养护装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种养护装置，包括养护被，养护被包括柔性材质制成的外部保温层和输送换热介质的内部软管，内部软管固定于外部保温层的内侧；内部软管包括多条两端封闭的干管和多条支管，沿养护被长度方向的两侧分别布置有至少两条干管，干管沿养护被的长度方向延伸，至少两条支管分别连通两侧的干管，以使两侧的至少两条干管交替连通，每条干管均连通有至少两条支管，其中一干管上设有介质通入口，另一干管上设置有介质排出口。柔性的外部保温层和内部软管使得养护被可以折叠和卷绕，方便使用和收纳，节约空间和成本；干管和支管的设置可保证各条干管和支管中的换热介质流量相近，进而保证被养护物体各处的换热速率相近，提高了换热均匀性。

【技术实现步骤摘要】
养护装置
本专利技术涉及养护
，尤其涉及一种养护装置。
技术介绍
长模台生产线为多个固定模台无缝连接而成的长条状生产线，生产构件类型为叠合板，构件生产的多个工序，如模台清扫、上钢筋、布料、收覆膜、拉毛、吊板等均通过小车在各条产线间穿梭来实现。目前，长模台生产线的养护主要是通过在构件上表面覆膜，在模台底部铺设加热管道来实现的。构件上表面覆膜用于防止养护过程中热量和水分的散失，覆膜材质通常为刀刮布；模台底部加热管道中通蒸汽或热水为构件提供养护用热。为避免与产线各个小车干涉，干支管采取管沟敷设的方式。这种养护方法存在诸多缺点：第一，干支管的敷设占用一定地方，管沟必须要避开小车导轨基础及模台基础，施工难度较大，且不便于后期维修；第二，加热管道位于模台底部，而模台底部空间有限，所以需在模台底部加强筋上开孔，安装维修不方便；第三，加热管道与模台连接为一体，需为每一模台配置加热管道，设备一次性投入大；第四，覆膜保温效果差，热量浪费较严重，影响产线节拍。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种养护装置，该养护装置方便使用，同时能节约成本和提高换热均匀性。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种养护装置，包括养护被，所述养护被包括柔性材质制成的外部保温层和用于输送换热介质的内部软管，所述内部软管固定于所述外部保温层的内侧；所述内部软管包括多条两端封闭的干管和多条支管，沿所述养护被长度方向的两侧分别布置有至少两条所述干管，所述干管沿所述养护被的长度方向延伸，至少两条所述支管分别连通两侧的所述干管，以使两侧的至少两条所述干管交替连通，每条所述干管均连通有至少两条所述支管，其中一条所述干管上设有介质通入口，另一条所述干管上设置有介质排出口。上述养护装置,由于外部保温层和内部软管均设计为柔性的，因此养护被可以折叠和卷绕，方便使用和收纳，有利于节约空间和成本；沿养护被长度方向的两侧分别布置至少两条干管，至少两条支管分别连通两侧的干管以使两侧的至少两条干管交替连通，从而可保证各条干管和支管中的换热介质流量相近，进而保证被养护物体各处的换热速率相近，提高了换热均匀性。在一些实施例中，所述支管垂直于所述干管设置，且至少两条所述支管以相同的预设间距沿所述养护被长度方向排列，从而可以进一步保证被养护物体各处的换热速率相近，提高换热均匀性，有利于缩短整体的养护时间。在一些实施例中，所述介质通入口设置于交替连通的至少两条所述干管中的首端的所述干管上，所述介质排出口设置于交替连通的至少两条所述干管中的尾端的所述干管上，从而换热介质可以布满整个内部软管，进而保证被养护物体的各处均能得到有效养护。在一些实施例中，多条所述干管包括分别设置于所述养护被长度方向的两端的两条第一干管以及设置于两条所述第一干管之间的至少两条第二干管，所述第二干管的长度大于所述第一干管；至少两条所述第二干管沿所述养护被长度方向的两侧交替排布，每条所述支管的两端分别连通一条所述第一干管和一条所述第二干管或每条所述支管的两端分别连接两条所述第二干管。上述结构设置使得内部软管的两端可以平齐，无需占用多余空间，从而养护被的整体外形更美观。在一些实施例中，所述养护装置还包括介质通入机构和介质排出机构，所述介质通入机构用于与所述介质通入口连接，所述介质排出机构用于与所述介质排出口连接。外部的换热介质可通过连接于介质通入口的介质通入机构通入内部软管中，内部软管中的换热介质可通过连接于介质排出口的介质排出机构连接排出，以便换热介质在内部软管内流通以进行热交换，实现对物体的养护。在一些实施例中，所述介质通入机构包括加热介质通入管、冷却介质通入管和介质通入干管，所述介质通入干管用于连通所述介质通入口，所述加热介质通入管和所述冷却介质通入管分别连通所述介质通入干管，所述加热介质通入管上设有第一阀门，所述冷却介质通入管上设有第二阀门。养护过程中，可根据被养护物体所持处的养护状态来选择是向内部软管通入加热介质还是冷却介质，借助于第一阀门和第二阀门的启闭来完成加热介质或冷却介质的通入动作。在一些实施例中，所述养护装置还包括控制系统，第一阀门和第二阀门均为电磁阀，所述控制系统分别与所述第一阀门和所述第二阀门通信连接，从而可以实现远距离控制第一阀门和第二阀门，提高自动化控制程度，节省人力。在一些实施例中，所述介质排出机构包括介质排出干管，所述介质排出干管上设有第三阀门，从而可以借助于第三阀门的启闭来完成介质排出或停止排出动作。在一些实施例中，所述介质排出机构还包括第一排出支管、第二排出支管和抽排机构，所述第一排出支管与所述介质排出干管相连通，所述介质排出干管的出口连通所述抽排机构的入口，所述抽排机构的出口连通所述第二排出支管，所述第三阀门设置于所述第一排出支管与所述抽排机构之间。抽排机构的设置方便于在养护结束后将内部软管中的换热介质抽排干净，以使养护被变扁以便折叠或卷起。在一些实施例中，所述养护装置还包括控制系统，所述第三阀门为电磁阀，所述控制系统与所述第三阀门通信连接，从而可以实现远距离控制第三阀门，提高自动化控制程度，节省人力。在一些实施例中，所述外部保温层的上表面和下表面均设有防水涂层，防水涂层可以有效防止液体换热介质渗出到被养护物体上而污染被养护物体。附图说明图1为本专利技术实施方式提供的养护装置的结构示意图；图2为图1所示养护装置中的A处的局部放大图；图3为图1所示养护装置中的B处的局部放大图；图4为本专利技术实施方式提供的养护被的局部结构示意图；图5为本专利技术实施方式提供的内部软管的结构示意图；图6为图5所示内部软管的主视图。附图标号说明：10、养护被；11、外部保温层；12、内部软管；121、干管；122、支管；123、介质通入口；124、介质排出口；20、介质通入机构；21、加热介质通入管；22、冷却介质通入管；23、介质通入干管；24、第一阀门；25、第二阀门；30、介质排出机构；31、介质排出干管；32、第三阀门；33、第一排出支管；34、第二排出支管；35、抽排机构。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。本实施方式提供了一种养护装置，如图1-图6所示，该养护装置包括养护被10，养护被10包括柔性材质制成的外部保温层11和用于输送换热介质(例如水)的内部软管12，内部软管12固定于外部保温层11的内侧；内部软管12包括多条两端封闭的干管121和多条支管122，沿养护被10长度方向的两侧分别布置有至少两条干管121，干管121沿养护被10的长度方向延伸，至少两条支管122分别连通两侧的干管121，以使两侧的至少两条干管121交替连通，每条干管121均连通有至少两条支管122，其中一条干管121上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种养护装置，其特征在于，包括养护被，所述养护被包括柔性材质制成的外部保温层和用于输送换热介质的内部软管，所述内部软管固定于所述外部保温层的内侧；/n所述内部软管包括多条两端封闭的干管和多条支管，沿所述养护被长度方向的两侧分别布置有至少两条所述干管，所述干管沿所述养护被的长度方向延伸，至少两条所述支管分别连通两侧的所述干管，以使两侧的至少两条所述干管交替连通，每条所述干管均连通有至少两条所述支管，其中一条所述干管上设有介质通入口，另一条所述干管上设置有介质排出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种养护装置，其特征在于，包括养护被，所述养护被包括柔性材质制成的外部保温层和用于输送换热介质的内部软管，所述内部软管固定于所述外部保温层的内侧；
所述内部软管包括多条两端封闭的干管和多条支管，沿所述养护被长度方向的两侧分别布置有至少两条所述干管，所述干管沿所述养护被的长度方向延伸，至少两条所述支管分别连通两侧的所述干管，以使两侧的至少两条所述干管交替连通，每条所述干管均连通有至少两条所述支管，其中一条所述干管上设有介质通入口，另一条所述干管上设置有介质排出口。


2.根据权利要求1所述的养护装置，其特征在于，所述支管垂直于所述干管设置，且至少两条所述支管以相同的预设间距沿所述养护被长度方向排列。


3.根据权利要求1所述的养护装置，其特征在于，所述介质通入口设置于交替连通的至少两条所述干管中的首端的所述干管上，所述介质排出口设置于交替连通的至少两条所述干管中的尾端的所述干管上。


4.根据权利要求1所述的养护装置，其特征在于，多条所述干管包括分别设置于所述养护被长度方向的两端的两条第一干管以及设置于两条所述第一干管之间的至少两条第二干管，所述第二干管的长度大于所述第一干管；
至少两条所述第二干管沿所述养护被长度方向的两侧交替排布，每条所述支管的两端分别连通一条所述第一干管和一条所述第二干管或每条所述支管的两端分别连接两条所述第二干管。


5.根据权利要求1所述的养护装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：房欣欣，任龙，肖暗密，黄超，
申请(专利权)人：广东博智林机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44