(131)，且每组所述搅拌叶(131)远离搅拌轴(13)的一端设有刮板(132)，所述混合仓(1)的上表面还设有原料进液管(14)和萃取剂进液管(15)，且所述原料进液管(14)和萃取剂进液管(15)分别位于电机盒(11)的左右两侧，所述混合仓(1)的底部设有出液管(16)，所述混合仓(1)的下表面固定安装有三个相同高度且呈环状等间距分布的支撑腿(17)；所述澄清仓(2)远离混合仓(1)的一侧设有萃取液出口(21)和萃余液出口(22)，且所述萃取液出口(21)位于萃余液出口(22)的上方，所述澄清仓(2)的底端还设有三个相同高度且呈等间距分布的脚撑(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于清洗的萃取分离装置，包括圆柱形的混合仓(1)，其特征在于：所述混合仓(1)的右侧设有澄清仓(2)，所述混合仓(1)与澄清仓(2)之间还设有溢流通道(3)；所述混合仓(1)的上表面且位于中间位置上设有电机盒(11)，所述电机盒(11)的内部空间设有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴伸进混合仓(1)的一端固定连接有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)的外侧壁上设有三组相同规格且呈环状等间距分布的搅拌叶(131)，且每组所述搅拌叶(131)远离搅拌轴(13)的一端设有刮板(132)，所述混合仓(1)的上表面还设有原料进液管(14)和萃取剂进液管(15)，且所述原料进液管(14)和萃取剂进液管(15)分别位于电机盒(11)的左右两侧，所述混合仓(1)的底部设有出液管(16)，所述混合仓(1)的下表面固定安装有三个相同高度且呈环状等间距分布的支撑腿(17)；所述澄清仓(2)远离混合仓(1)的一侧设有萃取液出口(21)和萃余液出口(22)，且所述萃取液出口(21)位于萃余液出口(22)的上方，所述澄清仓(2)的底端还...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙淑凤，董旭生，
申请(专利权)人：烟台工程职业技术学院烟台市技师学院，
类型：新型
国别省市：山东;37