防粘复合型防水卷材及其防粘涂层的涂布方法技术

本申请提供一种防粘复合型防水卷材及其防粘涂层的涂布方法。上述的防粘复合型防水卷材的防粘涂层涂布方法包括以下步骤：将防粘涂料浸渍在玻纤布上，得到具有防粘涂料的玻纤布；在第一预设温度下对具有防粘涂料的玻纤布进行第一次辊压操作，得到防粘预浸玻纤布；将热熔胶涂覆在高分子基材上，得到热熔胶涂层；在第二预设温度下将防粘预浸玻纤布粘附在热熔胶涂层上，得到防粘复合型防水卷材。上述的涂布方法能够使防粘涂层的成膜性较好及耐候性较高。

【技术实现步骤摘要】
防粘复合型防水卷材及其防粘涂层的涂布方法
本专利技术涉及防水卷材
，特别是涉及一种防粘复合型防水卷材及其防粘涂层的涂布方法。
技术介绍
将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材。根据主要组成材料不同，分为沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材；根据胎体的不同分为无胎体卷材、纸胎卷材、玻璃纤维胎卷材、玻璃布胎卷材和聚乙烯胎卷材。防水卷材要求有良好的耐水性，对温度变化的稳定性，即高温下不流淌、不起泡、不淆动；低温下不脆裂，一定的机械强度、延伸性和抗断裂性，要有一定的柔韧性和抗老化性等。现有的防水卷材多为基材层、粘胶层和防粘隔离膜结构，在施工时，要么需要先将防粘隔离膜撕除，将粘胶层裸露出来，然后在粘胶层上涂覆沙子，再进行浇筑混凝土，耗时耗力。为解决上述问题，现有的防水卷材又采用防粘涂料，通过将防粘涂料喷涂在粘胶层，然后再进行干燥操作，即可使防水卷材获得与混凝土材料具有良好的粘接力，同时又不会粘附施工人员的皮肤的防粘涂层，而无需另外再进行覆沙操作。然而，这样的防粘防水卷材存在防粘涂料与粘胶层的粘接性较差，且防粘效果较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种成膜性较好及耐候性较高的防粘复合型防水卷材及其防粘涂层的涂布方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种防粘复合型防水卷材的防粘涂层涂布方法，包括以下步骤：将防粘涂料浸渍在玻纤布上，得到具有防粘涂料的玻纤布；在第一预设温度下对所述具有防粘涂料的玻纤布进行第一次辊压操作，得到防粘预浸玻纤布；将热熔胶涂覆在高分子基材上，得到热熔胶涂层；在第二预设温度下将所述防粘预浸玻纤布粘附在所述热熔胶涂层上，得到所述防粘复合型防水卷材。在其中一个实施例中，所述将防粘涂料浸渍在玻纤布上的操作具体包括以下步骤：将玻纤布卷捆放卷；将所述玻纤布送入装有所述防粘涂料的料槽，并使所述玻纤布经过所述料槽内的转辊，以使所述玻纤布双面涂覆有防粘涂料。在其中一个实施例中，所述料槽内的温度为20℃～30℃。在其中一个实施例中，所述第一次辊压操作具体包括以下步骤：将浸渍有所述防粘涂料的玻纤布送入复合对辊之间；控制所述复合对辊转动，通过所述复合对辊相互挤压，以使所述防粘涂料进一步浸入所述玻纤布内。在其中一个实施例中，在第二预设温度下将所述防粘预浸玻纤布粘附在所述热熔胶涂层上的步骤之后，还包括以下步骤：将所述防粘预浸玻纤布、热熔胶涂层及所述高分子基材进行第二次辊压操作。在其中一个实施例中，所述第一预设温度为30℃～50℃。在其中一个实施例中，所述第二预设温度为45℃～60℃。在其中一个实施例中，所述第一次辊压操作中的线速度为5m/min～15m/min。在其中一个实施例中，所述第二次辊压操作中的线速度为5m/min～15m/min。一种防粘复合型防水卷材，所述防粘复合型防水卷材采用如上任一实施例所述的防粘复合型防水卷材的防粘涂层涂布方法得到。与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：1、本专利技术防粘复合型防水卷材的防粘涂层涂布方法中防粘涂料与玻纤布相互浸渍形成防粘涂层，使防粘涂层具有较好的防粘性和耐候性；并且在一定温度下对经过防粘涂料浸渍后的玻纤布进行第一次辊压操作，辊压时通过提高温度使玻纤布上的防粘涂料粘度降低，使防粘涂料更容易通过辊压操作将防粘涂料浸入玻纤布中，使防粘涂料与玻纤布之间的粘接更加紧密，同时防粘涂料的粘度的降低，也能防止辊轮在辊压过程粘附部分防粘涂料，从而保证防粘涂层挤压的完整性；此外，辊压操作中温度的提升，能够加速防粘涂料中水分的挥发，从而有利于防粘涂料的成膜，从而使防粘涂层的防粘效果更好。2、本专利技术防粘复合型防水卷材的防粘涂层涂布方法中在一定温度下将防粘预浸玻纤布粘附在热熔胶涂层上，并通过复合对辊将防粘预浸玻纤布、热熔胶涂层及高分子基材进行第二次辊压操作，通过温度的提高使热熔胶涂层处于半熔融状态，更利于防粘预浸玻纤布的粘附，同时有利于复合对辊对防粘预浸玻纤布、热熔胶涂层及高分子基材进行辊压操作，使防粘预浸玻纤布、热熔胶涂层及高分子基材的粘接更加紧密，从而提高防水卷材的防粘性和防水性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为一实施例中防粘复合型防水卷材的防粘涂层涂布方法的涂布方法的步骤流程示意图；图2为图1所示的防粘复合型防水卷材的防粘涂层涂布方法的涂布方法的工艺流程示意图；图3为图1所示的防粘复合型防水卷材的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本申请提供一种防粘复合型防水卷材的防粘涂层涂布方法。上述的防粘复合型防水卷材的防粘涂层涂布方法包括以下步骤：将防粘涂料浸渍在玻纤布上，得到具有防粘涂料的玻纤布；在第一预设温度下对所述具有防粘涂料的玻纤布进行第一次辊压操作，得到防粘预浸玻纤布；将热熔胶涂覆在高分子基材上，得到热熔胶涂层；在第二预设温度下将所述防粘预浸玻纤布粘附在所述热熔胶涂层上，得到所述防粘复合型防水卷材。上述防粘复合型防水卷材的防粘涂层涂布方法中，防粘涂料与玻纤布相互浸渍形成防粘涂层，使防粘涂层具有较好的防粘性和耐候性；并且在一定温度下对经过防粘涂料浸渍后的玻纤布进行第一次辊压操作，辊压时通过提高温度使玻纤布上的防粘涂料粘度降低，使防粘涂料更容易通过辊压操作将防粘涂料浸入玻纤布中，使防粘涂料与玻纤布之间的粘接更加紧密，同时防粘涂料的粘度的降低，也能防止辊轮在辊压过程粘附部分防粘涂料，从而保证防粘涂层挤压的完整性；此外，辊压操作中温度的提升，能够加速防粘涂料中水分的挥发，从而有利于防粘涂料的成膜，从而使防粘涂层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防粘复合型防水卷材的防粘涂层涂布方法，其特征在于，包括以下步骤：/n将防粘涂料浸渍在玻纤布上，得到具有防粘涂料的玻纤布；/n在第一预设温度下对所述具有防粘涂料的玻纤布进行第一次辊压操作，得到防粘预浸玻纤布；/n将热熔胶涂覆在高分子基材上，得到热熔胶涂层；/n在第二预设温度下将所述防粘预浸玻纤布粘附在所述热熔胶涂层上，得到所述防粘复合型防水卷材。/n

【技术特征摘要】
1.一种防粘复合型防水卷材的防粘涂层涂布方法，其特征在于，包括以下步骤：
将防粘涂料浸渍在玻纤布上，得到具有防粘涂料的玻纤布；
在第一预设温度下对所述具有防粘涂料的玻纤布进行第一次辊压操作，得到防粘预浸玻纤布；
将热熔胶涂覆在高分子基材上，得到热熔胶涂层；
在第二预设温度下将所述防粘预浸玻纤布粘附在所述热熔胶涂层上，得到所述防粘复合型防水卷材。


2.根据权利要求1所述的防粘复合型防水卷材的防粘涂层涂布方法，其特征在于，所述将防粘涂料浸渍在玻纤布上的操作具体包括以下步骤：
将玻纤布卷捆放卷；
将所述玻纤布送入装有所述防粘涂料的料槽，并使所述玻纤布经过所述料槽内的转辊，以使所述玻纤布双面涂覆有防粘涂料。


3.根据权利要求2所述的防粘复合型防水卷材的防粘涂层涂布方法，其特征在于，所述料槽内的温度为20℃～30℃。


4.根据权利要求1所述的防粘复合型防水卷材的防粘涂层涂布方法，其特征在于，所述第一次辊压操作具体包括以下步骤：
将浸渍有所述防粘涂料的玻纤布送入复合对辊之间；
控制所述复合对辊转动，通过所述复合对辊相互挤压，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兆辉，林金鸿，江强，
申请(专利权)人：广东能辉新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44