易拉罐风力垂直提升机制造技术

本发明专利技术提供了一种风力提升机。主要应用于易拉罐的空罐传输领域，适合灌装前的易拉罐在各个设备之间的垂直跃层输送。发明专利技术对罐体材质没有要求，可满足铝制、马口铁等各种材质的要求；提供了一种利用可变频风力对易拉罐进行垂直双向高速输送的手段，是一种没有运动摩擦部件的新的提升传输方式，具有运行速度快，稳定性高，维护简单，使用成本低等优势，解决了目前易拉罐空罐高速垂直输送的技术困难。

【技术实现步骤摘要】
易拉罐风力垂直提升机
：本专利技术涉及机械涉及领域，具体而言，涉及一种风力提升机。该专利技术主要应用于易拉罐的空罐传输领域，适合灌装前的易拉罐在各个设备之间的垂直跃层输送。专利技术对罐体材质没有要求，可满足铝制、马口铁等各种材质的要求；并且，此设备同时适用于2片罐和3片罐工艺要求。技术背景1、目前易拉罐传输领域普遍使用平面链板或皮带输送为主要的传输手段，当生产设备需要利用垂直空间跃层布置时，以链板和皮带输送线作为传输手段就会遇到巨大的困难。由于链板和皮带输送线的结构因素，无法满足在狭小空间内进行迅速垂直爬升和下降的生产要求，进而限制了主机设备产能的有效发挥。2、目前市场能够提供易拉罐使用的垂直输送手段不多，主要以真空或者磁性链带吸附和物理柔性加持两种手段为主。对于吸附式链带线来说，真空或磁性吸附，结构上都非常复杂且可靠性不高，容易受外力干扰造成掉罐，进而直接限制了主机设备产量的发挥。而物理柔性加持式提升机则结构更加繁琐，且加持软刷非常容易折断，影响使用效率。链板和皮带一般为塑料或橡胶材质，在使用中与马口铁或铝合金的易拉罐摩擦时，不可避免的会发生磨损，而物理柔性加持提升机的加持刷折断后就无法使用，因而他们使用一定时间后都需要修理和更换，维护和使用成本非常大。真空吸附式提升机更是需要在链带传动的同时使用抽真空风机来制造真空吸附效果，消耗额外的能源，长期使用能耗也是不小的成本。
技术实现思路
为了克服现有易拉罐传输设备在
技术介绍
中所述的缺点，本专利技术方案提供了一种没有运动摩擦部件的新的提升传输方式，具有运行速度快，稳定性高，维护简单，使用成本低等优势。同时通过变频技术的应用，可根据生产中实际的大大节约了设备所消耗的能源。且由于可以垂直提升，大大提高了生产场地的使用效率，为优化生产布局提供了巨大的可能性。本专利技术的技术方案是：一种依靠定向风流来驱动易拉罐进行垂直输送的设备，依靠提供向上的气流来抵消易拉罐自身的重力。当需要向上运送易拉罐时提供大于易拉罐重力的风力，使易拉罐垂直向上运行；当需要向下输送易拉罐时，提供一个略小于易拉罐重力的风力，使易拉罐平稳向下可控运行，避免发生撞击和损坏。方案中包括驱动风机、加压箱体、定向吹风板、联装侧支架、侧护栏、进出翻转机构、自动可调顶轨和底轨等。所述风机连接加压箱体以提供风压，所述加压箱体上部为定向吹风板，加压箱体内的空气由所述定向吹风板上定向吹风口流出以驱动易拉罐。所述进口翻转笼将直立的易拉罐翻转90度使其可以横向进入设备，利用易拉罐圆柱面可以小半径输送的特点，解决了易拉罐不能快速进入垂直爬升的问题。所述2套加压箱体依靠联装侧支架连接，所述联装侧支架包括安装在侧支架上的伸缩气缸、连接块、限位螺杆等组成。所述联装侧支架与气缸连接，所述气缸通过连接块与可调式顶轨相连，所述联装侧支架带有定位孔，定位孔内可插入定位螺杆来阻挡气缸的运行。通过将所述定位螺杆上限位螺母的不同位置，可以调节所述气缸运行的行程。所述顶轨可根据气缸行程的伸缩长度来改变位置，以适应不同高度的易拉罐在设备内的运行状态。所述底轨安装在联装侧支架底部，用来对运行于设备内的罐子底部进行限位，确保其平稳运行。所述顶轨和底轨两侧为非密封结构，可以用来排出气流。所述加压箱体内侧安装有顶部和底部侧护栏。所述顶部和底部侧护栏护住易拉罐的侧面，使易拉罐在规定的区域里行进。所述顶轨的侧面安装有传感器，所述传感器可检测易拉罐运行的位置并回馈信号给PLC，PLC可根据信号随时调整所述风机的运行风压以适应罐子的运行情况。附图说明图1为本专利技术结构示意图图2为本专利技术截面示意图图3为本专利技术所述侧支架结构示意图图4为本专利技术定向吹风口示意图图中进口翻转笼1，加压箱体2，驱动风机3，流量分配箱4，联装侧支架5，顶轨气缸6，顶轨7，定向吹风口8，连接法兰9，侧护栏10，出口翻转笼11，底轨12，定位螺杆13，连接块14，易拉罐15，易拉罐检测传感器16。从功能上区分分为：垂直过渡段A，进入翻转段B，垂直输送段C，动力部分D，水平过渡段E，出口翻转段F。运行描述所述易拉罐15从进入翻转段B的进口翻转笼进入，有站立变为平躺状态进入垂直过渡段A；所述垂直过渡段A呈90度弯曲，将易拉罐15快速由水平输送状态转变为垂直输送状态送入垂直输送段C；所述垂直输送段C由含有驱动风机的动力部分D驱动，拥有快速向上的气流以抵消易拉罐15的重力，使其可以快速垂直向上运行；所述垂直输送段C为模块化设计，可以根据现场情况增长或者缩短；所述垂直输送段C结束后将易拉罐15送入水平过渡段E；所述水平过渡段E呈90度弯曲，将易拉罐15快速由垂直输送状态转变为水平输送状态送入出口翻转段F；所述出口翻转段F将易拉罐15由平躺转变回站立状态，送出垂直输送机交给后道输送线完成垂直输送过程。当需要进行垂直向下输送时，可以使用PLC调节驱动风机的动力大小，提供一个略小于易拉罐重力的风力风压值，使易拉罐15逆向进入输送机，就可以实现易拉罐的稳定可控下降输送。具体实施方式下面针对附图对本专利技术的实施作进一步的说明：由图所示，本易拉罐风力垂直输送机，包括定向吹风板，所述定向吹风板与背壳组成一个可加压的腔体2，所述加压腔体2由风机3提供风源，所述风机3提供的风源在加压腔体内形成压力使气流由定向吹风口8中高速流出。所述加压箱体2个成一对安装在联装侧支架5内，所述加压箱体的定向吹风口8相互面对，所述定向吹风口8之间的区域形成定向气流，为易拉罐15运行区域。所述定向吹风口8中流出的气流推动易拉罐15在运行区域内快速运行。所述加压箱体2的定向吹风口8上下都安装有侧护栏10，所述侧护栏10分为顶部侧护栏和底部侧护栏，分别护住易拉罐15的上下侧面，限制其位置使其在规定的区域中稳定运行。所述顶轨气缸6安装在联装侧支架5顶部，通过连接块14与顶轨7连接。所述底轨12安装在联装支架5的底部，位于运行区域的底部中央位置，用来对运行于设备内的罐子底部进行限位，确保其平稳运行。所述顶轨气缸6与连接块14之间同时安装了定位螺杆13，所述定位螺杆13上安装有可以调节位置的螺母，用来限制顶轨气缸6的运行行程，进而控制顶轨7与底轨12之间的距离。所述顶轨7的上下位置根据不同大小的易拉罐15的尺寸可上下调节至适当的位置，以确保所述易拉罐15在易拉罐运行区域中运行时不会发生倾倒和卡罐的现象。所述顶轨7和底轨12两侧与加压箱体2之间留有空隙，以便从定向吹风口8吹出的气体可以顺利排出。所述顶轨7下侧向安装有易拉罐检测传感器16，每个驱动风机3配备2个易拉罐检测传感器16，所述易拉罐检测传感器16可以检测易拉罐在运行区域中的运行情况。所述易拉罐检测传感器16将得到的信号反馈给PLC，PLC可根据信号运算并实时改变与所述驱动风机3连接的变频器的频率，使加压腔体2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易拉罐风力提升机，其特征在于，包括：/n进口翻转笼1，所述翻转笼1可以将站立运行的易拉罐15翻转至与输送面平行横卧后送入提升机进口垂直过渡段A，解决站立的易拉罐15无法由平面过渡到垂直运行状态的问题。/n加压箱体2，所述加压箱体2由两个独立箱体组成，由联装侧支架5相互固定，所述加压箱体2的定向吹风口8相互面对，所述定向吹风口8开口向上，吹风口8之间的区域形成向上的定向气流来抵消易拉罐的重力。/n驱动风机3，所述驱动风机3通过流量分配箱4与加压箱体2进行连接，在加压箱体2内形成风压，以利用加压箱体2内的风压通过向吹风口8排出形成高速气流。/n出口翻转笼11，所述出口翻转笼11将从提升机末端水平过渡段E送出的易拉罐15由平躺转变回站立状态，送出提升机完成垂直输送。/n

【技术特征摘要】
1.一种易拉罐风力提升机，其特征在于，包括：
进口翻转笼1，所述翻转笼1可以将站立运行的易拉罐15翻转至与输送面平行横卧后送入提升机进口垂直过渡段A，解决站立的易拉罐15无法由平面过渡到垂直运行状态的问题。
加压箱体2，所述加压箱体2由两个独立箱体组成，由联装侧支架5相互固定，所述加压箱体2的定向吹风口8相互面对，所述定向吹风口8开口向上，吹风口8之间的区域形成向上的定向气流来抵消易拉罐的重力。
驱动风机3，所述驱动风机3通过流量分配箱4与加压箱体2进行连接，在加压箱体2内形成风压，以利用加压箱体2内的风压通过向吹风口8排出形成高速气流。
出口翻转笼11，所述出口翻转笼11将从提升机末端水平过渡段E送出的易拉罐15由平躺转变回站立状态，送出提升机完成垂直输送。


2.根据权利要求1所述的易拉罐风力提升机，其特征在于：
所述联装侧支架5的底部中央安装有底轨12，以所述底轨12作为易拉罐15的运行基准面。
所述联装侧支架5的顶部中央安装有顶轨气缸6，所述顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵静燕，
申请(专利权)人：上海唯倍承机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31