一种铸坯周转装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种铸坯周转装置，包括：相互连接的第一转送机构和第二转送机构；所述第一转送机构包括第一转送台以及设置在所述第一转送台上的第一限位组件和抬升组件；所述第二转送机构包括第二转送台和设置在所述第二转送台上的第二限位组件；所述抬升块上升后与所述第一转送台连接。相对于现有技术，本发明专利技术的铸坯周转装置采用倾斜设计，使得铸坯在自身重量带动下能沿着输送面自动滚动，从而实现转送铸坯，减少了机械的损坏导致的无法转送铸坯的问题，实现缩短周转时间、提高上料效率、增强安全性、降低故障率等效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铸坯周转装置
本专利技术涉及金属加工
，具体涉及一种铸坯周转装置。
技术介绍
在有色金属铜加工行业中，铸坯的周转，一般是采用行车过跨周转，还有同高度滚道输送，以及不同高度的机械臂翻转等方式来完成的，但是上述的铸坯周转方式都有它的不足：行车过跨周转，一般在高空作业，吊具和吊带的位置放置有严格的要求，在吊运中铸坯的平衡性要求高，不平稳容易出现滚落的状况；滚道输送，多采用辊，由链条连接，通过电机进行输送，由于链条的硬性连接，容易出现脱链或链条卡死、过载引起电机故障等带来的诸多问题；机械臂翻转，通过一根传动轴，由联轴套连接在一起，也是属于硬性连接，也会出现不同步或卡死等造成的机械损坏、变形等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种铸坯周转装置。本专利技术的一个实施例提供一种铸坯周转装置，包括：相互连接的第一转送机构和第二转送机构；所述第一转送机构包括第一转送台以及设置在所述第一转送台上的第一限位组件和抬升组件，所述第一转送台上设置有倾斜布置的第一输送面，所述第一限位组件和所述抬升组件沿所述第一输送面上的输送方向依序布置，所述第一限位组件包括设置在所述第一转送台上的第一限位件以及驱动所述第一限位件活动限制铸坯移动的第一动力单元，所述抬升组件包括活动设置在所述第一转送台上的抬升块以及驱动所述抬升块升降的第二动力单元；所述第二转送机构包括第二转送台和设置在所述第二转送台上的第二限位组件，所述第二转送台上设置有倾斜布置的第二输送面，所述第二限位组件包括设置在所述第二转送台上的第二限位件以及驱动所述第二限位件活动限制铸坯移动的第三动力单元；所述抬升块上升后与所述第二输送面的输送起点连接。相对于现有技术，本专利技术的铸坯周转装置采用倾斜设计，使得铸坯在自身重量带动下能沿着输送面自动滚动，从而实现转送铸坯，减少了机械的损坏导致的无法转送铸坯的问题，实现缩短周转时间、提高上料效率、增强安全性、降低故障率等效果。进一步，所述第一限位组件包括设置在所述第一转送台上的两个第一限位件，两个所述第一限位件沿所述第一输送面上的输送方向排列布置，两个所述第一限位件之间形成供单个铸坯容纳的间隙；所述第二限位组件包括设置在所述第二转送台上的两个第二限位件，两个所述第二限位件沿所述第二输送面上的输送方向排列布置，两个所述第二限位件之间形成供单个铸坯容纳的间隙。进一步，所述第一限位组件包括与所述第一动力单元连接的第一传感器，所述第一传感器用于检测两个所述第一限位件之间是否有铸坯；所述第二限位组件包括与所述第二动力单元连接的第二传感器，所述第二传感器用于检测两个所述第二限位件之间是否有铸坯。进一步，所述抬升块的顶部设置有用于支撑铸坯的抬升面，所述抬升面倾斜布置。进一步，所述抬升组件还包括设置在所述第一转送台上并位于所述抬升块一侧的挡板，所述挡板顶端延伸至所述第二输送面的起点。进一步，所述第一转送台上设置有贯穿所述第一输送面的第一通道，所述第一限位件活动设置于所述第一通道内，所述第一动力单元驱动所述第一限位件伸出所述第一通道外或收回所述第一通道内；所述第二转送台上设置有贯穿所述第二输送面的第二通道，所述第二限位件活动设置于所述第二通道内，所述第二动力单元驱动所述第二限位件伸出所述第二通道外或收回所述第二通道内。进一步，所述第一限位件和所述第二限位件的顶端设置有与铸坯形状匹配的阻挡面。进一步，所述铸坯周转装置包括多个依次连接的第一转送机构，最后一个所述第一转送机构的所述抬升块上升后与所述第二输送面的输送起点连接，其它所述第一转送机构的所述抬升块上升后与下一个所述第一转送机构的第一输送面的输送起点连接。进一步，所述第一输送面与水平面的夹角为0.5°～4°。进一步，所述第二输送面与水平面的夹角为0.5°～3°。为了能更清晰的理解本专利技术，以下将结合附图说明阐述本专利技术的具体实施方式。附图说明图1为本专利技术一个实施例的铸坯周转装置的结构示意图；图2为本专利技术一个实施例的第一限位组件和抬升组件的结构示意图；图3为本专利技术一个实施例的第二限位组件的结构示意图。附图标记说明：10、第一转送机构；11、第一转送台；12、第一限位组件；121、第一限位件；1211、阻挡面；122、第一动力单元；13、抬升组件；131、抬升块；132、第二动力单元；133、挡板；20、第二转送机构；21、第二转送台；22、第二限位组件；221、第二限位件；222、第三动力单元；30、进料台；40、出料台；50、铸坯。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，其是本专利技术一个实施例的铸坯周转装置的结构示意图，该铸坯周转装置，包括：依序连接的第一转送机构10和第二转送机构20。请参阅图2，其是本专利技术一个实施例的第一限位组件和抬升组件的结构示意图，所述第一转送机构10包括第一转送台11以及设置在所述第一转送台11上的第一限位组件12和抬升组件13，所述第一转送台11上设置有倾斜布置的第一输送面，所述第一限位组件12和所述抬升组件13沿所述第一输送面上的输送方向依序布置，所述第一限位组件12包括设置在所述第一转送台11上的第一限位件121以及驱动所述第一限位件121活动限制铸坯50移动的第一动力单元122，所述抬升组件13包括活动设置在所述第一转送台11上的抬升块131以及驱动所述抬升块131升降的第二动力单元132；请参阅图3，其是本专利技术一个实施例的第二限位组件22的结构示意图，所述第二转送机构20包括第二转送台21和设置在所述第二转送台21上的第二限位组件12，所述第二转送台21上设置有倾斜布置的第二输送面，所述第二限位组件22包括设置在所述第二转送台21上的第二限位件221以及驱动所述第二限位件221活动限制铸坯50移动的第三动力单元222；所述抬升块131上升后与所述第二输送面的输送起点连接。需要说明的是，所述抬升块131上升后与所述第二输送面的输送起点连接指的是，所述抬升块131顶部和所述第二输送面相互连通，使得所述抬升块131顶部上的铸坯50能够从所述抬升块131顶部移动至第二输送面，所述抬升块131与所述第二输送面可以不存在物理上的接触。转送时，铸坯50沿第一输送面朝抬升块131滚动，当第一个铸坯50经过第一限位件121后，第一限位件121移动到第二个铸坯50的前方，限制第二个铸坯50移动，而第一个铸坯50被抬升块131抬升至第二输送面的起点旁，然后沿第二输送面移动，直到被第二限位件221限制移动，当需要上料时，第二限位件221接触限制让第一个铸坯50滚动离开第二输送面到下一工序。另外，需要说明的是，第一输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸坯周转装置，其特征在于，包括：相互连接的第一转送机构和第二转送机构；/n所述第一转送机构包括第一转送台以及设置在所述第一转送台上的第一限位组件和抬升组件，所述第一转送台上设置有倾斜布置的第一输送面，所述第一限位组件和所述抬升组件沿所述第一输送面上的输送方向依序布置，所述第一限位组件包括设置在所述第一转送台上的第一限位件以及驱动所述第一限位件活动限制铸坯移动的第一动力单元，所述抬升组件包括活动设置在所述第一转送台上的抬升块以及驱动所述抬升块升降的第二动力单元；/n所述第二转送机构包括第二转送台和设置在所述第二转送台上的第二限位组件，所述第二转送台上设置有倾斜布置的第二输送面，所述第二限位组件包括设置在所述第二转送台上的第二限位件以及驱动所述第二限位件活动限制铸坯移动的第三动力单元；/n所述抬升块上升后与所述第二输送面的输送起点连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸坯周转装置，其特征在于，包括：相互连接的第一转送机构和第二转送机构；
所述第一转送机构包括第一转送台以及设置在所述第一转送台上的第一限位组件和抬升组件，所述第一转送台上设置有倾斜布置的第一输送面，所述第一限位组件和所述抬升组件沿所述第一输送面上的输送方向依序布置，所述第一限位组件包括设置在所述第一转送台上的第一限位件以及驱动所述第一限位件活动限制铸坯移动的第一动力单元，所述抬升组件包括活动设置在所述第一转送台上的抬升块以及驱动所述抬升块升降的第二动力单元；
所述第二转送机构包括第二转送台和设置在所述第二转送台上的第二限位组件，所述第二转送台上设置有倾斜布置的第二输送面，所述第二限位组件包括设置在所述第二转送台上的第二限位件以及驱动所述第二限位件活动限制铸坯移动的第三动力单元；
所述抬升块上升后与所述第二输送面的输送起点连接。


2.根据权利要求1所述的一种铸坯周转装置，其特征在于：所述第一限位组件包括设置在所述第一转送台上的两个第一限位件，两个所述第一限位件沿所述第一输送面上的输送方向排列布置，两个所述第一限位件之间形成供单个铸坯容纳的间隙；
所述第二限位组件包括设置在所述第二转送台上的两个第二限位件，两个所述第二限位件沿所述第二输送面上的输送方向排列布置，两个所述第二限位件之间形成供单个铸坯容纳的间隙。


3.根据权利要求2所述的一种铸坯周转装置，其特征在于：所述第一限位组件包括与所述第一动力单元连接的第一传感器，所述第一传感器用于检测两个所述第一限位件之间是否有铸坯；
所述第二限位组件包括与所述第二动力单元连接的第二传感器，所述第二传感器用于检测两个所述第二限位件之...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦备荒，凌金榜，苏锦潮，
申请(专利权)人：广东海亮铜业有限公司，浙江海亮股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44