一种加气混凝土板高效浇注成型设备制造技术

本发明专利技术提供了一种加气混凝土板高效浇注成型设备，包括设于设备平台上的搅拌仓，还包括：设于所述搅拌仓上方的粉料控制系统、设于所述粉料控制系统内部的液体控制系统、与粉料控制系统相连接的驱动系统、设于所述搅拌仓下方的浇注系统以及设于浇注系统下方的振捣系统；通过粉料添加时充分与浆液混合，避免夹生粉料的气泡产生、通过边浇筑边振捣，缩短后续振捣时间，并且由少料开始振捣，振捣效率高且振捣去泡效果好，通过“T”字形的浇注头的设置，缩短浆液在模具内的流动时间，提高浇注效率，进而提高加气混凝土的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土板高效浇注成型设备
本专利技术涉及加气混凝土生产
，尤其涉及一种加气混凝土板高效浇注成型设备。
技术介绍
加气混凝土(AAC)料浆加工时，混凝土浆液注入到模具内时，模具内的浆液内会有气泡，使得混凝土料浆的质量较低，影响蒸压加气混凝土砌块与板材生产中产品的质量，不利于进行生产；其中气泡的产生原因有以下几个方面：1)搅拌过程中，搅拌速度过快导致浆液中产生气泡，随浇注过程注入模具内；2)浇注过程浆液喷出时与空气混合形成气泡，流入模具腔室内；3)废料回收的粉料添加过程中，粉料容易被浆液包裹形成气泡，该气泡中间包含大量混凝土粉料产生的气泡混入浆液中，导致后续产生夹生料；气泡的问题严重影响了浇注效率以及生产效率，为了解决气泡的问题，现有技术方案中，通过加长搅拌时间、减小浇注速度、延长振捣时间等方式解决，进而导致生产效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种加气混凝土板高效浇注成型设备，通过粉料添加时充分与浆液混合，避免夹生粉料的气泡产生、通过边浇筑边振捣，缩短后续振捣时间，并且由少料开始振捣，振捣效率高且振捣去泡效果好，通过“T”字形的浇注头的设置，缩短浆液在模具内的流动时间，提高浇注效率，进而提高加气混凝土的生产效率。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种加气混凝土板高效浇注成型设备，包括设于设备平台上的搅拌仓，其特征在于，还包括：设于所述搅拌仓上方的粉料控制系统、设于所述粉料控制系统内部的液体控制系统、与粉料控制系统相连接的驱动系统、设于所述搅拌仓下方的浇注系统以及设于浇注系统下方的振捣系统；所述粉料控制系统包括设于搅拌仓口部的粉料添加单元、滑动设于粉料添加单元上方的喷料变压单元、设于喷料变压单元外侧的多组加料变压单元；所述液体控制系统包括设于所述粉料添加单元内的喷液单元以及设于喷液单元上方与粉料添加单元的内壁相连接的传动单元；所述浇注系统包括滑动套设于所述搅拌仓底端的“T”字形浇注头以及设于浇注头两侧的防护罩；所述浇注头的下方开设若干浆液出口；所述浇注头通过驱动组件与所述设备平台相连接；所述振捣系统包括设于浇注头下方的振捣架以及设于振捣架底端的若干振捣棒；所述振捣架通过弹性连接件与所述浇注头的底端连接。作为改进所述粉料添加单元包括：设于所述搅拌仓口部的粉料添加座以及设于粉料添加座上的进料密封盖和出料密封盖；所述粉料添加座的端部由内向外依次设有喷粉区和存料区；所述喷粉区和存料区圆周均布若干组；所述喷粉区和存料区之间通过若干进料口相连接；所述喷粉区的另一侧通过若干出料口与搅拌仓连通；所述出料密封盖与进料密封盖的旋转轴上均设有扭簧，当无外力作用时，出料密封盖与进料密封盖在扭簧的弹力作用下始终扣合密封相应的出料口和进料口。作为改进所述喷料变压单元包括与驱动系统的输出端相连接的变压座，所述变压座的底端设有与若干喷粉区的数量以及尺寸相匹配的喷粉压头，所述喷粉压头滑动设于所述喷粉区内，通过驱动系统的上下运动，带动喷粉压头在喷粉区内上下滑动，改变喷粉区内的压力。作为改进所述振捣架的两端通过传动杆与所述变压座的两侧对称伸出的支撑板滑动连接。作为改进所述传动杆的顶端设有定位凸台；当浇注头下降至模具内时，定位凸台的下端面与支撑板的上端相抵靠，变压座向上运动时，带动振捣架向上运动；变压座向下运动时，振捣架在弹性连接件的弹力作用下向下运动复位，实现振捣架随变压座上下运动同步做往复动作。作为改进多组所述加料变压单元的数量与所述存料区的数量相匹配；所述加料变压单元包括滑动设于所述存料区上的加料压头、设于加料压头上方并连接的第一齿条、转动设于粉料添加座上方的第一齿轮以及设于所述喷粉压头外侧的第二齿条。作为改进所述喷液单元包括转动设于所述粉料添加座底端的转轴以及设于转轴外侧的喷液架组件；所述转轴的顶端开设有进液通道，该进液通道的一端贯穿转轴的顶端，其另一端沿转轴的径向贯穿转轴设置且其沿转轴的周向均布若干出液口。作为改进所述喷液架组件包括若干组储液板、与所述储液板连接的喷液架以及设于储液板上方的喷液管；所述储液板为凹型设置，其靠近喷液架一侧的高度高于靠近转轴处的高度；所述储液板上开设有若干储液槽，所述储液槽位于所述出液口的下方。作为改进所述喷液单元还包括设于所述转轴底端的搅拌组件；所述搅拌组件设置的高度与所述搅拌仓内浆液的上表面高度相匹配，使刺针对浆液表面的粉料进行二次混合。作为改进所述传动单元包括与变压座相连接的第三齿条、转动设于所述变压座内伸出的连杆上的传动轴、转动设于传动轴一端的第一锥齿轮、设于所述传动轴另一端的棘轮组件以及转动设于所述转轴顶端并与所述第一锥齿轮啮合传动的第二锥齿轮；所述第三齿条与所述棘轮组件啮合传动。作为改进，所述棘轮组件包括转动设于所述变压座上并与所述第三齿条啮合传动的第三齿轮以及设于所述传动轴上的固定轮；所述第三齿轮的内部设有若干棘齿，所述固定轮的一侧设有若干与所述棘齿配合的棘爪；当变压座向上运动时，带动第三齿轮旋转，从而带动喷液单元旋转；当变压座向下运动时，第三齿轮旋转但喷液单元无旋转动作。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术通过浇注系统中与模具内腔长度尺寸匹配设置的“T”字形浇注头，实现浆液快速填充模具内腔内，减少浆液在模具内腔中的流动时间，提高浇注效率；(2)本专利技术通过振捣系统边浇注边振捣，缩短后续振捣时间，提高浇注效率；并且振捣系统随粉料控制系统同步动作，配合弹性连接件的作用，使振捣系统做上下往复动作，避免振捣棒长期在浆液中，向外拉出时将浆液带出，造成模具腔室内的浆液缺少浆液，影响浆液的后续成型质量；预先将振捣系统伸入模具腔室内，并插入一定深度，避免后续人工插入时，难以插入的问题；(3)本专利技术通过粉料控制系统配合液体控制系统，即先喷粉，后喷浆，并通过喷粉口高于喷浆口的设置，使粉料下落的过程中，与喷出的浆液混合，避免粉料太多与浆液混合时产生气泡以及防止粉料堆积造成的夹生，以及解决了后续难以搅拌的问题；(4)本专利技术通过变压座的行程控制出料密封盖间隔打开时间，进而控制每次进入喷粉区内的粉料，从而控制每次喷出的粉料数量，实现定量添加粉料；(5)本专利技术通过储液槽的设置，使每次喷出的浆液量固定，配合计算好的喷粉量，实现定比混合，进而提高混合后搅拌仓内整体浆液的配比一致性，提高后续发泡的稳定性；(6)本专利技术通过散料网的设置，使喷出的粉料呈分散式下落，避免下落过程混合不充分；(7)本专利技术通过散液网的设置，使喷出的浆液呈雨点式，与分散的粉料充分混合，提高混合效果；(8)本专利技术通过棘轮组件的设置，变压座上升过程中，单向的棘齿和棘爪配合，带动喷液单元进行旋转，实现离心喷液，变压座下降过程中，单向的棘齿和棘爪使喷液单元保持静止，便于向储液槽内添加浆液；(9)本专利技术通过倾斜设置的储液板，配合边缘开设的排液槽以及储液板上开设的储液槽，实现储液槽内定量存储浆液，保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加气混凝土板高效浇注成型设备，包括设于设备平台(100)上的搅拌仓(1)，其特征在于，还包括：设于所述搅拌仓(1)上方的粉料控制系统(2)、设于所述粉料控制系统(2)内部的液体控制系统(3)、与粉料控制系统(2)相连接的驱动系统(4)、设于所述搅拌仓(1)下方的浇注系统(5)以及设于浇注系统(5)下方的振捣系统(6)；/n所述粉料控制系统(2)包括设于搅拌仓(1)口部的粉料添加单元(21)、滑动设于粉料添加单元(21)上方的喷料变压单元(22)、设于喷料变压单元(22)外侧的多组加料变压单元(23)；/n所述液体控制系统(3)包括设于所述粉料添加单元(21)内的喷液单元(31)以及设于喷液单元(31)上方与粉料添加单元(21)的内壁相连接的传动单元(32)；/n所述浇注系统(5)包括滑动套设于所述搅拌仓(1)底端的“T”字形浇注头(51)以及设于浇注头(51)两侧的防护罩(52)；所述浇注头(51)的下方开设若干浆液出口(511)；所述浇注头(51)通过驱动组件(53)与所述设备平台(100)相连接；/n所述振捣系统(6)包括设于浇注头(51)下方的振捣架(61)以及设于振捣架(61)底端的若干振捣棒(62)；所述振捣架(61)通过弹性连接件(63)与所述浇注头(51)的底端连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土板高效浇注成型设备，包括设于设备平台(100)上的搅拌仓(1)，其特征在于，还包括：设于所述搅拌仓(1)上方的粉料控制系统(2)、设于所述粉料控制系统(2)内部的液体控制系统(3)、与粉料控制系统(2)相连接的驱动系统(4)、设于所述搅拌仓(1)下方的浇注系统(5)以及设于浇注系统(5)下方的振捣系统(6)；
所述粉料控制系统(2)包括设于搅拌仓(1)口部的粉料添加单元(21)、滑动设于粉料添加单元(21)上方的喷料变压单元(22)、设于喷料变压单元(22)外侧的多组加料变压单元(23)；
所述液体控制系统(3)包括设于所述粉料添加单元(21)内的喷液单元(31)以及设于喷液单元(31)上方与粉料添加单元(21)的内壁相连接的传动单元(32)；
所述浇注系统(5)包括滑动套设于所述搅拌仓(1)底端的“T”字形浇注头(51)以及设于浇注头(51)两侧的防护罩(52)；所述浇注头(51)的下方开设若干浆液出口(511)；所述浇注头(51)通过驱动组件(53)与所述设备平台(100)相连接；
所述振捣系统(6)包括设于浇注头(51)下方的振捣架(61)以及设于振捣架(61)底端的若干振捣棒(62)；所述振捣架(61)通过弹性连接件(63)与所述浇注头(51)的底端连接。


2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板高效浇注成型设备，其特征在于，所述粉料添加单元(21)包括：设于所述搅拌仓(1)口部的粉料添加座(211)以及设于粉料添加座(211)上的进料密封盖(212)和出料密封盖(213)；所述粉料添加座(211)的端部由内向外依次设有喷粉区(2111)和存料区(2112)；所述喷粉区(2111)和存料区(2112)圆周均布若干组；所述喷粉区(2111)和存料区(2112)之间通过若干进料口(2113)相连接；所述喷粉区(2111)的另一侧通过若干出料口(2114)与搅拌仓(1)连通；
所述出料密封盖(213)与进料密封盖(212)的旋转轴(311)上均设有扭簧(214)，当无外力作用时，出料密封盖(213)与进料密封盖(212)在扭簧(214)的弹力作用下始终扣合密封相应的出料口(2114)和进料口(2113)。


3.根据权利要求2所述的一种加气混凝土板高效浇注成型设备，其特征在于，所述喷料变压单元(22)包括与驱动系统(4)的输出端相连接的变压座(221)，所述变压座(221)的底端设有与若干喷粉区(2111)的数量以及尺寸相匹配的喷粉压头(2211)，所述喷粉压头(2211)滑动设于所述喷粉区(2111)内，通过驱动系统(4)的上下运动，带动喷粉压头(2211)在喷粉区(2111)内上下滑动，改变喷粉区(2111)内的压力。


4.根据权利要求3所述的一种加气混凝土板高效浇注成型设备，其特征在于，所述振捣架(61)的两端通过传动杆(64)与所述变压座(221)的两侧对称伸出的支撑板(2213)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永泉，张火明，陈学军，陈敏，冯会红，耿洁森，李坤，孟凡刚，
申请(专利权)人：优博络客新型建材天津有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12