本发明专利技术公开了一种钢管表面打磨装置，包括上下两个对称的推动机构，两个推动机构的两端之间通过紧固机构连接，两个推动机构上均螺纹连接移动机构，移动机构之间固定连接矩框，矩框内设滚动环轮，矩框内壁固定连接与滚动环轮外壁滚动连接的限位机构，矩框内壁固定连接驱动机构，驱动机构与滚动环轮外侧壁齿合连接，滚动环轮内壁固定连接打磨组件；本发明专利技术通过推动机构带动整体在钢管上移动的同时驱动移动机构在钢管上移动，进而带动矩框移动，矩框内的驱动机构带动滚动环轮旋转，利用滚动环轮上的打磨组件对钢管表面进行打磨，实现高空钢管表面的打磨，方便工人不易进入区域的钢管打磨，打磨效率高，降低了工人高空钢管打磨的危险性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管表面打磨装置
本专利技术涉及钢管打磨
，特别涉及一种钢管表面打磨装置。
技术介绍
在钢构结构中，钢管是常用的连接组件，钢构结构在长时间的使用过程中表面油漆容易脱落，造成钢管表面生锈，需要对钢管表面进行打磨处理，现有钢管的打磨多是人工操作打磨，但是对于高空中的钢管，人工打磨危险性高，打磨不方便，打磨效率低；同时工人不易进入区域的钢管，人工就无法操作进行打磨。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种钢管表面打磨装置，通过推动机构带动整体在钢管上移动的同时驱动移动机构在钢管上移动，进而带动矩框移动，矩框内的驱动机构带动滚动环轮旋转，利用滚动环轮上的打磨组件对钢管表面进行打磨，实现高空钢管表面的打磨，以及方便工人不易进入区域的钢管打磨，打磨效率高，降低了工人高空钢管打磨的危险性，同时根据实际需求可以在滚动环轮上安装喷漆组件，实现钢管喷漆防护，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种钢管表面打磨装置，包括上下两个对称的推动机构，两个所述推动机构的两端之间通过紧固机构连接，两个所述推动机构上均螺纹连接移动机构，所述移动机构之间固定连接矩框，所述矩框内设滚动环轮，所述矩框内壁固定连接与滚动环轮外壁滚动连接的限位机构，所述矩框内壁固定连接驱动机构，所述驱动机构与滚动环轮外侧壁齿合连接，所述滚动环轮内壁固定连接打磨组件。优选的，所述推动机构包括对称设置的L板，所述L板之间通过丝杠一和丝杠二连接，所述丝杠一和丝杠二的一端分别传动连接推动电机一和推动电机二，所述丝杠一的另一端滑动穿过L板，所述丝杠二的另一端螺纹连接L板且穿过L板，上下侧的所述L板之间对称设有弧形板，所述弧形板的端面通过液压杆与L板连接。优选的，所述移动机构包括安装板，所述安装板的端面固定连接若干个耳块，所述耳块与丝杠一螺纹连接，所述耳块与丝杠二滑动连接。优选的，所述紧固机构包括定距条，所述定距条的下端与下侧的所述L板的上端面两端固定连接，所述定距条的上端面固定连接螺纹柱，所述螺纹柱的上端穿过上侧的所述L板且外圈螺纹连接紧固螺母。优选的，所述滚动环轮的外壁设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有环形齿，所述驱动机构为两个且上下对称设置，所述驱动机构包括齿轮座，所述齿轮座上活动安装齿轮，所述齿轮与环形齿齿合连接，所述齿轮的一侧传动连接驱动电机。优选的，所述限位机构为偶数个且至少为四个，所述限位机构两两对称设置，所述限位机构包括限位轮架，所述限位轮架上活动安装两个限位轮，每个所述限位轮与环形凹槽内壁到滚动环轮外侧壁的凸环限位卡接，所述限位轮架通过固定杆与矩框内壁固定连接。优选的，所述打磨组件为偶数个且环形阵列分布，所述打磨组件包括弧形块，所述弧形块的弧形凹面固定连接打磨块，所述弧形块通过调节杆与滚动环轮内壁固定连接。优选的，所述矩框和滚动环轮均从同一中线切割分为两等份。优选的，所述矩框的上部分和矩框的下部分之间分别设有卡槽和卡块且卡块与卡槽卡接，且所述矩框的上部分的外侧壁通过锁紧螺栓与卡块固定连接，所述滚动环轮上部分和滚动环轮下部分相接触的外侧壁均设有对接的弧槽，所述弧槽之间嵌入安装弧板且弧板通过固定螺栓与弧槽底部连接。优选的，所述滚动环轮的上部分和滚动环轮的上部分均通过两个对称的定位拉持组件与矩框的内壁固定连接，所述定位拉持组件包括对称设置的斜板，所述斜板的一端与矩框内壁固定连接，所述斜板的另一端通过定位螺栓与滚动环轮固定连接，所述滚动环轮的两侧壁设有与定位螺栓对应的定位孔，所述斜板之间固定连接限位板块，所述限位板块靠近滚动环轮的一侧面设有与滚动环轮外侧壁等直径的凹槽，所述滚动环轮与凹槽滑动连接。与传统技术相比，本专利技术产生的有益效果是：本专利技术通过推动机构带动整体在钢管上移动的同时驱动移动机构在钢管上移动，进而带动矩框移动，矩框内的驱动机构带动滚动环轮旋转，利用滚动环轮上的打磨组件对钢管表面进行打磨，实现高空钢管表面的打磨，以及方便工人不易进入区域的钢管打磨，打磨效率高，降低了工人高空钢管打磨的危险性，同时根据实际需求可以在滚动环轮上安装喷漆组件，实现钢管喷漆防护。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的推动机构与紧固机构连接示意图；图3为本专利技术的推动机构与移动机构连接示意图；图4为本专利技术的矩框立体与滚动环轮连接示意图；图5为本专利技术的矩框立体示意图；图6为本专利技术的矩框立体与滚动环轮部分连接示意图；图7为本专利技术的滚动环轮与打磨组件连接示意图；图8为本专利技术的滚动环轮立体示意图；图9为本专利技术的矩框移动立体示意图；图10为本专利技术的左侧推动机构移动立体示意图；图11为本专利技术的右侧推动机构移动立体示意图。图中：1、推动机构；11、L板；12、丝杠一；13、丝杠二；14、推动电机一；15、推动电机二；16、弧形板；17、液压杆；2、紧固机构；21、定距条；22、螺纹柱；23、紧固螺母；3、移动机构；31、安装板；32、耳块；4、矩框；41、卡槽；42、卡块；43、锁紧螺栓；5、滚动环轮；51、环形凹槽；52、环形齿；53、弧槽；54、弧板；55、固定螺栓；6、限位机构；61、限位轮架；62、限位轮；63、固定杆；7、驱动机构；71、齿轮座；72、齿轮；73、驱动电机；8、打磨组件；81、弧形块；82、打磨块；83、调节杆；9、定位拉持组件；91、斜板；92、定位螺栓；93、限位板块。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-8所示，一种钢管表面打磨装置，包括上下两个对称的推动机构1，两个所述推动机构1的两端之间通过紧固机构2连接，两个所述推动机构1上均螺纹连接移动机构3，所述移动机构3之间固定连接矩框4，所述矩框4内设滚动环轮5，所述矩框4内壁固定连接与滚动环轮5外壁滚动连接的限位机构6，所述矩框4内壁固定连接驱动机构7，所述驱动机构7与滚动环轮5外侧壁齿合连接，所述滚动环轮5内壁固定连接打磨组件8。本实施例中，所述推动机构1包括对称设置的L板11，所述L板11之间通过丝杠一12和丝杠二13连接，所述丝杠一12和丝杠二13的一端分别传动连接推动电机一14和推动电机二15，所述丝杠一12的另一端滑动穿过L板11，所述丝杠二13的另一端螺纹连接L板11且穿过L板11，上下侧的所述L板11之间对称设有弧形板16，所述弧形板16的端面通过液压杆17与L板11连接。本实施例中，所述移动机构3包括安装板31，所述安装板31的端面固定连接若干个耳块32，所述耳块32与丝杠一12螺纹连接，所述耳块32与丝杠二13限位滑动连接。本实施例中，所述紧固机构2包括定距条21，所述定距条21的下端与下侧的所述L板11的上端面两端固定连接，所述定距条21的上端面固定连接螺纹柱22，所述螺纹柱22的上端穿过上侧的所述L板11且外圈螺纹连接紧固螺母23本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢管表面打磨装置，包括上下两个对称的推动机构，其特征在于：两个所述推动机构的两端之间通过紧固机构连接，两个所述推动机构上均螺纹连接移动机构，所述移动机构之间固定连接矩框，所述矩框内设滚动环轮，所述矩框内壁固定连接与滚动环轮外壁滚动连接的限位机构，所述矩框内壁固定连接驱动机构，所述驱动机构与滚动环轮外侧壁齿合连接，所述滚动环轮内壁固定连接打磨组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢管表面打磨装置，包括上下两个对称的推动机构，其特征在于：两个所述推动机构的两端之间通过紧固机构连接，两个所述推动机构上均螺纹连接移动机构，所述移动机构之间固定连接矩框，所述矩框内设滚动环轮，所述矩框内壁固定连接与滚动环轮外壁滚动连接的限位机构，所述矩框内壁固定连接驱动机构，所述驱动机构与滚动环轮外侧壁齿合连接，所述滚动环轮内壁固定连接打磨组件。
2.根据权利要求1所述的一种钢管表面打磨装置，其特征在于：所述推动机构包括对称设置的L板，所述L板之间通过丝杠一和丝杠二连接，所述丝杠一和丝杠二的一端分别传动连接推动电机一和推动电机二，所述丝杠一的另一端滑动穿过L板，所述丝杠二的另一端螺纹连接L板且穿过L板，上下侧的所述L板之间对称设有弧形板，所述弧形板的端面通过液压杆与L板连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢管表面打磨装置，其特征在于：所述移动机构包括安装板，所述安装板的端面固定连接若干个耳块，所述耳块与丝杠一螺纹连接，所述耳块与丝杠二滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种钢管表面打磨装置，其特征在于：所述紧固机构包括定距条，所述定距条的下端与下侧的所述L板的上端面两端固定连接，所述定距条的上端面固定连接螺纹柱，所述螺纹柱的上端穿过上侧的所述L板且外圈螺纹连接紧固螺母。
5.根据权利要求1所述的一种钢管表面打磨装置，其特征在于：所述滚动环轮的外壁设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有环形齿，所述驱动机构为两个且上下对称设置，所述驱动机构包括齿轮座，所述齿轮座上活动安装齿轮，所述齿轮与环形齿齿合连接，所述齿轮的一侧传动连接驱动电机。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁晓飞，姜文志，
申请(专利权)人：六安联众工业自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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