应用于中药材深加工的高效化切割方法技术

本发明专利技术公布了应用于中药材深加工的高效化切割方法，其步骤在于：将药材放置在第一夹持构件的夹持区内后，第一夹持构件切换为夹持状态；第一夹持构件做靠近第二夹持构件的前进运动，药材伸出第二夹持构件夹持区；第二夹持构件切换为夹持状态；药材切断机构将伸出第二夹持构件夹持区的药材切断，同时，第一夹持构件切换至打开状态并做远离第二夹持构件的后退运动，当后退距离大于药材所需要切断的尺寸时，第一夹持构件停止后退并切换为夹持状态；第二夹持构件切换为打开状态，第一夹持构件做靠近第二夹持构件的前进运动，药材又一次伸出第二夹持构件的夹持区后，第二夹持构件切换为夹持状态；如此重复，直至药材全部被切断。

【技术实现步骤摘要】
应用于中药材深加工的高效化切割方法
本专利技术涉及药材加工领域，具体涉及药材切断领域，特别涉及应用于中药材深加工的高效化切割方法。
技术介绍
中药，是指在中医理论指导下用于预防、诊断、治疗疾病或调节人体机能的药物，多为植物药、动物药、矿物药等，目前，中药制品在制药前通常需要将整株中草药进行切碎和切段处理，方便后期药物的称量配比和磨粉，然而目前中草药切段作业，大多还是依赖于人工手动切段，工作量大，费时费力，市面上出现的一些中草药切段设备，大多数是通过切刀上下来回移动配合传送带对药材实施切段处理，但该类切段设备，在使用过程中发现，切刀在上下切割时，经常会出现切割不彻底的现象，药材无法完全切断，需要工作人员进行手动剪切，极大的影响了药材切割加工效率，同时还存在着严重的安全隐患。为此，本专利技术有必要提出应用于中药材深加工的高效化切割方法，本专利技术对药材进行切断处理，整个切断过程全自动化，减轻工人拉动强度的同时提高药材切断效率，另外，本专利技术的药材切断尺寸可调整，不仅可以对药材进行切片，也可以对药材进行切段，适用范围更广泛。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供应用于中药材深加工的高效化切割方法，本专利技术对药材进行切断处理，整个切断过程全自动化，减轻工人拉动强度的同时提高药材切断效率，另外，本专利技术的药材切断尺寸可调整，不仅可以对药材进行切片，也可以对药材进行切段，适用范围更广泛。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。应用于中药材深加工的高效化切割方法，其步骤在于：S1：将药材放置在夹持进给机构内；所述的夹持进给机构安装于主架体上，夹持进给机构包括进给构件、夹持构件，夹持构件包括安装体、夹板、驱动环，安装体为轴向平行于进给构件进给方向的圆环形结构，安装体的端面同轴设置有安装槽一与安装槽二；所述的安装槽一呈圆环槽结构，安装槽一朝向安装体轴芯线的槽壁贯穿安装体的内环面，安装槽一背离安装体轴芯线的槽壁为外槽壁，所述的安装槽二位于安装槽一背离安装体轴芯线的一侧，安装槽二为梯形槽结构，安装槽二沿安装体圆周方向的两个槽壁分别为第一侧槽壁与第二侧槽壁，安装槽二朝向安装体轴芯线的槽壁为第三侧槽壁且第三侧槽壁贯穿安装槽一的外槽壁，安装槽二背离安装体轴芯线的槽壁为第四侧槽壁，所述的安装槽二沿安装体的圆周方向阵列设置有六个且安装槽二的第二侧槽壁与相邻安装槽二的第一侧槽壁接通，所述的安装体设置有安装槽一的端面匹配安装有呈圆环形结构的端盖；所述的夹板为与安装槽二相匹配的梯形板结构，夹板活动设置于安装槽二内且夹板朝向安装槽二第一侧槽壁的侧面为第一侧面，夹板朝向安装槽二第二侧槽壁的侧面为第二侧面，夹板朝向安装体轴芯线的侧面为第三侧面，夹板背离安装体轴芯线的侧面为第四侧面，所述的夹板对应设置有六个，夹板的第一侧面与安装槽二的第一侧槽壁接触，夹板的第二侧面与相邻夹板的第三侧面接触，并且夹板在安装槽二第一侧槽壁与相邻夹板第三侧面的配合限制下沿安装槽二第一侧槽壁做靠近或远离安装体轴芯线的运动；所述的六个夹板的第三侧面共同构成夹持构件的夹持区且夹持区呈正六边形结构，并且当夹板沿安装槽二第一侧槽壁做靠近或远离安装体轴芯线的运动时，夹持区的面积对应减小或增大；所述的驱动环同轴活动安装于安装槽一内并绕自身轴向转动，且驱动环位于夹板背离端盖的一侧，驱动环与夹板之间设置有连动件，并且当驱动环绕自身轴向转动时，通过连动件驱使夹板做靠近或远离安装体轴芯线的运动；所述的夹持构件还包括用于驱使驱动环绕自身轴向转动的驱动部件；所述的夹持构件的运动状态分为夹板做靠近安装体轴芯线的运动并使夹持区面积对应减小的夹持状态、夹板做远离安装体轴芯线的运动并使夹持区面积对应增大的打开状态；所述的夹持构件设置有两组并分别为活动安装于进给构件上的第一夹持构件与固定安装于进给构件上的的第二夹持构件，第一夹持构件的夹持区与第二夹持构件的夹持区同轴布置，进给构件用于驱使第一夹持构件做靠近或远离第二夹持构件的运动；将药材放置在第一夹持构件的夹持区内，第一夹持构件的驱动部件运行并驱使驱动环绕自身轴向转动，驱动环并通过连动架驱使夹板做靠近安装体轴芯线的运动，使第一夹持构件的夹持区面积对应减小，第一夹持构件切换为夹持状态，此时，放置在夹持区内的药材与夹板的第三侧面接触，第一夹持构件对夹持区内的药材进行夹持；S2：进给构件运行并牵引第一夹持构件做靠近第二夹持构件的前进运动，直至药材伸出第二夹持构件夹持区的长度为药材所需要切断的尺寸时，进给构件停止运行；S3：第二夹持构件的驱动部件运行并使夹板做靠近安装体轴芯线的运动，使第二夹持构件的夹持区面积对应减小，第二夹持构件切换为夹持状态并对药材进行夹持；S4：所述的主架体上安装有药材切断机构，药材切断机构运行并将伸出第二夹持构件夹持区的药材切断；在药材切断过程中，第一夹持构件运行并切换至打开状态，进给构件运行并牵引第一夹持构件做远离第二夹持构件的后退运动，当第一夹持构件的后退距离大于药材所需要切断的尺寸时，进给构件停止运行且第一夹持构件运行并切换为夹持状态；S5：第二夹持构件反向运行并切换为打开状态，进给构件运行并牵引第一夹持构件做靠近第二夹持构件的前进运动，直至药材又一次伸出第二夹持构件夹持区的长度为药材所需要切断的尺寸时，进给构件停止运行且第二夹持构件运行并切换为夹持状态；S6：重复上述步骤S4-S5，直至药材全部被切断。作为上述技术方案的进一步改进与优化。所述的进给构件包括进给部件与进给电机，进给部件包括丝杆、导向杆，丝杆水平活动安装主架体上并绕自身轴向转动，导向杆的引导方向平行于丝杆的轴向且导向杆固定安装于主架体上；所述的进给部件设置有两个且两个进给部件之间的距离方向平行于丝杆的轴向并平行于地面；所述的进给电机固定安装于主架体上，进给电机的动力输出端与两个进给部件的丝杆的动力输入端之间设置有用于实现动力传递的动力传递件一。作为上述技术方案的进一步改进与优化。所述的连动件包括设置于夹板上的连动孔与设置于驱动环上的连动销，连动孔的引导方向垂直于安装槽二的第一侧槽壁，连动销的自由端位于连动孔内并构成滑动导向配合；所述的驱动部件包括夹持电机与动力传递件二，所述的夹持电机的输出轴轴向平行于驱动环的轴向且夹持电机安装于安装体背离端盖的端面上，所述的驱动环朝背离端盖的方向同轴延伸有驱动台阶，且驱动台阶的自由端穿过安装体内环面并位于安装体背离端盖的一侧；所述的动力传递件二包括主动直齿轮、传递直齿轮、从动外齿圈，主动直齿轮同轴安装于夹持电机的动力输出端，传递直齿轮的轴向平行于夹持电机的输出轴轴向，且传递直齿轮活动安装于安装体背离端盖的端面上并绕自身轴向转动，传递直齿轮与主动直齿轮啮合，从动外齿圈同轴套设于驱动环的驱动台阶上，从动外齿圈与传递直齿轮啮合。作为上述技术方案的进一步改进与优化。所述的夹持构件设置于两组进给部件之间，夹持构件的安装体外圆面设置有连接耳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.应用于中药材深加工的高效化切割方法，其步骤在于：/nS1：将药材放置在夹持进给机构内；/n所述的夹持进给机构安装于主架体上，夹持进给机构包括进给构件、夹持构件，夹持构件包括安装体、夹板、驱动环，安装体为轴向平行于进给构件进给方向的圆环形结构，安装体的端面同轴设置有安装槽一与安装槽二；/n所述的安装槽一呈圆环槽结构，安装槽一朝向安装体轴芯线的槽壁贯穿安装体的内环面，安装槽一背离安装体轴芯线的槽壁为外槽壁，所述的安装槽二位于安装槽一背离安装体轴芯线的一侧，安装槽二为梯形槽结构，安装槽二沿安装体圆周方向的两个槽壁分别为第一侧槽壁与第二侧槽壁，安装槽二朝向安装体轴芯线的槽壁为第三侧槽壁且第三侧槽壁贯穿安装槽一的外槽壁，安装槽二背离安装体轴芯线的槽壁为第四侧槽壁，所述的安装槽二沿安装体的圆周方向阵列设置有六个且安装槽二的第二侧槽壁与相邻安装槽二的第一侧槽壁接通，所述的安装体设置有安装槽一的端面匹配安装有呈圆环形结构的端盖；/n所述的夹板为与安装槽二相匹配的梯形板结构，夹板活动设置于安装槽二内且夹板朝向安装槽二第一侧槽壁的侧面为第一侧面，夹板朝向安装槽二第二侧槽壁的侧面为第二侧面，夹板朝向安装体轴芯线的侧面为第三侧面，夹板背离安装体轴芯线的侧面为第四侧面，所述的夹板对应设置有六个，夹板的第一侧面与安装槽二的第一侧槽壁接触，夹板的第二侧面与相邻夹板的第三侧面接触，并且夹板在安装槽二第一侧槽壁与相邻夹板第三侧面的配合限制下沿安装槽二第一侧槽壁做靠近或远离安装体轴芯线的运动；/n所述的六个夹板的第三侧面共同构成夹持构件的夹持区且夹持区呈正六边形结构，并且当夹板沿安装槽二第一侧槽壁做靠近或远离安装体轴芯线的运动时，夹持区的面积对应减小或增大；/n所述的驱动环同轴活动安装于安装槽一内并绕自身轴向转动，且驱动环位于夹板背离端盖的一侧，驱动环与夹板之间设置有连动件，并且当驱动环绕自身轴向转动时，通过连动件驱使夹板做靠近或远离安装体轴芯线的运动；/n所述的夹持构件还包括用于驱使驱动环绕自身轴向转动的驱动部件；/n所述的夹持构件的运动状态分为夹板做靠近安装体轴芯线的运动并使夹持区面积对应减小的夹持状态、夹板做远离安装体轴芯线的运动并使夹持区面积对应增大的打开状态；/n所述的夹持构件设置有两组并分别为活动安装于进给构件上的第一夹持构件与固定安装于进给构件上的的第二夹持构件，第一夹持构件的夹持区与第二夹持构件的夹持区同轴布置，进给构件用于驱使第一夹持构件做靠近或远离第二夹持构件的运动；/n将药材放置在第一夹持构件的夹持区内，第一夹持构件的驱动部件运行并驱使驱动环绕自身轴向转动，驱动环并通过连动架驱使夹板做靠近安装体轴芯线的运动，使第一夹持构件的夹持区面积对应减小，第一夹持构件切换为夹持状态，此时，放置在夹持区内的药材与夹板的第三侧面接触，第一夹持构件对夹持区内的药材进行夹持；/nS2：进给构件运行并牵引第一夹持构件做靠近第二夹持构件的前进运动，直至药材伸出第二夹持构件夹持区的长度为药材所需要切断的尺寸时，进给构件停止运行；/nS3：第二夹持构件的驱动部件运行并使夹板做靠近安装体轴芯线的运动，使第二夹持构件的夹持区面积对应减小，第二夹持构件切换为夹持状态并对药材进行夹持；/nS4：所述的主架体上安装有药材切断机构，药材切断机构运行并将伸出第二夹持构件夹持区的药材切断；/n在药材切断过程中，第一夹持构件运行并切换至打开状态，进给构件运行并牵引第一夹持构件做远离第二夹持构件的后退运动，当第一夹持构件的后退距离大于药材所需要切断的尺寸时，进给构件停止运行且第一夹持构件运行并切换为夹持状态；/nS5：第二夹持构件反向运行并切换为打开状态，进给构件运行并牵引第一夹持构件做靠近第二夹持构件的前进运动，直至药材又一次伸出第二夹持构件夹持区的长度为药材所需要切断的尺寸时，进给构件停止运行且第二夹持构件运行并切换为夹持状态；/nS6：重复上述步骤S4- S5，直至药材全部被切断。/n...

【技术特征摘要】
1.应用于中药材深加工的高效化切割方法，其步骤在于：
S1：将药材放置在夹持进给机构内；
所述的夹持进给机构安装于主架体上，夹持进给机构包括进给构件、夹持构件，夹持构件包括安装体、夹板、驱动环，安装体为轴向平行于进给构件进给方向的圆环形结构，安装体的端面同轴设置有安装槽一与安装槽二；
所述的安装槽一呈圆环槽结构，安装槽一朝向安装体轴芯线的槽壁贯穿安装体的内环面，安装槽一背离安装体轴芯线的槽壁为外槽壁，所述的安装槽二位于安装槽一背离安装体轴芯线的一侧，安装槽二为梯形槽结构，安装槽二沿安装体圆周方向的两个槽壁分别为第一侧槽壁与第二侧槽壁，安装槽二朝向安装体轴芯线的槽壁为第三侧槽壁且第三侧槽壁贯穿安装槽一的外槽壁，安装槽二背离安装体轴芯线的槽壁为第四侧槽壁，所述的安装槽二沿安装体的圆周方向阵列设置有六个且安装槽二的第二侧槽壁与相邻安装槽二的第一侧槽壁接通，所述的安装体设置有安装槽一的端面匹配安装有呈圆环形结构的端盖；
所述的夹板为与安装槽二相匹配的梯形板结构，夹板活动设置于安装槽二内且夹板朝向安装槽二第一侧槽壁的侧面为第一侧面，夹板朝向安装槽二第二侧槽壁的侧面为第二侧面，夹板朝向安装体轴芯线的侧面为第三侧面，夹板背离安装体轴芯线的侧面为第四侧面，所述的夹板对应设置有六个，夹板的第一侧面与安装槽二的第一侧槽壁接触，夹板的第二侧面与相邻夹板的第三侧面接触，并且夹板在安装槽二第一侧槽壁与相邻夹板第三侧面的配合限制下沿安装槽二第一侧槽壁做靠近或远离安装体轴芯线的运动；
所述的六个夹板的第三侧面共同构成夹持构件的夹持区且夹持区呈正六边形结构，并且当夹板沿安装槽二第一侧槽壁做靠近或远离安装体轴芯线的运动时，夹持区的面积对应减小或增大；
所述的驱动环同轴活动安装于安装槽一内并绕自身轴向转动，且驱动环位于夹板背离端盖的一侧，驱动环与夹板之间设置有连动件，并且当驱动环绕自身轴向转动时，通过连动件驱使夹板做靠近或远离安装体轴芯线的运动；
所述的夹持构件还包括用于驱使驱动环绕自身轴向转动的驱动部件；
所述的夹持构件的运动状态分为夹板做靠近安装体轴芯线的运动并使夹持区面积对应减小的夹持状态、夹板做远离安装体轴芯线的运动并使夹持区面积对应增大的打开状态；
所述的夹持构件设置有两组并分别为活动安装于进给构件上的第一夹持构件与固定安装于进给构件上的的第二夹持构件，第一夹持构件的夹持区与第二夹持构件的夹持区同轴布置，进给构件用于驱使第一夹持构件做靠近或远离第二夹持构件的运动；
将药材放置在第一夹持构件的夹持区内，第一夹持构件的驱动部件运行并驱使驱动环绕自身轴向转动，驱动环并通过连动架驱使夹板做靠近安装体轴芯线的运动，使第一夹持构件的夹持区面积对应减小，第一夹持构件切换为夹持状态，此时，放置在夹持区内的药材与夹板的第三侧面接触，第一夹持构件对夹持区内的药材进行夹持；
S2：进给构件运行并牵引第一夹持构件做靠近第二夹持构件的前进运动，直至药材伸出第二夹持构件夹持区的长度为药材所需要切断的尺寸时，进给构件停止运行；
S3：第二夹持构件的驱动部件运行并使夹板做靠近安装体轴芯线的运动，使第二夹持构件的夹持区面积对应减小，第二夹持构件切换为夹持状态并对药材进行夹持；
S4：所述的主架体上安装有药材切断机构，药材切断机构运行并将伸出第二夹持构件夹持区的药材切断；
在药材切断过程中，第一夹持构件运行并切换至打开状态，进给构件运行并牵引第一夹持构件做远离第二夹持构件的后退运动，当第一夹持构件的后退距离大于药材所需要切断的尺寸时，进给构件停止运行且第一夹持构件运行并切换为夹持状态；
S5：第二夹持构件反向运行并切换为打开状态，进给构件运行并牵引第一夹持构件做靠近第二夹持构件的前进运动，直至药材又一次伸出第二夹持构件夹持区的长度为药材所需要切断的尺寸时，进给构件停止运行且第二夹持构件运行并切换为夹持状态；
S6：重复上述步骤S4-S5，直至药材全部被切断。


2.根据权利要求1所述的应用于中药材深加工的高效化切割方法，其特征在于，所述的进给构件包括进给部件与进给电机，进给部件包括丝杆、导向杆，丝杆水平活动安装主架体上并绕自身轴向转动，导向杆的引导方向平行于丝杆的轴向且导向杆固定安装于主架体上；
所述的进给部件设置有两个且两个进给部件之间的距离方向平行于丝杆的轴向并平行于地面；
所述的进给电机固定安装于主架体上，进给电机的动力输出端与两个进给部件的丝杆的动力输入端之间设置有用于实现动力传递的动力传递件一。


3.根据权利要求2所述的应用于中药材深加工的高效化切割方法，其特征在于，所述的连动件包括设置于夹板上的连动孔与设置于驱动环上的连动销，连动孔的引导方向垂直于安装槽二的第一侧槽壁，...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：安徽南朋工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34