本申请公开了一种分离工业大麻提取物中蜡质的装置，通过在搅拌罐与溶剂储罐相连通的管路上设置流量计，并通过与流量计电连接的显示器和存储模块，对各批次产品的溶剂加入量进行准确记录，便于操作人员根据粗提物加入量控制溶剂的加入量，提高对溶剂加入量的控制准确性，避免溶剂加入量波动对产品质量造成影响，提高产品质量，也便于回溯问题批次产品，分析成因。
【技术实现步骤摘要】
分离工业大麻提取物中蜡质的装置
本申请涉及一种分离工业大麻提取物中蜡质的装置，属于生物活性物质的分离提取领域。
技术介绍
现有工业大麻种植国家已达27个,培育出的符合THC含量<3g·kg-1的工业大麻品种已达26个。工业大麻的各个部分均有不同用途，由于其用途广泛而日益受到重视。现有工业大麻的花叶主要作为大麻二酚提取原料使用，大麻二酚提取主要手段为有机溶剂冷浸工业大麻花叶颗粒，将所得提取液进行浓缩、纯化得到大麻二酚。在纯化过程中所得粗提产物中含有大量蜡质成分，需去除以提高产品纯度，现有提取装置无法有效的控制分离过程中溶剂的加入量，溶剂的加入量由操作人员控制，受操作人员经验和责任心影响较多。如果加入过多溶剂后，后期浓缩需要消耗较多的能源，浪费能源增加生产成本；但如果溶剂加入量过少，不仅影响粗提物中所需成分的溶解分离，还影响粗粗提物的粘度，导致无法将其中所含蜡质物质分离去除的目的，影响产品质量和纯度。
技术实现思路
本申请提供了一种用于解决上述技术问题的分离工业大麻提取物中蜡质的装置。本申请提供了一种分离工业大麻提取物中蜡质的装置，包括：罐体、溶剂储罐、流量计、存储模块、显示器、油冷机、温度传感器、搅拌组件，搅拌组件转动安装于罐体顶面上；搅拌组件的一端伸入罐体内；溶剂储罐与罐体管路连通；溶剂储罐与罐体连通的管路上依序设置流量计和第二阀门；流量计分别与存储模块、显示器电连接；罐体外侧壁上设置制冷夹层；油冷机与制冷夹层管路连通；温度传感器设置于罐体顶部内壁上；温度传感器与显示器电连接。优选地，罐体包括：进料管，进料管设置于罐体顶面上，并与罐体相连通。优选地，罐体包括：出料斗、排料口，出料斗设置于罐体底面上；出料斗的一端与罐体底面相连接，另一端向罐体外延伸并收缩于排料口处。优选地，搅拌组件包括：搅拌电机、转轴、多组螺旋搅拌叶片，搅拌电机安装于罐体的顶面上；转轴的第一端与搅拌电机驱动连接；转轴的第二端伸入罐体内并在罐体内转动；各组螺旋搅拌叶片相互间隔设置于转轴的第二端上。优选地，搅拌组件包括：支架和联轴器，支架安装于罐体顶面上；搅拌电机安装于支架上；转轴的第二端与搅拌电机的驱动输出端通过联轴器相连接。优选地，包括：第一阀门，第一阀门设置于油冷机与制冷夹层相连通的管路上。优选地，包括：采样口，罐体顶面上开设采样口。本申请能产生的有益效果包括：1)本申请所提供的分离工业大麻提取物中蜡质的装置，通过在搅拌罐与溶剂储罐相连通的管路上设置流量计，并通过与流量计电连接的显示器和存储模块，对各批次产品的溶剂加入量进行准确记录，便于操作人员根据粗提物加入量控制溶剂的加入量，提高对溶剂加入量的控制准确性，避免溶剂加入量波动对产品质量造成影响，提高产品质量，也便于回溯问题批次产品，分析成因。2)本申请所提供的分离工业大麻提取物中蜡质的装置，通过在罐体上开设采样口，便于操作人员对粗提物混合溶液进行采样后，确定溶剂加入量是否将粗提物粘度降低至所需粘度，提高溶剂加入量准确度，避免由于溶剂加入量过少导致部分蜡质物质无法溶解除去。3)本申请所提供的分离工业大麻提取物中蜡质的装置，通过在罐体侧壁上设置冷却夹层，对粗提物与溶剂混合物进行原位冷却，在冷却降温的同时，通过搅拌桨提高温度分布均匀性，提高蜡质液滴在混合物中的分布均匀性，便于提高后续离心分离操作的分离效率。附图说明图1为本申请提供的分离工业大麻提取物中蜡质的装置示意图；图例说明：10、罐体；12、进料管；13、出料斗；131、排料口；21、搅拌电机；22、联轴器；23、支架；24、转轴；26、螺旋搅拌叶片；31、油冷机；311、第一阀门；32、溶剂储罐；321、流量计；322、第二阀门；323、存储模块；324、显示器；122、制冷夹层；121、温度传感器；15、采样口。具体实施方式下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。参见图1，本申请提供的分离工业大麻提取物中蜡质的装置，包括：罐体10、溶剂储罐32、流量计321、存储模块323、显示器324、油冷机31、温度传感器121、搅拌组件，搅拌组件转动安装于罐体10顶面上；搅拌组件的一端伸入罐体10内；溶剂储罐32与罐体10管路连通；溶剂储罐32与罐体10连通的管路上依序设置流量计321和第二阀门322；流量计321分别与存储模块323、显示器324电连接；罐体10外侧壁上设置制冷夹层122；油冷机31与制冷夹层122管路连通，并向制冷夹层122内通入制冷介质，以降低罐体10内物质温度；温度传感器121设置于罐体10顶部内壁上；温度传感器121与显示器324电连接。当就加入足量溶剂后，关闭第二阀门322开始搅拌组件搅拌促进粗提物溶解，在溶解的同时通过冷却介质对罐体10内物质冷却至预定温度，罐体10内温度情况可通过传感器传输至显示器324上，便于操作人员根据温度变化情况开闭油冷机31。由于罐体10顶部远离制冷夹层122，受冷却介质温度影响较小，将温度传感器121设置于罐体10顶面上有利于提高温度检测全面性，减少检测误差。采用油冷机31能将冷却介质温度降低至最高-200℃，完全满足分离蜡质所需的-15℃要求，达到温度要求的冷却介质通入制冷夹层122中，能对罐体10内物质进行全面冷却，提高冷却效率和速度，缩短冷却所需时间，能在罐体10中实现溶解、冷却两个步骤，减少所需设备数量，提高处理效率。通过设置流量计321并将流量计321与存储模块323、显示器324电连接，能将所得数据实时显示并存储，便于操作人员及时获取溶剂添加量，同时便于观察添加量。该装置通过在罐体10内设置搅拌组件，能提高粗提物质的溶解效率，在溶解的同时即进行冷却，能有利于提高蜡质冷却形成颗粒的数量，缩短蜡质从粘稠态至固态颗粒的物理变化路径，之前蜡质物质需从粘稠态---液态---固体颗粒，完成3个阶段才能实现分离；而该装置中蜡质物质在低温条件下进行溶解，当其他粘稠态物质溶解后，蜡质物质能实现直接从粘稠态微利--固体颗粒的转变。从而提高分离效率。设置第二阀门322能控制溶剂进入罐体10内。温度传感器121测量温度可以高于所需溶液达到的-15℃要求，通过多次试验后，可以确定罐体10顶面温度与溶液温度之间的关系，从而确定罐体10顶面温度传感器121的监控值。具体过程属于本领域常用技术手段，在此不累述。优选地，罐体10包括：进料管12，进料管12设置于罐体10顶面上，并与罐体10相连通。粗提物通过该进料管12进料，能便于管路化相连通。优选地，罐体10包括：出料斗13、排料口131，出料斗13设置于罐体10底面上；出料斗13的一端与罐体10底面相连接，另一端向罐体10外延伸并收缩与排料口131处。按此设置出料斗13内壁为斜面并向排料口131处聚拢，能充分利用溶液重力，提高排料效率。优选地，搅拌组件包括：搅拌电机、转轴24、多本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种分离工业大麻提取物中蜡质的装置，其特征在于，包括：罐体(10)、溶剂储罐(32)、流量计(321)、存储模块(323)、显示器(324)、油冷机(31)、温度传感器(121)、搅拌组件，搅拌组件转动安装于罐体(10)顶面上；搅拌组件的一端伸入罐体(10)内；溶剂储罐(32)与罐体(10)管路连通；溶剂储罐(32)与罐体(10)连通的管路上依序设置流量计(321)和第二阀门(322)；流量计(321)分别与存储模块(323)、显示器(324)电连接；罐体(10)外侧壁上设置制冷夹层(122)；油冷机(31)与制冷夹层(122)管路连通；/n所述温度传感器(121)设置于罐体(10)顶部内壁上；/n所述温度传感器(121)与显示器(324)电连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种分离工业大麻提取物中蜡质的装置，其特征在于，包括：罐体(10)、溶剂储罐(32)、流量计(321)、存储模块(323)、显示器(324)、油冷机(31)、温度传感器(121)、搅拌组件，搅拌组件转动安装于罐体(10)顶面上；搅拌组件的一端伸入罐体(10)内；溶剂储罐(32)与罐体(10)管路连通；溶剂储罐(32)与罐体(10)连通的管路上依序设置流量计(321)和第二阀门(322)；流量计(321)分别与存储模块(323)、显示器(324)电连接；罐体(10)外侧壁上设置制冷夹层(122)；油冷机(31)与制冷夹层(122)管路连通；
所述温度传感器(121)设置于罐体(10)顶部内壁上；
所述温度传感器(121)与显示器(324)电连接。
2.根据权利要求1所述的分离工业大麻提取物中蜡质的装置，其特征在于，所述罐体(10)包括：进料管(12)，所述进料管(12)设置于罐体(10)顶面上，并与罐体(10)相连通。
3.根据权利要求1所述的分离工业大麻提取物中蜡质的装置，其特征在于，所述罐体(10)包括：出料斗(13)、排料口(131)，所述出料斗(13)设置于罐体(10)底面上；所述出料斗(13)的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂荣，王业成，
申请(专利权)人：云南芙雅生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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